本实用新型专利技术公开的一种多状态变角检测装置，具有一个带有靠板平尺的角度测量机构，所述的角度测量机构，包括一个制有T形滑块座的移动滑板，移动滑板垂直底板平面，可沿底板纵向滑轨上的T形滑槽前后移动，所述移动滑板垂直平面上制有纵向延伸贯通的U型凹槽，U型凹槽一侧板前端延伸构成量角刻度盘，U型凹槽后端制有通过铰链轴（5）相连的扇形角度指示板（10），在U型凹槽内绕铰链轴转动指示角度值的扇形角度指示板，制有平行扇形斜面，垂直扇形面的轨道滑板（9），所述靠板平尺通过该轨道滑板的道轨滑槽，移动定位待测部件的基准面。本实用新型专利技术解决了大型产品装配过程中，部装零部件多种状态下位置角度测量，专用检具不能调整测量角度和测量的行程问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种主要检查大型产品部装关联机构，装配过程中不同状态所处角度位置的检测装置。
技术介绍
在军、民飞机装配过程中，有许多关联机构(例如飞机的操纵杆、油门杆机构)都需要检测其在不同状态所处角度位置是否符合设计要求。由于许多零部件的结构复杂，待检测部位空间狭小，加之有些大部件体积大，移动困难，很难采用常规的测量手段进行检测，通常需要采用专用检具进行检验。在飞机、汽车、轮船大型产品的装配过程中，各种机构相互间的位置角度检测一般采用定角度检测工具来检测的。这种定角度检测装置，结构虽然比较简单，但每次只能进行一种角度，一个位置的测量。由于大型产品的工作部件往往会有多种状态，在检测时，需要制订多种定角度检测装置，才能完成一个相关部装机构的测量。然而各种不同型号，不同规格的各种大型部装零件，往往需要大量的定角度检测装置，一个部件机构需要好几套定角度检测装置才能完成。在实际生产中，各种设计状态更改频繁，特别是新产品研制阶段，经常发生专用检具未使用就报废的情况，而无法应付产品频繁更改。产品状态一发生更改就意味着要报废定角度检测装置，造成生产成本高昂，浪费大。同时由于制造新的专用检具需要时间周期，制造不及时还会导致产品交付延期，影响产品的正常交付，造成制造成本的上升。
技术实现思路
本技术的任务是针对上述现有技术定角度检测工具功能性单一、自适应差，一次只能进行一种角度检测的不足之处，提供一种使用灵活方便，通用范围宽，能够适应各种大型部装关联机构不同不同型号，不同位置状态、角度状态下的多状态变角检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种多状态变角检测装置，具有一个带有靠板平尺的角度测量机构，其特征在于，所述的角度测量机构，包括一个制有T形滑块座的移动滑板，移动滑板垂直底板I平面，可沿底板纵向滑轨上的T形滑槽前后移动，所述移动滑板垂直平面上制有纵向延伸贯通的U型凹槽，U型凹槽一侧板前端延伸构成量角刻度盘，其上制有角度刻线，U型凹槽后端制有通过铰链轴5相连的扇形角度指示板10，在U型凹槽内绕铰链轴5转动指示角度值的扇形角度指示板10，制有平行扇形斜面，垂直扇形面的轨道滑板9，所述靠板平尺通过该轨道滑板9的道轨滑槽，移动定位待测部件的基准面。本技术相比于现有技术具有如下有益效果。使用灵活方便，通用范围宽。可以应用于各种状态位置的部装零部件多角度检测，移动灵活方便，可以应对结构复杂，待检测部位空间狭小的角度检测，解决了军、民飞机、汽车、轮船大型产品装配过程中，部装零部件多种状态下位置角度的测量，专用检具不能调整测量角度和测量的行程问题。替代了数量众多的定角度专用检测装置，节约了大量的检测装置费用成本，避免了新产品研制阶段，型号变换、设计更改频繁，工装变化等因素，大量定角度专用检具报废问题，以及因专用检具报废造成的交期延误问题，减少了大量因外部原因带来的制造成本损失。不受场地限制，制造成本低。通过可移动的T型槽导轨机构和设置在导轨机构上的可滑动移动滑板及靠板平尺，可实现一次对位不同位置部装零部件的角度检测和多种不同状态下，多角度检测的灵活应用，快速直接读取检测结果。检测方法操作方便，减少操作人员繁琐的操作步骤，减轻工作量，为提高装配精度和装配效率提供了灵活方便的检测手段。本技术利用T型槽导轨来移动和调整角度支座的位置，通过铰链机构来调整靠板平尺，并通过扇形滑块上的角度标尺，可以快速直接测量检测和读出被测部装零部件的角度；当被测产品零部件超过本检测装置检测范围时，可以通过改变靠板平尺的形状及长度尺寸并更换平尺来实现检测。经现场测试，效果很好，特别适用于生产较大型零部件的场所使用。附图说明图1是本技术多状态变角检测装置的三维构造示意图。图2是图1的主视图。图3是图1的俯视图。图4是图1的左视图。图中I底板，2挡销，3导块，4移动滑板，5铰链轴，6靠板平尺，7蝶形螺，8量角刻度盘，9轨道滑板，10扇形角度指示板，11防脱圆柱销，12U型凹槽，13圆弧滑槽，14滑块销。具体实施方式参阅图1-图3。在以下描述的一个实施例中，多状态变角检测装置，具有一个带有靠板平尺6的角度测量机构，该角度测量机构，包括一个底板I和垂直底板I的移动滑板4，底板I是支撑移动滑板4的板体，该板体可以是一个矩形板体，具体地说是一个长方形的板体，其上制有对称移动滑板4的导块3，导块3沿长方形体的纵向，位于移动滑板4两侧，通过其上排列的紧固孔，由螺栓固联在底板I上，形成一个具有倒T形的滑槽式纵向导轨机构。带有T形滑块座的移动滑板4通过上述纵向导轨机构，垂直于底板I平面，在导轨机构的倒T形滑槽内具有移动自由度，可沿底板I纵向滑轨上的T形滑槽前后移动。T形滑槽前后端固联有可防止移动滑板4滑出或移动自由端范围的挡销2。在移动滑板4的垂直平面上，制有纵向延伸贯通的U型凹槽12，U型凹槽12—侧板前端延伸构成量角刻度盘8，其上制有角度刻线。U型凹槽12两侧板的垂直平面制有供靠板平尺6转动自由度的下陷凹槽。扇形角度指示板10通过U型凹槽后端部铰链机构的铰链轴5，可转动地链接在铰链机构的铰链孔内。在U型凹槽内绕铰链轴5转动指示角度值的扇形角度指示板10，制有平行扇形斜面，垂直扇形面的轨道滑板9，靠板平尺6通过该轨道滑板9的道轨滑槽，移动定位待测部件的基准面。为防止靠板平尺6滑出轨道滑板9道轨滑槽，在靠板平尺6的板面上还制有防脱圆柱销11。轨道滑板9通过螺栓固联在扇形角度指示板10斜面下陷凹槽的端平面上，并与扇形角度指示板10斜面齐平。在量角刻度盘8角度刻线的后方制有与扇形角度指示板10相同弧度的圆弧滑槽13，对应圆弧滑槽13，固定在扇形角度指示板10垂直平面上的滑块销14，沿圆弧滑槽13滑动，并由固联在量角刻度盘8垂直平面上的蝶形螺母7定位角度。在使用时，由本技术构成的检测装置放置或安装到被角度测量部装零部件或部装工装的基准平面上，通过纵向导轨机构推动移动滑板4和轨道滑板9形成的横向导轨机构，将靠板平尺6滑动延伸到被测零部件的基准平面上，使靠板平尺6的上表面与被测量基准平面贴合，同时转动扇形角度指示板10到部装零部件的被测点，锁定蝶形螺母7，通过扇形角度指示板10斜平面指示的刻度，即可快速检测出被测量角部件或零部件在某一位置状态时的角度值。对于多状态机构的测量，当部装零部件或工装机构状态发生改变时，检测装置原测量位置可以保持不变，只需通过由导轨机构组成的T型槽导轨来移动调整角度的位置，同时转动扇形角度指示板10使靠板平尺6的上表面与被测表面贴合，锁紧蝶形螺母7，通过扇形角度指示板10指示的刻度，即可快速测量出该被测零部件这种状态下的角度值，快速直接读取检测结果。当被测零部件超过本检测装置检测范围时，可以通过改变或更换靠板平尺6的形状或长度尺寸实现检测。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多状态变角检测装置，具有一个带有靠板平尺的角度测量机构，其特征在于，所述的角度测量机构，包括一个制有T形滑块座的移动滑板，移动滑板垂直底板（1）平面，可沿底板纵向滑轨上的T形滑槽前后移动，所述移动滑板垂直平面上制有纵向延伸贯通的U型凹槽，U型凹槽一侧板前端延伸构成量角刻度盘，其上制有角度刻线，U型凹槽后端制有通过铰链轴（5）相连的扇形角度指示板（10），在U型凹槽内绕铰链轴（5）转动指示角度值的扇形角度指示板（10），制有平行扇形斜面，垂直扇形面的轨道滑板（9），所述靠板平尺通过该轨道滑板（9）的道轨滑槽，移动定位待测部件的基准面。
【技术特征摘要】
1.一种多状态变角检测装置，具有一个带有靠板平尺的角度测量机构，其特征在于，所述的角度测量机构，包括一个制有T形滑块座的移动滑板，移动滑板垂直底板(I)平面，可沿底板纵向滑轨上的T形滑槽前后移动，所述移动滑板垂直平面上制有纵向延伸贯通的U 型凹槽，U型凹槽一侧板前端延伸构成量角刻度盘，其上制有角度刻线，U型凹槽后端制有通过铰链轴(5)相连的扇形角度指示板(10)，在U型凹槽内绕铰链轴(5)转动指示角度值的扇形角度指示板(10)，制有平行扇形斜面，垂直扇形面的轨道滑板(9)，所述靠板平尺通过该轨道滑板(9)的道轨滑槽，移动定位待测部件的基准面。2.如权利要求1所述的多状态变角检测装置，其特征在于，底板(I)是支撑移动滑板(4)的板体，该板体是一个矩形板体，其上制有对称移动滑板(4)的导块(3)，导块(3)沿长方形体的纵向，位于移动滑板(4)两侧，通过其上排列的紧固孔，由螺栓固联在底板(I)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏潇，文祥安，张兵，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。