应用于圆弧型模切板加工的紧固方法技术

本发明专利技术涉及应用于圆弧型模切板加工的紧固方法，辊筒表面设有至少两组紧固单元，每组紧固单元由可装拆的起始定位件、多个支撑件、钢索、钢索收紧装置构成，紧固时，每组的起始定位件先与辊筒固连定位，然后将圆弧模切板的边缘与起始定位件固连定位，再将各支撑件置于辊筒与圆弧型模切板之间，使它们形成同心圆的位置关系，并通过螺丝将各支撑件与圆弧型模切板紧固，然后用钢索将各支撑件逐一贯穿，环绕辊筒一周，最后通过钢索收紧装置收紧于起始定位件上，使圆弧型模切板紧固于辊筒的表面，这样的方法，可实现圆弧型模切板的变径调节紧固，提高了工效，降低了加工和使用成本，具有操作简便、通用性强等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光切割加工工件的固定、定位方法，特别是用于印刷包装行业的圆弧型模切板的紧固方法。
技术介绍
激光切割技术应用于平面模切板的加工是印刷包装行业较为成熟的一项技术，其加工的平面模切板已广泛应用于平压平模切机，随着技术的不断进步，圆压圆模切机是印刷包装行业新近采用的新技术，联机圆压圆模切机的生产速度远高于传统的平压平模切机，因此，广泛应用圆压圆模切机是印刷包装行业的发展趋势。但圆压圆模切机需要采用的是圆弧型模切板，目前圆弧型模切板基本上是采用手工制作，制作时需在弧型模切板表面手工划线、电钻开工艺孔、最后用线锯手工切割，手工加工弧型模切板的缺点是精度差、加工周期长，制造成本高。用于圆弧型模切板加工的激光切割机能很好地解决手工的精度差、周期长等问题，但加工成本过高仍然是一个制约因素。其原因是，由于圆弧型模切板在激光切割机上进行加工时传统的技术需要圆弧型模切板紧密贴合辊筒表面，这样造成加工不同直径规格的圆弧型模切板须配套不同直径规格的辊筒，而现实生产中圆弧型模切板的规格千变万化。此外，每个辊筒表面必须沿径向、轴向等间距均布定位孔，用以配合螺丝将圆弧型模切板紧固于辊筒表面，以1200mm长、直径400mm的辊筒为例，以50mm间距开定位孔，整个辊筒表面要开定位孔将近400个。如果再考虑辊筒直径规格的不同，开定位孔的数字更加巨大。可见，将圆弧型模切板通过螺栓直接紧固于辊筒表面的方法虽简单直接，但其表面开孔、定位、更换不同直径辊筒等使其加工成本极其昂贵、加工难度大，不能适应自动化激光切割机的加工需要，从而限制了先进加工设备的推广、应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服传统紧固圆弧型模切板的不足之处，提出一种操作简便、适用性强、加工使用成本低的。本专利技术采用的技术方案为，包括有装于激光切割机上的圆柱形旋转辊筒，装于辊筒上待激光切割加工的圆弧型模切板，辊筒表面设有至少两组紧固单元，每组紧固单元由可装拆的起始定位件、多个支撑件、钢索、钢索收紧装置构成，紧固时，每组的起始定位件先与辊筒固连定位，然后将圆弧型模切板的边缘与起始定位件固连定位，再将各支撑件置于辊筒与圆弧型模切板之间，使它们形成同心圆的位置关系，并通过螺丝将各支撑件与圆弧型模切板紧固，然后用钢索将各支撑件逐一贯穿，钢索环绕辊筒一周，最后通过钢索收紧装置收紧于起始定位件上，使圆弧型模切板紧固于辊筒的表面。由于支撑件通过钢索收紧于辊筒表面，这样无需更换辊筒，移动、调节各支撑件对应于圆弧型模切板上安装孔的位置，旋紧螺丝，便可紧固、加工相同直径但不同规格形状的各种圆弧型模切板。又由于起始定位件、支撑件均可装拆，这样无需更换辊筒，只更换不同弧度规格的支撑件及起始定位件，便可紧固、加工不同直径规格的各种圆弧型模切板。进一步地，为使圆弧型模切板定位准确、牢固，起始定位件通过螺栓紧固于辊筒的定位孔上，且起始定位件的下端设有用以咬合圆弧型模切板边缘的凹槽。为保证支撑件介于圆弧型模切板与辊筒之间能形成同心圆的位置关系，支撑件的底面为与辊筒表面紧密贴合的弧型切面，支撑件上部为与圆弧型模切板底面紧密贴合的弧型切面，而不同弧度规格的支撑件，均可使相应直径规格的圆弧型模切板与辊筒形成同心圆的位置关系，且支撑件上开有与圆弧型模切板固连用的紧固孔。为方便调节钢索，钢索收紧装置包括有活动铰和螺杆，钢索末端固定于活动铰上，活动铰另一端与螺杆旋接配合，且螺杆的端头装于起始定位件上。本紧固方法改变传统单纯螺栓紧固的模式，具有明显的优越性1、激光切割机无需要更换辊筒，只需选配相应的支撑件、起始定位件，即可对圆弧型模切板进行固定、加工，从而大大降低设备制造成本；2、辊筒上只需加工一排定位孔，即可安装起始定位件，大大减少了辊筒开孔数量及加工工序，加工成本大为降低；3、利用钢索收紧装置使圆弧型模切板定位，操作简便，通用性强；4、安装便利，易于调节，可大幅降低激光模切板加工设备的制造成本，提高工效。附图说明图1是辊筒在激光切割机上的示意图；图2是辊筒与圆弧型模切板紧固的示意图；图3是图2的A-A剖面图； 图4是图3的B向局部示意图。具体实施例方式参见图1-图4，本实施例包括有装于激光切割机11上的圆柱形辊筒8，装于辊筒8上的圆弧型模切板7，由起始定位件1、三个支撑件6、钢索5、活动铰9、螺杆10构成的紧固单元。当需要将圆弧型模切板7紧固于辊筒8上时，(1)首先将起始定位件1通过紧固螺栓2固定在辊筒8表面的定位孔上；(2)起始定位件1通过下端的凹槽13咬合圆弧型模切板7的边缘，并通过自攻螺丝进一步固定圆弧型模切板7；(3)圆弧型模切板7的下面、起始定位件1的下端固定有拉环4，钢索5的一端固定在拉环4上；(4)支撑件6的顶部圆弧型模切板7底面紧密贴合，支撑件6上开有紧固孔3，可与圆弧型模切板7上的安装孔14相对应，并通过螺丝固定，支撑件6底面为弧型切面，与辊筒8的外表面紧密贴合，而且支撑件6的高度是根据可使圆弧型模切板7与辊筒8形成同心圆位置关系的要求而确定的。钢索5自起始定位件1贯穿本紧固单元内的各支撑件6，钢索5环绕辊筒8一周，并通过收紧装置连接在起始定位件1上；(5)收紧装置包括活动铰9和螺杆10，钢索5末端固定于活动铰9的一端，活动铰9的另一端与螺杆10旋接配合。通过收紧贯穿于起始定位件1的螺杆10，即可收紧钢索5，实现每组紧固单元对圆弧型模切板7的紧固功能。(6)通过三组或以上同样的紧固单元使所需加工的圆弧型模切板7紧密固定在辊筒8上。这样的紧固方法，无论加工、紧固的圆弧型模切板7的直径、规格、形状是否变化，均不需更换辊筒当待加工的圆弧型模切板7的直径不变，只是模切板内的形状、安装孔14位置有变化时，只需松开钢索5，将各支撑件6移动、拨调至圆弧型模切板7安装孔14的正下方，使支撑件6上的紧固孔3重新与安装孔14对应，再上紧螺丝，然后再收紧钢索5，便可使激光切割机对该形状的圆弧型模切板7进行加工。当待加工的圆弧型模切板的直径发生变化时，也无需更换激光切割机上的辊筒8，只需要卸下原来的起始定位件1及各支撑件6，换上对应该直径规格的起始定位件和支撑件，由于各种支撑件是按同心圆位置关系加工设置的，它能保证新直径规格的圆弧型模切板始终与原来辊筒形成同心圆位置关系，激光切割机就能照样加工该直径规格的圆弧型模切板。权利要求1.，包括有装于激光切割机上的圆柱形旋转辊筒，装于辊筒上待激光切割加工的圆弧型模切板，其特征在于辊筒表面设有至少两组紧固单元，每组紧固单元由可装拆的起始定位件、多个支撑件、钢索、钢索收紧装置构成，紧固时，每组的起始定位件先与辊筒固连定位，然后将圆弧型模切板的边缘与起始定位件固连定位，再将各支撑件置于辊筒与圆弧型模切板之间，使它们形成同心圆的位置关系，并通过螺丝将各支撑件与圆弧型模切板紧固，然后用钢索将各支撑件逐一贯穿，钢索环绕辊筒一周，最后通过钢索收紧装置收紧于起始定位件上，使圆弧型模切板紧固于辊筒的表面。2.根据权利要求1所述的紧固方法，其特征是无需更换辊筒，移动、调节各支撑件对应于圆弧型模切板上安装孔的位置，旋紧螺丝，便可紧固、加工相同直径但不同规格形状的各种圆弧型模切板。3.根据权利要求1所述的紧固方法，其特征是无需更换辊筒，只更换不同弧度规格的支撑件及起始定位件，便可紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
应用于圆弧型模切板加工的紧固方法，包括有装于激光切割机上的圆柱形旋转辊筒，装于辊筒上待激光切割加工的圆弧型模切板，其特征在于：辊筒表面设有至少两组紧固单元，每组紧固单元由可装拆的起始定位件、多个支撑件、钢索、钢索收紧装置构成，紧固时，每组的起始定位件先与辊筒固连定位，然后将圆弧型模切板的边缘与起始定位件固连定位，再将各支撑件置于辊筒与圆弧型模切板之间，使它们形成同心圆的位置关系，并通过螺丝将各支撑件与圆弧型模切板紧固，然后用钢索将各支撑件逐一贯穿，钢索环绕辊筒一周，最后通过钢索收紧装置收紧于起始定位件上，使圆弧型模切板紧固于辊筒的表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟良，
申请(专利权)人：陈伟良，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]