移印机台的校正方法技术

本发明专利技术提供一种移印机台的校正方法，该印刷设备的输送装置带动印刷装置朝校正设备的校正装置方向位移，以使印刷装置至少一个弹性材质制成的印刷头挤压于校正装置的检测平台表面上，如此使印刷头因挤压而产生变形，此时，该校正装置的校正检测器便会感测印刷头变形后轮廓，并通过校正检测器电性连接的处理模块来计算出轮廓的至少一个校正点位置，其因校正检测器是感测挤压后的轮廓，所以可符合实际的使用状态，以供后续使用可精准地对位，进而可降低印刷头使用时的误差，如此减少材料浪费，以达到提升产品合格率及降低制造成本的目的。

The correction method of pad printing machine

【技术实现步骤摘要】
移印机台的校正方法
本专利技术涉及一种移印机台的校正方法，尤指印刷装置的弹性印刷头挤压于校正装置的检测平台产生变形，并利用校正装置的校正检测器来感测变形后的轮廓，再凭借处理模块找出轮廓中的校正点，此校正点为符合实际的使用状态，且供精准地对位，进而可提升产品合格率。
技术介绍
日常生活中的各种领域时常运用到印刷技术，而随着科技的日新月异，其印刷技术的精度、鲜艳度也呈现出高标准、多元化的趋势，再者，印刷技术中有一种移印技术，其移印技术的原理是把所需要印刷的图案先利用钢版制作有凹纹，并于凹纹添加有油墨，再利用弹性的印刷头(如：硅胶印头)来沾取油墨，且凭借印刷头转印在所需印制的产品上，进而使产品上印制有图案。再者，该弹性的印刷头因具有弹性，所以可依据产品的形状而进行自由变化，以可准确服帖于产品上，进而具有良好的印刷效果，然而，一般印刷头于成形时，通常是利用模具灌胶注造成形，以致于成形出的印刷头大都会产生些许误差，而由于移印技术需利用印刷头来于钢板上沾取油墨，再通过印刷头来将油墨转印到产品上，所以该印刷头需要经过挤压沾取、挤压印制的工序，因此，该印刷头于前述的工序中都需要精准的对位，才可使产品准确印刷有图案，而印刷头生产所生成的误差便会影响图案印刷的准确度。所以一般移印机台都会于印刷头、钢板及产品处安装CCD镜头，即可先利用CCD镜头于钢板及产品处设定对位点，再通过于CCD镜头于未挤压的印刷头上设定对位点，以凭借印刷头上的对位点来对位于钢板及产品处设定对位点进行移印作业，且更换另一印刷头而产生误差时，便可对带动印刷头位移的机械手臂进行校正作业，以使该印刷头上的对位点可准确对位于钢板及产品处设定的对位点上，进而提升印刷的准确度。但是，由于印刷头于钢板或者是产品上印刷时，都是呈现挤压状态，然而，不同印刷头挤压前与挤压后所产生的型变都会产生些许不同，以致于通过前述的校正方式于实际操作时，也会产生些许误差，而在现今印刷要越来越精细、准确的趋势下，其印刷的准确度也必须要锱铢计较。是以，要如何设法解决上述现有的缺失与不便，即为相关业者所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现思路
因此，专利技术人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种移印机台的校正方法的专利技术诞生。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种移印机台的校正方法，其特征是依据下列的步骤执行：(A)该印刷设备的输送装置带动印刷装置朝校正设备的校正装置方向位移，以使印刷装置至少一个弹性材质制成的印刷头挤压于校正装置的检测平台表面上，如此使印刷头因挤压而产生变形；(B)该校正装置即会利用校正检测器来感测印刷头变形后轮廓，并通过校正检测器电性连接的处理模块来计算出轮廓的至少一个校正点位置。所述移印机台的校正方法，其中该步骤(A)中校正设备的校正装置表面上设有透明状的检测平台，且校正装置内部设有对检测平台进行检测作业的校正检测器，而该校正装置的检测平台为玻璃或透明压克力板制成。所述移印机台的校正方法，其中该步骤(B)中轮廓的校正点位于中心点位置。所述移印机台的校正方法，其中该步骤(B)中印刷头变形后的轮廓呈圆形，该校正设备的处理模块利用真圆度测量的方式来测量出轮廓的圆形外径，再找出校正点。所述移印机台的校正方法，其中该校正点若为圆形轮廓中心点位置时，该处理模块利用处理模块内建的预设轮廓及预设中心点比对出轮廓的中心点位置，或者利用正交、三角形外心公式的方式来找出中心点。所述移印机台的校正方法，其中该步骤(B)中校正设备的处理模块电性连接有显示介面，即可利用显示介面来显示校正检测器感测画面。所述移印机台的校正方法，其中该步骤(B)得到至少一个校正点之后依据下列步骤执行：(C)该印刷设备的输送装置即会以预设参数来将印刷装置的印刷头输送至取墨区的取墨平台处，并通过输送装置来将印刷头与取墨平台形成接触，以沾取取墨平台表面的油墨图案；(D)再凭借输送装置来将印刷装置的印刷头输送至印刷区的印刷平台处，并通过输送装置来将印刷头与印刷平台形成接触，如此将印刷头上沾附的油墨图案移印于印刷平台上的被印物上。所述移印机台的校正方法，其中该校正设备位于取墨区及印刷区一侧处设有检测设备，且该检测设备设有供对取墨平台与印刷平台进行感测作业的第一检测器及第二检测器，当步骤(C)执行之前，先利用检测设备来感测取墨平台的油墨图案与印刷平台上的被印物，以通过检测设备的第一检测器及第二检测器分别感测出油墨图案上的至少一个校正点与被印物上的至少一个校正点，当印刷头执行于步骤(C)时，将至少一个校正点对位于至少一个校正点位置，以使印刷头沾取油墨图案，而当印刷头执行于步骤(D)时，便将至少一个校正点对位于至少一个校正点位置，进而使印刷头将油墨图案移印于被印物上。所述移印机台的校正方法，其中该步骤(C)印刷设备的输送装置的预设参数为移动路径的距离或挤压力道，且该至少一个校正点与至少一个校正点之间的距离改变时，该输送装置即会调整移动路径的距离，以使该至少一个校正点准确与至少一个校正点进行对位。所述移印机台的校正方法，其中该印刷设备的输送装置调整移动路径距离的方式利用校正设备的处理模块来进行计算，并利用处理模块来自动驱动输送装置调整移动路径距离值。本专利技术的主要优点乃在于该印刷设备的输送装置带动印刷装置朝校正设备的校正装置方向位移，以使印刷装置至少一个弹性材质制成的印刷头挤压于校正装置的检测平台表面上，如此使印刷头因挤压而产生变形，此时，该校正装置的校正检测器便会感测印刷头变形后轮廓，并通过校正检测器电性连接的处理模块来计算出轮廓的至少一个校正点位置，其因校正检测器是感测挤压后的轮廓，所以可准确地符合实际使用状态，且可利用此校正点来准确校正输送装置输送印刷头的路径，以供后续使用可精准地对位，进而可降低印刷头使用时的误差，如此减少油墨、模具等材料浪费，以达到提升产品合格率及降低制造成本的优点。本专利技术的次要优点乃在于该印刷装置的弹性印刷头为挤压于校正装置的检测平台表面上产生变形，即可同时测试该印刷头有无硬化、破裂或其它材料本身材质的缺陷，以达到避免使用到有缺陷的印刷头的优点。本专利技术的另一优点乃在于该校正装置的检测平台呈透明状，且该校正检测器为装设于校正装置内部，当印刷装置的弹性印刷头挤压于检测平台表面上产生变形时，该校正检测器即可直接对检测平台进行感测作业，以最准确地感测到印刷头挤压后的轮廓，进而提升得到至少一个校正点的准确度，如此达到降低误差的优点。本专利技术的再一优点乃在于该校正装置的检测平台可利用具高透光度及高硬度的玻璃材质制成，当印刷头挤压于检测平台表面上时，高硬度的检测平台即不易产生型变，且因玻璃具有高透光度，所以该校正检测器对检测平台进行感测作业时，其感测的画面最为清晰，以使校正检测器可清楚感测到印刷头挤压的轮廓，进而达到提升得到至少一个校正点准确度的优点。附图说明图1是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移印机台的校正方法，其特征是依据下列的步骤执行：/n(A)该印刷设备的输送装置带动印刷装置朝校正设备的校正装置方向位移，以使印刷装置至少一个弹性材质制成的印刷头挤压于校正装置的检测平台表面上，如此使印刷头因挤压而产生变形；/n(B)该校正装置即会利用校正检测器来感测印刷头变形后轮廓，并通过校正检测器电性连接的处理模块来计算出轮廓的至少一个校正点位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种移印机台的校正方法，其特征是依据下列的步骤执行：
(A)该印刷设备的输送装置带动印刷装置朝校正设备的校正装置方向位移，以使印刷装置至少一个弹性材质制成的印刷头挤压于校正装置的检测平台表面上，如此使印刷头因挤压而产生变形；
(B)该校正装置即会利用校正检测器来感测印刷头变形后轮廓，并通过校正检测器电性连接的处理模块来计算出轮廓的至少一个校正点位置。


2.如权利要求1所述移印机台的校正方法，其中该步骤(A)中校正设备的校正装置表面上设有透明状的检测平台，且校正装置内部设有对检测平台进行检测作业的校正检测器，而该校正装置的检测平台为玻璃或透明压克力板制成。


3.如权利要求1所述移印机台的校正方法，其特征在于：该步骤(B)中轮廓的校正点位于中心点位置。


4.如权利要求1所述移印机台的校正方法，其特征在于：该步骤(B)中印刷头变形后的轮廓呈圆形，该校正设备的处理模块利用真圆度测量的方式来测量出轮廓的圆形外径，再找出校正点。


5.如权利要求4所述移印机台的校正方法，其特征在于：该校正点若为圆形轮廓中心点位置时，该处理模块利用处理模块内建的预设轮廓及预设中心点比对出轮廓的中心点位置，或者利用正交、三角形外心公式的方式来找出中心点。


6.如权利要求1所述移印机台的校正方法，其特征在于：该步骤(B)中校正设备的处理模块电性连接有显示介面，即可利用显示介面来显示校正检测器感测画面。


7.如权利要求1所述移印机台的校正方法，其特征在于：该步骤(B)得到至少一个校正点之后依据下列...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢淑日，
申请(专利权)人：台湾恒基股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71