前置活动式定位夹的数控V割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前置活动式定位夹的数控V割机，该V割机包括基座、基台、工作台、X1轴、X2轴、Y轴、活动夹导轨、相对运动的Z1轴和Z2轴、上压料夹和下压料夹，上述切割机还包括Z1轴向的Z1切割刀具、Z2轴向的Z2切割刀具和多个沿Y轴向运动的活动夹；基台和工作台分别固定在基座上，活动夹分别安装在活动夹导轨上，活动夹导轨安装在工作台上，Y轴的一端活动连接在基台上，Y轴的另一端活动连接在工作台上，X1轴和X2轴均安设在基台的侧面上，上压料夹与下压料夹相适配。本实用新型专利技术具有节省钻孔工序，生产效率高，人工成本低及加工范围广等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制作PCB板过程的切割装置，尤其涉及一种前置活动式定位夹的数控V割机。
技术介绍
数控V割机主要用于PCB板的V割成形加工产品。现有的数控V割机在加工工件(如PCB板)时，存在着以下缺陷1、目前，数控V割机都是靠多个定位孔定位加工的，在固定定位销时需加工多个定位销孔以满足不同板大小的定位需求，这个工序增加人工成本和钻孔机等设备的投入；2、目前，数控V割机最小的加工板尺寸为110*110mm，对于小于110*110mm尺寸的工件都无法进行加工，使得工件的尺寸加工范围很小；3、目前，一般首刀拼板尺寸最小边线距为6mm，说明V割机加工尺寸的能力极低，材料的浪费很大；4、目前上、下压料是金属的材料，在使用过程中，很容易出现工件划伤板的问题；5、每次在加工完成后，切割机板面总会堆积一定的灰尘，而对于这些积尘未进行及时的处理，很容易出现防压伤板的问题。综上所述，现有的数控V割机具有很大的缺陷，因此，市场上急需一种新型的数控V割机来解决现有的问题，满足市场的需求。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种加工范围广、加工尺寸能力强及生产效率高的前置活动式定位夹的数控V割机，能够有效的减少钻定位孔加工工序及有效解决防压伤板问题。为实现上述目的，本技术提供一种前置活动式定位夹的数控V割机，包括基座、基台、工作台、Xl轴、X2轴、Y轴、活动夹导轨、相对运动的Zl轴和Z2轴、上压料夹和下压料夹，上述切割机还包括Zl轴向的Zl切割刀具、Z2轴向的Z2切割刀具和多个沿Y轴向运动的活动夹；所述基台和工作台分别固定在基座上，所述活动夹分别安装在活动夹导轨上，所述活动夹导轨安装在工作台上，所述Y轴的一端活动连接在基台上，所述Y轴的另一端活动连接在工作台上，所述Xl轴和X2轴均安设在基台的侧面上，所述上压料夹与下压料夹相适配。其中，所述前置活动式定位夹的数控V割机还包括沿Xl轴向运动的吹尘装置；所述吹尘装置安设在Xl轴所在的基台的侧面上。其中，所述上压料夹与下压料夹的材料均为非金属材料。其中，所述基台的侧面上设有Xl轴向的Xl导轨和X2轴向的X2导轨。其中，所述前置活动式定位夹的数控V割机还包括多个托架；所述托架的一端分别与活动夹连接，所述托架的另一端夹持在上压料夹与下压料夹之间。本技术的有益效果是与现有技术相比，本技术提供的前置活动式定位夹的数控V割机，增加了多个活动夹，有效减少了钻定位孔加工的工序，能随意调整工件的定位距离，增加了工件的加工尺寸的范围；另外，增加了吹尘装置，实现了切割机每次加工完成后，自动对切割机板面上的切削尘进行清扫处理，有效解决了因板面积尘过多而引起的尘压伤板的问题；本技术具有节省钻孔工序，生产效率高，人工成本低及加工范围广等特点。附图说明图1为本技术提供的前置活动式定位夹的数控V割机的主视图；图2为本技术提供的前置活动式定位夹的数控V割机的后视图；图3为本技术提供的前置活动式定位夹的数控V割机的局部示意图。主要元件符号说明如下1、基座2、基台3、工作台4、Xl轴5、X2 轴6、Y 轴7、活动夹导轨 8、上压料夹9、下压料夹 10、活动夹11、吹尘装置 12、Zl轴13、Zl切割刀具14、Z2切割刀具15、Xl 导轨 16、X2 导轨17、托架18、Z2 轴具体实施方式为了更清楚地表述本技术，以下结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种前置活动式定位夹的数控V割机，包括基座1、基台2、工作台3、Xl轴4、X2轴5、Y轴6、活动夹导轨7、相对运动的Zl轴12和Z2轴18、上压料夹8和下压料夹9，上述切割机还包括Zl轴12向的Zl切割刀具13、Z2轴18向的Z2切割刀具14和多个沿Y轴6向运动的活动夹10 ;基台2和工作台3分别固定在基座I上，活动夹10分别安装在活动夹导轨7上，活动夹导轨7安装在工作台3上，Y轴6的一端活动连接在基台2上，Y轴6的另一端活动连接在工作台3上，Xl轴4和X2轴5均安设在基台2的侧面上，上压料夹8与下压料夹9相适配，Zl切割刀具13和Z2切割刀具14对沿Y轴6传送来的PCB板进行切割，通过上压料夹8与下压料夹9的相适配来固定压紧PCB 板。在本实施例中，前置活动式定位夹的数控V割机还包括沿Xl轴4 (XI轴4与X2轴5的运动方向是保持一致的)向运动的吹尘装置11 ;吹尘装置11安设在Xl轴4所在的基台2的侧面上。在本实施例中，上压料夹8与下压料夹9的材料均为非金属材料。现有技术中的切割机的上压料夹8与下压料夹9的材料为金属的，而需要进行加工的工件(如PCB板)也是金属的，这样就出现了工件的板面划伤的现象，划伤后的工件就属于不合格的产品了，因此，切割机的工作效率就降低了。在本实施例中，基台2的侧面上设有Xl轴4向的Xl导轨15和X2轴5向的X2导轨16。在本实施例中，前置活动式定位夹的数控V割机还包括多个托架17 ;托架17的一端分别与活动夹10连接，托架17的另一端夹持在上压料夹8与下压料夹9之间。在本实施例中，非金属材料为尼龙或塑胶。当然，本技术并不局限于非金属材料为尼龙或塑胶，非金属材料还可以是橡胶或纤维等，如果是对非金属材料的改变，均属于对本技术的简单变形或者变换，落入本技术的保护范围。在本实施例中，活动夹10在图中的数量为三个，托架17在图中的数量为七个，本技术如果是对活动夹10或托架17的数量的改变，均属于对本技术的简单变形或者变换，落入本技术的保护范围。本技术的工作原理首先，多个活动夹10 (位置距离沿X轴是可调的)根据PCB板料的大小尺寸可修改间距，将需加工的PCB板料固定在托架17上，活动夹10再沿着Y轴6的方向运动前进(根据客户的要求定位行进距离)；然后，当PCB板随托架移动到上压料夹8与下压料夹9的位置时，上压料夹8与下压料夹9将PCB板固定压紧；相对运动的Zl轴12和Z2轴18带动Zl切割刀具13和Z2切割刀具14活动至PCB板加工厚度，Zl切割刀具13和Z2切割刀具14再对PCB板进行切割；最后，Xl轴4和X2轴5沿X方向运动，再对已经切割的PCB板进行加工，加工出需要的V型槽，以此同时，吹尘装置11也沿着X方向一起活动，吹掉没吸走的切削尘，这样就完成了 PCB板的加工。本切割机如此往复的工作。本技术具提供的前置活动式定位夹的数控V割机，具有以下优势1、增加了多个活动夹10，有效减少了钻定位孔加工的工序，大幅提高制成效率，节约人员和钻孔设备，能随意调整工件的定位距离；如目前的切割机的固定定位销需加工多个定位销孔以满足不同板大小的定位需求，本切割机只需利用原来已有的板边的两个定位销孔就能完全的解决定位需求；2、增加了工件的加工范围，如原最小加工尺寸110*110mm，现可以达到60*60mm ；3、提供了加工尺寸的能力，如目前的一般首刀拼板尺寸最小边线距为6mm，本切割机做到加工最小边线距为3mm ；4、增加了吹尘装置11，实现了切割机每次加工完成后，自动对切割机的板面进行清扫处理，有效解决了因板面积尘过多而引起的尘压伤板的问题；5、上压料夹8与下压料夹9的材料均为非金属材料，实现了防划伤板的效果；6、由于Xl本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前置活动式定位夹的数控V割机，其特征在于，包括基座、基台、工作台、X1轴、X2轴、Y轴、活动夹导轨、相对运动的Z1轴和Z2轴、上压料夹和下压料夹，上述切割机还包括Z1轴向的Z1切割刀具、Z2轴向的Z2切割刀具和多个沿Y轴向运动的活动夹；所述基台和工作台分别固定在基座上，所述活动夹分别安装在活动夹导轨上，所述活动夹导轨安装在工作台上，所述Y轴的一端活动连接在基台上，所述Y轴的另一端活动连接在工作台上，所述X1轴和X2轴均安设在基台的侧面上，所述上压料夹与下压料夹相适配。

【技术特征摘要】
1.一种前置活动式定位夹的数控V割机，其特征在于，包括基座、基台、工作台、Xi轴、 X2轴、Y轴、活动夹导轨、相对运动的Zl轴和Z2轴、上压料夹和下压料夹，上述切割机还包括Zl轴向的Zl切割刀具、Z2轴向的Z2切割刀具和多个沿Y轴向运动的活动夹；所述基台和工作台分别固定在基座上，所述活动夹分别安装在活动夹导轨上，所述活动夹导轨安装在工作台上，所述Y轴的一端活动连接在基台上，所述Y轴的另一端活动连接在工作台上， 所述Xl轴和X2轴均安设在基台的侧面上，所述上压料夹与下压料夹相适配。2.根据权利要求1所述的前置活动式定位夹的数控V割机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周沪宁，
申请(专利权)人：深圳市昊瑞丰数控设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：