印刷机构的起网装置制造方法及图纸

技术编号:8544212 阅读:136 留言:0更新日期:2013-04-05 17:14
本实用新型专利技术为有关一种印刷机构的起网装置,该印刷机构设有机座与平衡支撑部,其机座设有作业平台、驱动部及升降座,于升降座底部装设有网版,并于网版上方连设有多个连杆,而升降座一侧位于网版二侧边连设有平衡支撑部,该平衡支撑部于升降座二侧朝作业平台方向同向分别延伸设有支臂,并于二支臂下方设有由多个限位部组装连接的连动杆,再于二连动杆二侧各设有可自由旋动的旋动体,另通过一侧支臂所设的驱动装置,带动连动杆垂直升降,则连动杆二侧的旋动体则受重力牵引呈自由旋动,并带动连杆连同网版一侧微幅抬起,再利用驱动部适当的驱动力抬升升降座,达到轻易分离网版与印刷物的目的。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是提供一种印刷机构的起网装置,尤指利用平衡支撑部的支臂上所设驱动装置带动连动杆微幅升降,使设于连动杆二侧的旋动体受到重力牵引影响,呈自由旋动状态,并带动连杆与网版的一侧微幅抬升,减少网版与印刷物间受到油墨印刷形成的黏力、阻力,再利用驱动部以适当驱动力将升降座轻易抬升,能降低使用动能,达到制程流畅、省时、避免破坏网版的功效。
技术介绍
印刷技术与现代生活息息相关,随着时代的变迁、科技的进步,印刷技术亦日趋进步、成熟,其中有网版印刷(又称透孔法或油印法),是通过印纹透空如孔的印刷方式,将油墨加在一张具有细小版孔的网版上,并利用刮墨刀往复平刮,油墨穿过版孔印到置于网版下的印刷物上,形成印刷图案,而不需印刷的部位则在网版上以人工或机械方式制成覆片蜡版加以保护,因为常用絹布作为网版,所以也称为絹印,从前此种印刷主要用在艺术品上。到了现今,网版印刷不但为多用途的印刷技术,亦被称为万能印刷,因为此技术可于相当广泛的材料上进行印刷,凡是各种纺织品、塑料、金属、玻璃、瓷砖、电器、大型广告牌、电路板、电子产品及各式高科技相关产品上,网版印刷皆可从事少量、多样的印刷,进而广泛应用于广告、美术、建筑、出版、印染、及电子等工业领域,尤其是现代高科技电子行业,网版印刷为不可或缺的一门技术。而一般现有的网版印刷机,是利用轨道将待印刷物移至网版下方,再通过刮墨刀在网版的网面上来回刮印油墨,使得网面内的油墨可经由网面上的透孔而将想要呈现的图文直接印刷在待印刷物上,惟网版印刷过程中处于网版下方的油墨,其为了能确实印制于待印刷物的表面,通常会以具黏性的乳胶或粘着剂等与油墨调和、混合,而经刮墨刀在网版上滑动的作用力按压后,其具黏性的油墨通过网版上许多细小版孔,常会使网版与印刷物相互沾粘,产生较大阻力且不易分离,当利用驱动装置将网版抬升时,不但需要较大的驱动力将网版抬起,不但浪费动能且抬升的支臂容易摇摆、晃动而造成意外,也可能造成网版因过大拉扯而破裂或印刷物的损坏等成本损失。是以,如何解决目前网版印刷于印制作业时,网版与印刷物间具黏性的油墨所产生的阻力,产生的后续作业流程不顺畅等困扰与麻烦,且必须耗费较大的驱动力以抬起网版,导致无适当支撑的支臂产生晃动、摇摆,造成印刷物的印刷质量不良等问题,即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
创作人有鉴于上述的问题与缺点,乃搜集相关资料,经由多方评估及考虑,并以从事于此行业累积的多年经验,经由不断试作及修改,始设计出此种可降低驱动动能、微幅调整网版,于升降时避免因粘力、阻力过大而造成网版或印刷物的损坏,使印制过程能进行顺畅、提升印制良率的创作专利诞生。本技术的主要目的乃在于该印刷机构的起网装置是利用平衡支撑部一侧支臂上的驱动装置(如马达、气压缸、液压缸等),将连设于限位部的连动杆由滑轨作微幅垂直升降,而设于连动杆二侧的旋动体则受重力牵引呈自由旋动,通过带动连设网版上方的连杆一侧向上抬升,同时亦带动网版的一侧抬升,降低网版与印刷物间因油墨的黏性而产生的阻力,再利用机座的驱动部将升降座轻易升降,达到使用适当的驱动力即可轻易使网版与印刷物分离,减少网版与印刷物的毁损率、提高产量的良率等目的。本技术的次要目的乃在于该印刷机构的起网装置,是利用平衡支撑部一侧支臂所设驱动装置(如马达、气压缸、液压缸等),先施以较小的动能以达到微幅升降连杆及网版,且利用限位部上所设的滑轨,使支臂可稳固垂直升降作动,将网版一侧先与印刷物分离,而空气流入抬升的一侧将两者间的粘力、阻力减小,再以机座的驱动部施以适当的驱动力,将升降座垂直升降作动,可达到不耗费太多动能、避免支臂晃动、摇摆,且提高印刷物的印刷质量的良率等功效。本技术一种印刷机构的起网装置,包括机座及平衡支撑部,其特征在于,其中该机座设有供印刷物置放的作业平台,于机座后侧设有驱动部,于驱动部内设有带动升降座呈纵向升降的驱动升降杆,而升降座一侧向外设有供皮带轮带动皮带的动力部,且于升降座的皮带上连设有刮刀,再相对于刮刀下方位置则设有网版,并于网版上方周围分别设有一个或一个以上的连杆;该平衡支撑部为连设于机座的升降座一侧,并位于作业平台上方,且平衡支撑部由升降座二侧分别朝作业平台方向延伸有支臂,于二支臂间形成供网版容置的收容空间,再于一侧支臂上设有驱动装置,供相对于驱动装置位置的另侧的起降杆作动,而相对于支臂下方有连动杆,连动杆上设有对位于支臂上起降杆的枢接孔,且于平衡支撑部相对内侧设有多个限位部将支臂与连动杆连结组装,且于多个限位部设有滑轨,再于连动杆二侧各设有旋动体。其中该驱动部为马达、气压缸或液压缸,利用马达带动升降座呈纵向升降运动,其驱动部内部的驱动升降杆为由马达带动的导螺杆或气压缸、液压缸带动的伸缩杆。其中该动力部内为设有利用马达、气压缸或液压缸的动力装置,供带动对位于另侧的皮带轮带动皮带呈横向运动。其中该连动杆上设有对位于支臂上起降杆的枢接孔。其中该支臂上的驱动装置为马达、气压缸或液压缸,利用马达带动连动杆呈纵向升降运动,其中对位于驱动装置另侧的起降杆是为螺杆或伸缩杆,而与起降杆对位的枢接孔是为螺孔或对接孔。其中该连动杆二侧分别装设有转轴、多个轴承与垫片,组装呈活动旋转的旋动体。本技术的有益效果是其可减少网版与印刷物的毁损率、提高产量的良率等目的。附图说明为达成上述目的及功效,本技术所采用的技术手段及其构造,以下结合附图及较佳实施例详加说明如下,其中图1是为本技术的立体外观图。图2是为本技术的立体分解图。图3是为本技术平衡支撑部的立体分解图。图4是为本技术较佳实施例升降前的局部前视图。图5是为本技术较佳实施例升降前的局部放大图。图6是为本技术较佳实施例升降后的局部前视图。图7是为本技术较佳实施例升降后的局部放大图。具体实施方式请参阅图1、图2、图3所示,是为本技术的立体外观图、立体分解图、平衡支撑部的立体分解图,由图中所示可以清楚看出,本技术的印刷机构的起网装置是包括机座1、平衡支撑部2,其中该机座I设有作业平台11,于机座I后侧设有驱动部12,而驱动部12内连设有可纵向升降的驱动升降杆121,再于驱动升降杆121连设有升降座13,其升降座13向外一侧枢设有动力部131,相对于动力部131于升降座13另侧枢接有皮带轮132与皮带133,再于皮带133上连设有可配合皮带133呈横向作动的刮刀14,相对于刮刀14下方位置则设有网版15,并于网版15上方周围分别设有多个连杆16。该平衡支撑部2为连设于机座I的升降座13 —侧,并位于作业平台11上方,而平衡支撑部2由升降座13 二侧边分别朝作业平台11方向同向延伸设有支臂21,二支臂21间为形成收容空间20供网版15容置,并于一侧支臂21上设有驱动装置211,而相对于驱动装置211于支臂21另侧则设有可呈纵向升降动作的起降杆212,再于支臂21下方设有连动杆22,而连动杆22上设有对位于支臂21上起降杆212的枢接孔221,即支臂21与连动杆22则有多个限位部23连结组装,且于多个限位部23上设有滑轨231,再于连动杆22的二侧各设有旋动体24,其旋动体24内设有转轴241及多个轴承242、垫片243与连动杆22活动枢接、本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种印刷机构的起网装置,包括机座及平衡支撑部,其特征在于,其中:该机座设有供印刷物置放的作业平台,于机座后侧设有驱动部,于驱动部内设有带动升降座呈纵向升降的驱动升降杆,而升降座一侧向外设有供皮带轮带动皮带的动力部,且于升降座的皮带上连设有刮刀,再相对于刮刀下方位置则设有网版,并于网版上方周围分别设有一个或一个以上的连杆;该平衡支撑部为连设于机座的升降座一侧,并位于作业平台上方,且平衡支撑部由升降座二侧分别朝作业平台方向延伸有支臂,于二支臂间形成供网版容置的收容空间,再于一侧支臂上设有驱动装置,供相对于驱动装置位置的另侧的起降杆作动,而相对于支臂下方有连动杆,连动杆上设有对位于支臂上起降杆的枢接孔,且于平衡支撑部相对内侧设有多个限位部将支臂与连动杆连结组装,且于多个限位部设有滑轨,再于连动杆二侧各设有旋动体。

【技术特征摘要】
1.一种印刷机构的起网装置,包括机座及平衡支撑部,其特征在于,其中该机座设有供印刷物置放的作业平台,于机座后侧设有驱动部,于驱动部内设有带动升降座呈纵向升降的驱动升降杆,而升降座一侧向外设有供皮带轮带动皮带的动力部,且于升降座的皮带上连设有刮刀,再相对于刮刀下方位置则设有网版,并于网版上方周围分别设有一个或一个以上的连杆;该平衡支撑部为连设于机座的升降座一侧,并位于作业平台上方,且平衡支撑部由升降座二侧分别朝作业平台方向延伸有支臂,于二支臂间形成供网版容置的收容空间,再于一侧支臂上设有驱动装置,供相对于驱动装置位置的另侧的起降杆作动,而相对于支臂下方有连动杆,连动杆上设有对位于支臂上起降杆的枢接孔,且于平衡支撑部相对内侧设有多个限位部将支臂与连动杆连结组装,且于多个限位部设有滑轨,再于连动杆二侧各设有旋动体。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢淑日
申请(专利权)人:台湾恒基股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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