用于塑料挤出料条的风干器和塑料挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料挤出料条的风干器和塑料挤出设备，该风干器包括在料条（110）的前进方向（A）上依次排布的吸风装置（1）和吹风装置（3），吸风装置包括吸风电机（2）和与该吸风电机连通的吸气室（8），该吸气室上设有多个吸风口（9），吹风装置包括吹风电机（4）和与该吹风电机连通的吹风室，该吹风室上形成有朝向料条（110）的多个吹风口（15）。由于在料条前进方向上先后布置了吸风装置和吹风装置，对料条进行两阶段脱水冷却，达到较好的脱水效果。而且吸风装置对料条具有吸附功能，可容纳数目较多的料条同时稳定通过。另外，风干器结构紧凑，占地面积小，可方便地布置在切粒机与冷却水槽之间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

用于塑料挤出料条的风干器和塑料挤出设备
本技术涉及一种风干器，具体地，涉及一种用于塑料挤出料条的风干器以及 具有该风干器的塑料挤出设备。
技术介绍
常见的塑料挤出机中，原料经塑料挤出机口模被拉伸成料条，料条经过冷却水槽 冷却后带有大量的水分，因而需要进行脱水干燥，才能进行切割造粒。通常，风刀作为生产 线中重要的除水设备被广泛运用，传统的风刀的出风口大多设置在挤出料条的下方，使得 除水效果不佳。而且在同时挤出的料条数目较多的情况下，要想达到良好的除水效果，需要 配置四、五台风刀甚至更多，而风刀布置空间较大，占地面积广，并且能耗大，也增加生产成 本，对于大中型塑料挤出生产线而言，尤其如此。
技术实现思路
本技术的目的针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于塑料挤出料条的风干 器，以及具有该风干器的塑料挤出设备，以提高料条的脱水冷却效果并减少安装空间、降低 能耗。为实现上述目的，本技术提供了一种用于塑料挤出料条的风干器，该风干器 包括在所述料条的前进方向上依次排布的吸风装置和吹风装置，所述吸风装置包括吸风电 机和与该吸风电机连通的吸气室，该吸气室上设有多个吸风口，所述吹风装置包括吹风电 机和与该吹风电机连通的吹风室，该吹风室上形成有朝向所述料条的多个吹风口。优选地，所述吸风装置可包括顶板，该顶板上形成有作为所述吸风口的多个狭 槽，该多个狭槽沿所述料条的前进方向间隔分布。优选地，所述狭槽连通所述吸气室与外界，并且所述狭槽的横截面形成为从所述 吸气室朝向外界扩张的敞口形状。优选地，所述吹风装置可包括顶板，该顶板上形成有多个所述吹风口，该多个吹风 口沿所述料条的前进方向间隔分布。优选地，所述吹风室可包括第一风室，该第一风室的顶壁上设有沿所述料条的前 进方向间隔分布的多根吹风管，该吹风管上设有吹风口。更优选地，所述吹风口在所述吹风管上形成为狭槽形状或圆通孔形状。优选地，所述吹风室还可包括第二风室，该第二风室位于所述第一风室上方并间 隔设置，并且所述第二风室的底壁上设有多根所述吹风管。更优选地，所述第二风室的底壁上的所述多根吹风管与所述第一风室的顶部上的 所述多根吹风管位置相对地设置或者位置错开地设置。优选地，所述第二风室的一侧枢转连接于所述吹风装置上，并且所述第二风室的 所述一侧安装有配重件。此外，本技术还提供了一种塑料挤出设备，该塑料挤出设备包括冷却水槽和切粒机，该塑料挤出设备还包括根据本技术上述的用于塑料挤出料条的风干器，该风干器布置在所述冷却水槽与所述切粒机之间。通过上述技术方案，根据本技术的用于塑料挤出料条的风干器中，由于在料条前进方向上先后布置了吸风装置和吹风装置，对料条进行两阶段脱水冷却，达到较好的脱水效果。而且吸风装置对料条具有吸附功能且吸风口宽度较大，可容纳数目较多的挤出料条同时在风干器上稳定通过。另外，风干器结构紧凑，占地面积小，因而可方便地布置在切粒机与冷却水槽之间。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1为根据本技术的优选实施方式的塑料挤出设备的部分结构示意图；图2为根据本技术的优选实施方式的用于塑料挤出料条的风干器的主视图；图3为图2中的用于塑料挤出料条的风干器的俯视图。附图标记说明I吸风装置2吸风电机3吹风装置4吹风电机5第一风室6吹风管7第二风室8吸气室9吸风口11顶板13配重件15吹风口31顶板A前进方向100冷却水槽110料条120切粒机具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。如图1至图3所示，本技术提供了一种用于塑料挤出料条的风干器，该风干器包括在所述料条110的前进方向A上依次排布的吸风装置I和吹风装置3，所述吸风装置I 包括吸风电机2和与该吸风电机2连通的吸气室8，该吸气室8上设有多个吸风口 9，所述吹风装置3包括吹风电机4和与该吹风电机4连通的吹风室，该吹风室上形成有朝向所述料条110的多个吹风口 15。以上描述的风干器结构中，使得挤出料条110先经过吸风装置1， 吸风装置I不仅对料条进行吸风脱水和冷却，还利用吸气室8的负压对料条形成吸附力，使得料条在吸风口 9上方得以稳定通过，防止料条在吹风或吸风的作用力下产生剧烈抖动。料条通过吸风装置I后进入吹风装置2，通过该吹风装置2进行更为全面的脱水冷却，进一 步地吹干料条在经过吸风装置I后还没有除去的水分，最后进入切粒机120造粒。其中，吹 风装置2的吹风口的布置可根据生产实际因素例如料条数目，吹风方向和所需脱水冷却效 果等确定。这种风干器的结构紧凑合理，占用空间较之风刀更小，而脱水冷却效果更好，还 能节约能耗，从而降低生产成本。具体到吸风装置I的构成，所述吸风装置表面上方应形成供挤出料条110通过的 空间，而吸风口可设置在所述表面上。因此，所述吸风装置I可包括顶板11，该顶板11上形 成有作为所述吸风口 9的多个狭槽，该多个狭槽沿所述料条110的前进方向A间隔分布，如 图3所示。吸风口形成为图3所示的狭槽形状，并且狭槽的长度方向垂直于料条110的前 进方向A设置，这样可以沿狭槽的长度方向排布更多根的料条110。而顶板11上的狭槽分 布密度根据需要设置，狭槽间隔小则对料条110的吸风效果更均匀。作为吸风口 9的狭槽 是连通吸气室8的，因此顶板11也可作为吸气室8的顶壁，换言之，吸气室8优选为设置 在吸风装置I的顶部。此外，作为吸风口 9的所述狭槽是连通所述吸气室8与外界的，外界 风从狭槽进入吸气室内，为便于进入，在外界风的进入口 一侧应设置为扩展口，而吸气室一 侧则相应的形成为收窄口，换言之，也就是所述狭槽的横截面形成为从所述吸气室8朝向 外界扩张的敞口形状。这样能够达到更好的吸风效果，并节省能耗。同样地，对于吹风装置3的具体结构，由于料条110经过吸风装置I的上方后在切 粒机120的拉动下大致平行的向前移动，因此，吹风装置3应紧邻吹风装置I布置并且吹风 口应优选地靠近并围绕料条110设置。因此，作为吹风口的一种结构形式，类似于上述的吸 风装置的吸风口的设置方式，所述吹风装置3优选地包括顶板31，该顶板31上形成有多个 所述吹风口 15，该多个吹风口 15沿所述料条110的前进方向A间隔分布。通常在吹风装置中都要通过吹风管来吹风，因而作为吹风口的另一种优选结构形 式，吹风口设置在吹风管上。因此，所述吹风室可包括第一风室5，该第一风室5的顶壁上设 有沿所述料条11的前进方向A间隔分布的多根吹风管6，该吹风管6上设有吹风口 15。这 样吹风管6安装在第一风室5的顶部，从下往上对料条进行吹风。当料条数目不多或对脱 水效果要求不高时，这种一侧吹风形式即足够满足需要。其中，所述吹风口 15在所述吹风 管6上优选地形成为狭槽形状，该狭槽类似于本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于塑料挤出料条的风干器，其特征在于，该风干器包括在所述料条（110）的前进方向（A）上依次排布的吸风装置（1）和吹风装置（3），所述吸风装置（1）包括吸风电机（2）和与该吸风电机（2）连通的吸气室（8），该吸气室（8）上设有多个吸风口（9），所述吹风装置（3）包括吹风电机（4）和与该吹风电机（4）连通的吹风室，该吹风室上形成有朝向所述料条（110）的多个吹风口（15）。

【技术特征摘要】
1.用于塑料挤出料条的风干器，其特征在于，该风干器包括在所述料条(110)的前进方向(A)上依次排布的吸风装置(I)和吹风装置(3)，所述吸风装置(I)包括吸风电机(2) 和与该吸风电机(2)连通的吸气室(8)，该吸气室(8)上设有多个吸风口(9)，所述吹风装置 (3)包括吹风电机(4)和与该吹风电机(4)连通的吹风室，该吹风室上形成有朝向所述料条 (110)的多个吹风口(15)。2.根据权利要求1所述的用于塑料挤出料条的风干器，其特征在于，所述吸风装置(I) 包括顶板(11)，该顶板(11)上形成有作为所述吸风口(9)的多个狭槽，该多个狭槽沿所述料条(I 10)的前进方向(A)间隔分布。3.根据权利要求2所述的用于塑料挤出料条的风干器，其特征在于，所述狭槽连通所述吸气室(8)与外界，并且所述狭槽的横截面形成为从所述吸气室(8)朝向外界扩张的敞口形状。4.根据权利要求1所述的用于塑料挤出料条的风干器，其特征在于，所述吹风装置(3) 包括顶板(31)，该顶板(31)上形成有多个所述吹风口(15)，该多个吹风口(15)沿所述料条 (110)的前进方向(A)间隔分布。5.根据权利要求1所述的用于塑料挤出料条的风干器，其特征在于，所述吹风室包括第一风室(5)，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦丽，刘星，李燕山，常红梅，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：