一种应用于炼钢厂天车上的吸灰方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种应用于炼钢厂天车上的吸灰方法及系统，本发明专利技术避免采用吹扫灰尘的方式除尘，通过使用真空泵吸尘装置将天车上的大量粉尘清除，利用二次除尘装置减少了现场吸灰罐，直接将天车上产生的粉尘排入二次除尘装置中，杜绝了清理粉尘时产生的二次污染，不仅提高了清理天车粉尘的工作效率，从根本上杜绝了粉尘的二次污染，明显改善了炼钢厂房内的大气质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及冶金行业炼钢环保领域，尤其涉及一种应用于炼钢厂天车上的吸灰方法及系统。
技术介绍
炼钢厂天车是炼钢工序最主要的设备之一，天车经常运行在炼钢厂房内的高空，炼钢产生的大量烟尘，主要富集在炼钢厂的高空，直接结果就是天车上积灰严重，每隔一段时间，天车上的积灰就可达到50-150mm厚，在天车的关键设备，如滚筒位置，经常发生积灰超厚，妨碍到钢丝绳运转的情况。清理天车上的积灰，主要采用人工使用压缩空气吹扫的方法，清理时压风将大量的粉尘吹散在炼钢厂内的大气中，造成粉尘四处飞扬，形成严重的厂房内大气污染。
技术实现思路
本专利技术了提供了一种应用于炼钢厂天车上的吸灰方法及系统，以解决目前的除尘方法会造成大气污染的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种应用于炼钢厂天车上的吸灰方法，所述方法包括：利用真空泵吸灰装置清理所述炼钢厂天车的积灰；使用真空泵吸灰装置清理灰尘，能源消耗少，成本低，经济效果明显；本专利技术改变了天车的清理方式，将天车吹扫积灰方式改变为吸灰方式；将所述真空泵吸灰装置吸取的灰尘直接排放到二次除尘装置的二次除尘管道中，所述真空泵吸灰装置与所述二次除尘装置相连接，不产生粉尘污染，大大降低了人员的劳动强度，以往需要一个小组7-8人的工作量，只需2人即可完成；提高了人员工作效率，清理天车积灰以往需要3-4小时，使用吸灰系统后，只需1-2小时即可完成。优选的，真空泵吸灰装置，包括排灰管和吸灰管；所述真空泵吸灰装置通过所述排灰管和所述二次除尘管道连接；软管，所述软管的一端连接所述吸灰管，所述软管的另一端连接吸灰头；所述利用真空泵吸灰装置清理所述炼钢厂天车的积灰，具体为：在需要利用所述吸灰系统吸灰时，开启所述真空泵吸灰装置，且在所述炼钢厂天车上移动所述吸灰头进行吸灰。优选的，所述将所述真空泵吸灰装置吸取的灰尘直接排放到二次除尘装置的二次除尘管道中，具体为：利用所述真空泵吸灰装置的吸灰头在所述炼钢厂天车上移动所吸灰之后，所述灰尘经由所述软管、所述吸灰管、所述排灰管排入所述二次除尘管道中。本专利技术提供了一种应用于炼钢厂天车上的吸灰系统，包括：真空泵吸灰装置，包括排灰管和吸灰管；所述真空泵吸灰装置通过所述排灰管和二次除尘管道连接；软管，所述软管的一端连接所述吸灰管，所述软管的另一端连接吸灰头；在需要利用所述吸灰系统吸灰时，开启所述真空泵吸灰装置，且在所述炼钢厂天车上移动所述吸灰头，进而将所述炼钢厂天车上的灰尘由所述吸灰头吸入所述二次除尘管道中。优选的，所述吸灰管为钢管。优选的，所述吸灰管的直径为150mm。优选的，所述吸灰管设置于所述炼钢厂天车的平台上，并延伸至天车走台。优选的，所述软管长度为30米-50米。优选的，所述吸灰头为不锈钢吸灰头。优选的，所述吸灰头可任意改变所述吸灰头中的吸灰口的直径。优选的，所述真空泵吸灰装置具有报警装置，用于当所述真空泵吸灰装置的工作温度达到预设报警值时进行报警。通过本专利技术的一个或者多个技术方案，本专利技术具有以下有益效果或者优点：本专利技术提供的一种应用于炼钢厂天车上的吸灰方法，通过了使用真空泵吸尘装置将天车上的大量粉尘清除，利用二次除尘装置减少了现场吸灰罐，直接将天车上产生的粉尘排入二次除尘装置中，杜绝了清理粉尘时产生的二次污染，不仅提高了清理天车粉尘的工作效率，从根本上杜绝了粉尘的二次污染，明显改善了炼钢厂房内的大气质量。进一步的，本专利技术提供的一种应用于炼钢厂天车上的吸灰方法，清理天车积灰不再产生大量粉尘污染环境；大大降低了人员的劳动强度，以往需要一个小组7-8人的工作量，只需2人即可完成；提高了人员工作效率，清理天车积灰以往需要3-4小时，使用吸灰系统后，只需1-2小时即可完成。附图说明图1为本专利技术实施例中一种应用于炼钢厂天车上的吸灰系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例中一种应用于炼钢厂天车上的吸灰方法的实施过程图。具体实施方式为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。考虑到需要降低厂房内大气污染，杜绝二次扬尘污染炼钢厂内大气，本专利技术提供了一种应用于炼钢厂天车上的吸灰系统，该系统主要用来清理炼钢厂天车上的粉尘。在本专利技术实施例中，提供了一种应用于炼钢厂天车上的吸灰系统，包括一套90KW的真空泵吸灰装置1以及二次除尘装置2。二次除尘装置2的作用是收集并处理灰尘，其具有二次除尘管道。所述真空泵吸灰装置1具有报警装置，用于当所述真空泵吸灰装置1的工作温度达到预设报警值时进行报警，避免真空泵吸灰装置1过热损坏。真空泵吸灰装置1包括排灰管和吸灰管。所述真空泵吸灰装置1通过所述排灰管和二次除尘管道连接，将二次除尘装置2与吸灰系统相结合，吸灰系统吸灰时产生的粉尘由二次除尘管道直接排放到二次除尘装置2中，不产生粉尘污染。吸灰管为钢管，直径150mm。吸灰管安装于于所述炼钢厂天车的平台上，并延伸至天车走台。软管，所述软管的一端连接所述吸灰管，所述软管的另一端连接吸灰头。具体来说，在天车走台附近使用专用软管与钢管相连，吸灰软管长度为30-50米，在软管端口采用专用不锈钢吸灰头。另外，所述吸灰头可任意改变所述吸灰头中的吸灰口的直径，这样的设计，避免具有较大颗粒的灰尘时，吸灰头吸附不了的情况出现。在需要利用所述吸灰系统吸灰时，开启所述真空泵吸灰装置1，然后操作工将吸灰软管运送到天车上，且在所述炼钢厂天车上移动所述吸灰头，利用吸灰头将天车上的积灰吸入管道中，真空吸尘系统将粉尘排放到二次除尘管道中。在具体的实施过程中，本专利技术还包括一种应用于炼钢厂天车上的吸灰方法。参看图2，包括：S1，利用真空泵吸灰装置清理所述炼钢厂天车的积灰。具体来说，真空泵吸灰装置，包括排灰管和吸灰管；所述真空泵吸灰装置通过所述排灰管和所述二次除尘管道连接；软管，所述软管的一端连接所述吸灰管，所述软管的另一端连接吸灰头；进而利用真空泵吸灰装置清理所述炼钢厂天车的积灰，具体为：在需要利用所述吸灰系统吸灰时，开启所述真空泵吸灰装置，且在所述炼钢厂天车上移动所述吸灰头进行吸灰。S2，将所述真空泵吸灰装置吸取的灰尘直接排放到二次除尘装置的二次除尘管道中，所述真空泵吸灰装置与所述二次除尘装置相连接。由于真空泵吸灰装置具有上述结构，进而将所述真空泵吸灰装置吸取的灰尘直接排放到二次除尘装置的二次除尘管道中，具体为：利用所述真空泵吸灰装置的吸灰头在所述炼钢厂天车上移动所吸灰之后，所述灰尘经由所述软管、所述吸灰管、所述排灰管排入所述二次除尘管道中。综上，该方法通过使用真空泵吸灰装置1，将炼钢厂房内天车上的粉尘吸入到二次除尘装置2中，当然，当操作工在实施本专利技术时，包括以下几个步骤：步骤1：在平台安装90KW的真空泵吸尘装置，并将排灰管与二次除尘管道相连；步骤2：在天车平台与真空泵之间安装直径150mm的专用吸灰钢管；步骤3：使用软管将钢管末端与吸灰头连接；步骤4：启动真空泵吸尘装置，人员登上天车清理天车积灰；步骤5：清理完毕，停止真空泵运行，使用专用盖，密封除尘钢管。本专利技术实施例在清理天车上的积粉尘时，改变了原油使用压风吹扫的方法，采用了吸灰的方式，因此不再产生二次扬尘污染；天车上的灰尘进入二次除尘管道，对二次除尘装置2整体不增加负担和消耗。本专利技术的吸灰系统，能源消耗少，成本低，经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于炼钢厂天车上的吸灰方法，其特征在于，所述方法包括：利用真空泵吸灰装置清理所述炼钢厂天车的积灰；将所述真空泵吸灰装置吸取的灰尘直接排放到二次除尘装置的二次除尘管道中，所述真空泵吸灰装置与所述二次除尘装置相连接。

【技术特征摘要】
1.一种应用于炼钢厂天车上的吸灰方法，其特征在于，所述方法包括：利用真空泵吸灰装置清理所述炼钢厂天车的积灰；将所述真空泵吸灰装置吸取的灰尘直接排放到二次除尘装置的二次除尘管道中，所述真空泵吸灰装置与所述二次除尘装置相连接。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，真空泵吸灰装置，包括排灰管和吸灰管；所述真空泵吸灰装置通过所述排灰管和所述二次除尘管道连接；软管，所述软管的一端连接所述吸灰管，所述软管的另一端连接吸灰头；所述利用真空泵吸灰装置清理所述炼钢厂天车的积灰，具体为：在需要利用所述吸灰系统吸灰时，开启所述真空泵吸灰装置，且在所述炼钢厂天车上移动所述吸灰头进行吸灰。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述真空泵吸灰装置吸取的灰尘直接排放到二次除尘装置的二次除尘管道中，具体为：利用所述真空泵吸灰装置的吸灰头在所述炼钢厂天车上移动所吸灰之后，所述灰尘经由所述软管、所述吸灰管、所述排灰管排入所述二次除尘管道中。4.一种应用于炼钢厂天车上的吸灰系统，其特征在于，包括：二次除...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐磊，苏震霆，王云龙，王鑫，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13