【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防折断汽锤。
技术介绍
传统汽锤活塞与锤杆为锥面配合，由于活塞与锤杆的锥面的切削加工一般不在同一工序完成，配合锥面难以达到一致使得锥面装配精度差，加之工作中不可避免的偏锻，在锤杆上产生局部应力集中，容易造成断杆事故，且为防止锤杆受冲击载荷而脱落，装配后还需将锤杆顶部铆牢。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有汽锤活塞与锤杆锥面装配精度差、汽锤容易断杆的问题。本技术采用的技术方案是一种防折断汽锤，包括活塞和与活塞固定连接的锤杆，所述活塞中央设有阶梯状通孔，所述的锤杆的一端为与通孔形状相适配的阶梯形，锤杆通过阶梯形端部与活塞的阶梯状通孔形成过盈配合实现固定连接。作为本技术的进一步改进所述的阶梯状通孔直径较小端为直孔。本技术中的汽锤是这样装配的把活塞放入电阻烘芯炉；将活塞随炉加热到略高于426°C;在炉内需保温2 3小时后取出；把事先准备好的锤杆通过吊车垂直放入活塞孔内，空冷至环境温度，活塞冷却收缩自然抱紧锤杆，即制得本技术的汽锤。本技术采用的有益效果是采用了这种结构后，考虑到工作中由于应力集中而产生锤杆在配合处断裂现象，在活塞中央设有呈阶梯状的通孔；由于阶梯状通孔直径较小端为直孔，这便于通孔的加工，活塞与锤杆装配时精度好且易于装配，汽锤不会发生断杆事故。附图说明图1为本技术示意图。图中所示1活塞，2锤杆。具体实施方式下面结合图1，对本技术做进一步的说明。如图1所示，一种防折断汽锤，包括活塞I和与活塞I固定连接的锤杆2，所述活塞I中央设有阶梯状通孔，所述的锤杆2的一端为与通孔形状相适配的阶梯形，锤杆通过阶梯形端部与活塞的阶梯状通孔形成过盈配合实现固定连接...
【技术保护点】
一种防折断汽锤，包括活塞（1）和与活塞（1）固定连接的锤杆（2），其特征在于所述活塞（1）中央设有阶梯状通孔，所述的锤杆（2）的一端为与通孔形状相适配的阶梯形，锤杆通过阶梯形端部与活塞的阶梯状通孔形成过盈配合实现固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种防折断汽锤，包括活塞(I)和与活塞(I)固定连接的锤杆(2)，其特征在于所述活塞(I)中央设有阶梯状通孔，所述的锤杆(2)的一端为与通孔形状相适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫平利，卫蕾，
申请(专利权)人：铜陵市长虹工矿配件修造厂，
类型：实用新型
国别省市：
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