一种电机直驱缝纫机与绕线器之间的传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机直驱缝纫机与绕线器之间的传动装置，包括中间传动轮和连接支架；中间传动轮，其转轴与连接支架紧固连接，其边缘环周稳固套接高摩擦力的弹性轮套，轮套分别与直驱电机所带动的手轮和绕线器的绕线轮相抵接，将手轮的扭矩传递给绕线轮；连接支架，具有与现有绕线器的连接面，连接面的竖向上设有贯通的长条形螺栓过孔，螺栓穿过螺栓过孔与现有绕线器相连接，实现连接支架与绕线器之间高低方向上可调节的固定连接，相互之间的调节范围受到螺栓过孔的长度尺寸的约束；可以适应不同现有直驱缝纫机与传统绕线器的动力传递需要，可以作为批量生产的通配件，保持传统绕线器的继续使用，降低整个缝纫设备的成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缝纫机与外部设备之间的传动装置，特别涉及一种电机直驱缝纫机与绕线器之间的传动装置。
技术介绍
传统缝纫机由电机通过传动带驱动缝纫机工作，这种传动结构由于传动效率低且皮带容易损害，因此现用的缝纫机已过渡到由电机直接驱动，而原有缝纫机外部所配套设置的绕线器已无法使用。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，通过设置连接缝纫机与传统绕线器之间的中间传动装置，实现与传统缝纫机相配套的绕线器与现有电机直驱缝纫机继续配套使用。为实现上述目的，本技术提供一种电机直驱缝纫机与绕线器之间的传动装置，包括中间传动轮和连接支架；其中，中间传动轮，其转轴与连接支架紧固连接，其中间传动轮的边缘环周稳固套接高摩擦力的弹性轮套；连接支架，在绕线器高低方向上与绕线器可调节的固定连接，固定连接后中间传动轮分别与直驱缝纫机所带动的手轮和绕线器的绕线轮相抵接，通过高低方向上的调节，实现中间传动轮分别与直驱电机机所带动的手轮和绕线器的绕线轮相抵接，将手轮的扭矩传递给绕线轮。连接支架设有高低方向上的长条形螺孔，螺栓穿过螺孔将固定支架与绕线器紧固连接，螺孔的长度决定连接支架相对于绕线器的高度调节范围。上述技术中，连接支架由金属薄板冲压制成，连接支架的侧边设有翻边，以增加连接支架的刚度。上述技术中，连接支架设有冲压成型的中间传动轮轴孔，中间传动轮转轴插入轴孔中被由紧固螺栓锁定。上述技术方案中，连接支架通过中间连接件与绕线器连接，连接支架与中间连接件之间为高度方向上可调节的紧固连接，中间连接件为“门”形结构，骑跨在绕线器结构上，可与复数种绕线器实现适配连接。与现有技术相比，本技术通过可调节高低的传动装置，将缝纫机手轮的扭矩传递给绕线器，驱动绕线器工作，适应不同现有直驱缝纫机与传统绕线器的动力传递需要，适用范围广，可以作为批量生产的通配件，保持传统绕线器的继续使用，降低整个缝纫设备的成本。附图说明图1是本技术一种电机直驱缝纫机、绕线器、传动装置之间连接关系的立体图2是传动装置实施例1的前视立体图；图3是传动装置实施例1的后视立体图；图4是传动装置实施例2的后视立体图。结合附图在其上标注以下附图标记1-工作台面，2-缝纫机，3-驱动电机，4-手轮，5-绕线器，51-绕线轮，52-摆架，53-摆架固定座，54-摆架转轴，55-绕线盘，56-摆架锁定机构，57-解锁片，58-刹车皮，59-螺栓过孔，6-传动装置，61-中间传动轮，62-论套，63-转轴，64-连接支架，65-翻边，66-轴孔，67-螺栓过孔，68-延长面，69-螺栓，7-螺栓，8-中间连接件，81-螺孔。具体实施方式以下结合附图，对本技术的两个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例1本技术的一种电机直驱缝纫机与绕线器之间的传动装置，如图1所示，缝纫机2安装于工作台面I上，直驱电机3带动缝纫机2工作的同时带动手轮4转动，绕线器5安装于工作台面1，手轮4通过传动装置6与绕线器5动力连接，将扭矩自手轮4传至绕线器5。进一步如图2、3所示，绕线器5的主要绕线机构包括绕线轮51、摆架52、摆架固定座53、摆架转轴54、绕线盘55，摆架锁定机构56、解锁片57和刹车皮58 ;其中，摆架52通过摆架转轴54与摆架固定座53转动连接，绕线盘55的转轴(图中未示出)穿过摆架52的侧表面，在摆架52的另一侧与绕线盘55连接，绕线轮51的转动带动绕线盘55转动，将线绕于绕线盘55上；摆架锁定机构56由三节摆杆串接组成，摆架锁定机构56 —端固定，另一端与摆架52相连接，相邻连接摆杆之间通过转轴转动连接，在锁定摆架52时，锁定机构的各摆杆之间处于摆动的死点，解锁片57伸入绕线盘的线槽内与绕线相贴靠，在绕线达到设定的量时，解锁片57受到绕线的抵接带动锁定机构的摆杆转动并越过转动死点，在复位弹簧(图中未示出)的拉动下，摆架52绕摆架转轴54转动。进一步如图2所示，连接支架64为薄金属板冲压出的钣金件(也可以根据需要由整块的金属加工而成，呈竖向设置，竖向一侧设有翻边65 (或两侧，根据实际需要)，以增加连接支架的刚度，连接支架64的背面与摆架52的表面相贴合，连接支架64的宽度与摆架52的宽度相一致或接近，连接支架64的面设有竖向的长条形螺螺过孔67，52的相应表面设有对应的螺孔55，固定螺栓7穿过长条形螺栓过孔67与摆架52上的螺孔相连接，连接支架64在长条形螺栓过孔67的约束下作上下调节，达到设定的位置后，拧紧螺栓7将连接支架64与绕线轮摆架52紧固连接；连接支架64的顶部横向设有卷曲形成的中间传动轮转轴的轴孔66，轴孔66与手轮4的转轴的轴线相平行，中间传动轮的转轴63插入轴孔66中，轴孔66的末端设有折弯翻起的延长面68，延长面68上设有贯通延长面68和连接支架64面部的螺孔，螺栓69穿过螺孔将轴孔66的卷曲面收紧，将插入轴孔66的中间传动轮转轴63紧固夹持。进一步如图2、3所示，中间传动轮61的边缘环周稳固套接高摩擦力的弹性轮套62 ;连接支架64通过螺孔67进行高度调节，实现中间传动轮61分别与直驱缝纫机所带动的手轮4和绕线器的绕线轮51相在绕线工作时抵接，将手轮的扭矩传递给绕线轮，在绕线结束时中间传动轮51随绕线摆架52绕转轴54转动，摆架52带动中间传动轮61与缝纫机手轮4脱离，同时刹车皮58对绕线轮51实施制动。实施例2一种电机直驱缝纫机与绕线器之间的传动装置的实施例2，如图4所示(为了表达清楚，仅详细表达与实施例1各图之间的区别点，其余简略)，本实施例与实施例1的区别在于连接支架64通过中间连接件8与绕线器连接5，连接支架64与中间连接件8之间为高度方向上可调节的紧固连接，中间连接件8为“门”形结构，骑跨在绕线器摆架上，中间连接件8的表面的各位置处设有针对不同型号绕线器连接的螺孔81，连接螺栓穿过螺孔81将中间连接件8的两侧壁连接收紧，将绕线器摆架紧固夹持，此结构可与各种不同型号的绕线器实现适配连接。本实施例的工作原理为缝纫机2安装在缝纫机工作台面I上，缝纫机机体I的右侧共轴连接驱动电机3，驱动电机3的右侧还共轴连接有手轮4，绕线器5同时安装在缝纫机工作台面I上，先根据缝纫机手轮4与安装的绕线器5之间的高度通过连接支架64调节、固定好中间传动轮6与摆架52之间的固定位置，再通过摆架锁定机构56对摆架实现锁定，然后通过绕线器底板上的长条形螺栓过孔59调节好绕线器5与手轮4之间的前后位置，在确定中间传动轮与手轮、绕线轮之间具有合适的抵接压力后，将绕线器5固定在缝纫机工作台面I上，手轮4通过抵接的中间传动轮6将扭矩传递给绕线轮51，在绕线工作结束时摆架锁定机构56自动解锁，摆架52转动时带动中间传动轮6与手轮4脱离。与现有技术相比，本技术通过可调节高低的中间传动装置，适应不同现有直驱缝纫机与传统绕线器的动力传递需要，适用范围广，可以作为批量生产的通配件，保持传统绕线器的继续使用，降低整个缝纫设备的成本。以上公开的仅为本技术的两个具体实施例，但是，本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机直驱缝纫机与绕线器之间的传动装置，其特征在于，包括中间传动轮和连接支架；中间传动轮，其转轴与连接支架紧固连接，其中间传动轮的边缘环周稳固套接高摩擦力的弹性轮套；连接支架，在绕线器高低方向上与绕线器可调节的固定连接，固定连接后中间传动轮分别与直驱缝纫机所带动的手轮和绕线器的绕线轮相抵接。

【技术特征摘要】
1.一种电机直驱缝纫机与绕线器之间的传动装置，其特征在于，包括中间传动轮和连接支架； 中间传动轮，其转轴与连接支架紧固连接，其中间传动轮的边缘环周稳固套接高摩擦力的弹性轮套； 连接支架，在绕线器高低方向上与绕线器可调节的固定连接，固定连接后中间传动轮分别与直驱缝纫机所带动的手轮和绕线器的绕线轮相抵接。2.根据权利要求1所述的电机直驱缝纫机与绕线器之间的传动装置，其特征在于，所述的连接支架设有高低方向上的长条形螺孔，螺栓穿过螺孔将固定支架与绕线器紧固连接，螺孔的长度决定连接支架相对于绕线器的高度调节范围。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永平，
申请(专利权)人：宁波亿诺宝机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：