打火间隙可调式点火棒制造技术

本实用新型专利技术系工业火焰炉窑打火间隙可调式点火棒，由三部分组成：上部高压电输入端子、瓷塔、六角螺帽、高压电荷集聚器内瓷件、高压电荷集聚器平台、导体玻璃密封剂和间隙调整螺丝，中部内电极、外电极管、绝缘瓷管，下部外电极打火端头、打火间隙、内电极打火端头，打火间隙可在0-10毫米范围之间调整。解决了工业火焰炉窑点火棒存在的弊端，改变了点火棒延续用平行的两个电极尖端放电发生电火花的传统技术，研发出可与各类型点火变压器配套，两个电极纵向合为一体、圆环打火端头有无数个打火点位、打火能力大、打火间隙轻松准确调整、抗烧能力强。为工业火焰炉窑提供一种高效安全、节能环保、经济耐用寿命长的打火间隙可调式点火棒。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

打火间隙可调式点火棒
本技术属于工业火焰炉窑燃烧系统，特别涉及一种打火间隙可调式点火棒。技术背景目前公知的工业火焰炉窑点火棒，是两个电极组合插入工业火焰炉窑内，将工业 火焰炉窑点火变压器产生的高压电，通过两个电极尖端放电发生电火花，点燃工业火焰炉 窑烧嘴喷射出的燃气或燃油，使工业火焰炉窑开炉并正常运行。每台工业火焰炉窑有多个 烧嘴，每个烧嘴均需配套一根点火棒。目前国内外工业火焰炉窑配套的点火棒采用两个电 极为一对尖端放电发生电火花或在两个电极上制作几对尖端，增加放电点位发生电火花。 由于厂家生产的点火变压器种类和标准不同，点火变压器输出的电压和电流也不尽相同， 点火棒打火间隙过大或过小都会影响两个电极尖端放电发生电火花的强度和热度，因此点 火棒打火间隙的大小就成为两个电极尖端放电发生电火花的关键。工业火焰炉窑开炉时， 操作人员都要对点火棒的打火间隙进行调整，调整点火棒打火间隙的方法一般是向内敲 击缩小间隙，向外撬开增大间隙。这样调整点火棒打火间隙的方法虽然简单易行，但存有技 术弊端(1)内敲和外撬打火间隙就会损伤两个电极。(2)组成点火棒打火间隙的两个电极 前端很尖细，在工业火焰炉窑内长时间被烧会烧损变形。(3)使用内敲和外撬的方法调整 点火棒打火间隙不准确而且间隙忽大忽小，欲将点火棒打火间隙调整到精确程度很困难。 (4)目前国内外工业火焰炉窑点火棒的产品，均系瓷珠、瓷环和两根耐热钢丝制作电极的组 合，是易损坏的零部件需要经常更换，尤其国外进口的工业火焰炉窑点火棒价格昂贵很不 经济。
技术实现思路
本技术为解决公知的工业火焰炉窑点火棒存在的技术弊端，提供一种工业火 焰炉窑打火间隙可调式点火棒。其技术方案是(I)打火间隙可调式点火棒分为上、中、下三个部分上部包括高压电输入端子、 瓷塔、六角螺帽、高压电荷集聚器内瓷件、高压电荷集聚器平台、导体玻璃密封剂、间隙调整 螺丝；中部包括内电极、外电极管、绝缘瓷管；下部包括外电极端头环形电极、打火间隙、内 电极端头环形电极组成，其中上部的高压电荷集聚器平台与中部的内电极焊接，内电极是 直径4mm的不锈钢丝下端有丝扣，与子弹头形状有丝扣的内电极端头环形电极连接，上部 的间隙调整螺丝外丝扣与一端有内丝扣外电极管连接，外电极管另端是外电极端头环形电 极，外电极管是直径16mm的不锈钢管，顺时针转打火间隙增大，逆时针转打火间隙减小，打 火间隙可在0—10毫米范围内调整。(2)高压电荷集聚器是两个直径3毫米厚I毫米的平台，两个平台间距2毫米装配 在隔绝空气密闭的装置内，高压电荷集聚器上平台与高压电输入端子连接，下平台接内电 极，高压电荷集聚器能够集聚和充分提供电极放电所需要的电荷。(3)本技术改变了两个电极尖端放电发生电火花传统的技术，将两个打火电极纵向合在一根棒体上，内电极采用上端直径2. 2毫米耐热不锈钢丝焊接直径4毫米耐热 不锈钢丝，外电极采用直径16毫米厚2毫米耐热不锈钢管，内电极与外电极管之间用内径 4毫米外径9毫米高铝瓷管绝缘，瓷管伸出外电极管部分与内电极端头形成打火间隙，外电 极端头成环形平面，内电极端头子弹头形状端面成环形平面，两个环形平面电极相对，有无 数个打火点位打火能力大且抗烧能力强。(4)工业火焰炉窑点火棒打火间隙的调整用六角螺帽和外电极管进行，增大打火 间隙六角螺帽固定不动、顺时针转动外电极管，减小打火间隙六角螺帽固定不动、逆时 针转动外电极管。本技术还采取了如下技术措施(I)瓷塔和高压电荷集聚器内瓷件是一体的，瓷件内上端是内径5毫米、下端是 2. 2毫米的柱孔，先装与平台相连的内电极，后装平台相连的高压电输入端子，两个平台相 对并有2毫米间隙，然后注入导体玻璃密封剂，导体玻璃密封剂有密封、导电、强力粘合和 固定作用。(2)高压电荷集聚器瓷件外面是钢件，上部是六角形螺帽、下部是间隙调整螺丝， 平台相连的内电极伸出高压电荷集聚器瓷件与绝缘瓷管结合并伸过绝缘瓷管，用内外螺纹 与子弹头形状内电极打火端头连接。[0011 ] (3)高压电输入端子与内电极相连，高压电荷集聚器瓷件外钢件与外电极相连，为 保证高压电输入端子与高压电荷集聚器外钢件的绝缘和安全，使用瓷塔技术不仅加大了两 个电极的距离而且瓷塔的多道伞棱可以有效地预防水滴或飘落的导电物造成电极的短路 或放电。本技术具有的优点和积极效果本技术适应工业火焰炉窑燃烧点火系统对点火棒的需求，解决了工业火焰炉 窑点火棒打火间隙存在的技术弊端，改变了点火棒延续用平行的两个电极尖端放电发生 电火花的传统技术，为工业火焰炉窑提供了两个电极纵向一体、电极打火端头为圆环平面、 有无数个打火点位点、打火力大、调整打火间隙轻松准确且抗烧能力强是一种高效安全、节 能环保、经济耐用寿命长的打火间隙可调式点火棒。附图说明图1 :打火间隙可调式点火棒外形图图2 :打火间隙可调式点火棒结构图图中1、高压电极端子2、瓷塔3、高压电荷集聚器内瓷件4、六角螺帽5、高压电荷 集聚器平台6、导体玻璃密封剂7、调节螺丝8、外电极管9、内电极10、绝缘瓷管11、外电极 打火端头12、打火间隙13、内电极打火端头具体实施方式为了进一步了解本技术的内容，特征和功效，并配合附图说明如下如图2所示，本技术分三部分组成上部包括高压电输入端子、瓷塔、高压电 荷集聚器内瓷件、六角螺帽、高压电荷集聚器平台、导体玻璃密封剂、调节螺丝、高压电荷集 聚器和间隙调整螺丝，中部包括内电极、外电极管、绝缘瓷管，下部包括外电极打火端头、打火间隙、内电极打火端头，打火间隙可在0-10毫米范围之间调整。具体说明如下1、本技术的上部是高压电极端子、瓷塔、高压电荷集聚器内瓷件、六角螺帽、 高压电荷集聚器平台、导体玻璃密封剂和调节螺丝组成，瓷塔和高压电荷集聚器内瓷件为 一体，内瓷件采用高铝瓷上端5毫米桶管、下端内径2. 2毫米桶管，高压电荷集聚器是两个 直径3毫米厚I毫米的平台，两个平台间距2毫米，注入导体玻璃密封剂隔绝空气密闭并 有导电、强力粘合和固定作用，高压电荷集聚器上平台连接3毫米螺丝，伸出瓷塔10毫米即 是高压电极端子，高压电荷集聚器下平台连接2.2毫米耐热钢丝并伸出100毫米，其中10 毫米有瓷件尾管绝缘，瓷件尾管直径6毫米。高压电荷集聚器的外面是钢制件，上部有20 毫米六角螺帽、下部是直径12毫米、宽10毫米标准丝扣的间隙调整螺丝，根据工业火焰炉 窑需要点火棒伸进炉窑内的长度，用直径4毫米耐热不锈钢丝与2. 2毫米耐热钢丝用氩弧 焊焊接形成内电极套直径4毫米的外丝扣。2、绝缘瓷管是内径4毫米外径9毫米的高铝瓷管，内电极可以插入瓷管内。外电 极管是直径16毫米壁厚2毫米的耐热不锈钢316 (或2520)管材，一端是标准内丝扣、直径 12毫米宽15毫米，另端密配合压入外径12毫米、内径9毫米、高12毫米环形圆柱构成外电 极打火端头，9毫米的高铝瓷管穿过外电极打火端头与内电极打火端头形成打火间隙，内电 极打火端头是用耐热不锈钢316 (或2520)棒材制成直径15毫米高20毫米子弹头形状的 柱体，内电极端头环形面宽2. 9毫米、中间有一个直径9毫米的内窝、窝中心打孔10毫米套 4毫米的内丝扣，与内电极外丝扣接合压紧绝缘瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打火间隙可调式点火棒，其特征是：打火间隙可调式点火棒分为上、中、下三个部分组成：上部包括高压电输入端子、瓷塔、六角螺帽、高压电荷集聚器内瓷件、高压电荷集聚器平台、导体玻璃密封剂、间隙调整螺丝；中部包括内电极、外电极管、绝缘瓷管；下部包括外电极端头环形电极、打火间隙、内电极端头环形电极，其中：上部的高压电荷集聚器平台与中部的内电极焊接，内电极是直径4mm的不锈钢丝下端有丝扣，与子弹头形状有丝扣的内电极端头环形电极连接，上部的间隙调整螺丝外丝扣与一端有内丝扣外电极管连接，外电极管另端是外电极端头环形电极，外电极管是直径16mm的不锈钢管，顺时针转打火间隙增大，逆时针转打火间隙减小，打火间隙可在0??10毫米范围内调整。

【技术特征摘要】
1.一种打火间隙可调式点火棒，其特征是打火间隙可调式点火棒分为上、中、下三个部分组成上部包括高压电输入端子、瓷塔、六角螺帽、高压电荷集聚器内瓷件、高压电荷集聚器平台、导体玻璃密封剂、间隙调整螺丝；中部包括内电极、外电极管、绝缘瓷管；下部包括外电极端头环形电极、打火间隙、内电极端头环形电极，其中上部的高压电荷集聚器平台与中部的内电极焊接，内电极是直径4mm的不锈钢丝下端有丝扣，与子弹头形状有丝扣的内电极端头环形电极连接，上部的间隙调整螺丝外丝扣与一端有内丝扣外电极管连接，外电极管另端是外电极端头环形电极，外电极管是直径16mm的不锈钢管，顺时针转打火间隙增大，逆时针转打火间隙减小，打火间隙可在0-10毫米范围内调整。2.根据权利要求1所述打火间隙可调式点火棒，其特征是高压电荷集聚器是两个直径3毫米厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋立军，宋耀宗，
申请(专利权)人：天津芯慧鸿业科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：