一种整体叶盘数控机床盘铣主轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整体叶盘数控机床盘铣主轴装置,采用凹字型盘铣主轴箱体结构，箱体内多根齿轮轴平行分布，各轴上齿轮副为斜齿圆柱齿轮，各轴斜齿圆柱齿轮相互啮合，伞齿轮副与多根齿轮轴上相互啮合的斜齿圆柱齿轮传递动力至盘铣刀轴上；伺服电机安装在动力传动机构外箱体左侧上部，带动同步带、蜗轮蜗杆副运动，盘铣主轴箱体绕轴线摆动；通过鼠牙盘结构的应用，能够保证盘铣加工过程的安全可靠性，保证盘铣主轴装置在大切削力、大扭矩作用下，保持良好的刚性，同时，简单的换刀结构和形式，有效地减少换刀时间；盘铣主轴装置应用于整体叶盘的加工中，能大幅度提高整体叶盘的加工效率和降低加工成本，具有很好的应用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种整体叶盘数控机床盘铣主轴装置
本技术属工艺装备结构设计与制造
，涉及一种整体叶盘数控机床盘 铣主轴装置。技术背景整体叶盘作为新一代航空发动机的核心部件，在航空工业中得到越来越广泛的应 用。它的应用既是提高发动机性能、简化结构，又是提高其可靠性的重要措施；同时，其加 工效率和生产成本也成为国内研发单位和生产企业研究的重要内容。整体叶盘通道开槽粗加工材料去除量极大，占总去除量的90%以上。粗加工过程 应尽可能高速高效地完成绝大部分材料的去除，在满足半径加工余量要求的前提下，逼近 叶形表面，保证余量分布均匀。国内目前采用的整体叶盘通道开槽粗加工方式主要是通过 五坐标数控机床进行插铣和侧铣来实现，加工效率低，完成整体叶盘从毛坯到成品的加工 周期较长。其它一些加工方式，如点解加工和线切割技术等，也部分应用于整体叶盘的加 工，但是目前没有大范围的推广。通过试验验证，盘铣切削可以大幅提高粗加工整体叶盘开槽效率，缩短生产周期， 故将盘铣切削加工技术应用于整体叶盘加工制造中可有效提高国内整体叶盘加工效率，降 低生产成本。由于整体叶盘多为钛合金、高温合金等难加工的材料，所以，盘铣切削装置应 具有高刚度、大扭矩、大切削力的特点。
技术实现思路
为了避免现有技术存在的不足，克服整体叶盘加工生产效率低、成本高的问题， 本技术提出一种整体叶盘数控机床盘铣主轴装置，其箱体结构和多根齿轮轴动力传 递的方式，以及鼠牙盘结构的应用，保证了结构具有高刚度、大扭矩、大切削力的特点；简单 的换刀结构和形式，可减少换刀时间，有效的提高加工效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是由盘铣主轴箱、盘铣刀组件、 动力传动机构、鼠牙盘、蜗轮蜗杆副组成，包括伞齿轮副、齿轮轴、斜齿圆柱齿轮、拉钉、凸 块、盘铣刀轴、盘铣刀、轴套、轴瓦、套环、伺服电机、锁紧螺母；所述盘铣主轴箱体呈凹字型，箱体内四根齿轮轴平行分布，各轴上齿轮副为斜齿 圆柱齿轮，各轴斜齿圆柱齿轮相互啮合，第二伞齿轮与第五齿轮轴固连，第二齿轮轴与盘铣 刀轴通过拉钉和凸块连接；各齿轮轴两端通过上端盖、下端盖和轴承固定；所述盘铣刀组件位于盘铣箱体内前部，盘铣刀轴上端呈圆锥形，下端为柱形，盘铣 刀轴由上端锥面与箱体定位，上端采用拉钉轴向拉紧，中部设有轴套与安装在箱体对应位 置的轴瓦配合，下端安装锁紧螺母对刀轴进行轴向锁紧；盘铣刀安装在刀轴中部，刀盘通过 凸块和套环进行轴向固定，盘统刀直径为160mm-600mm。所述动力传动机构由伺服电机提供动力；第一伞齿轮与第一齿轮轴固连,第一伞 齿轮与第五齿轮轴上的第二伞齿轮啮合，伞齿轮副与四根齿轮轴上相互啮合的斜齿圆柱齿轮传递动力至盘铣刀轴上；伺服电机安装在动力传动机构外箱体左侧上部，带动同步带、蜗轮蜗杆副运动，盘铣主轴箱体绕轴线摆动。所述蜗轮蜗杆副位于外箱体内侧，蜗杆和第一齿轮轴固连与蜗轮配合，蜗轮套在传动内箱体右端外侧，与内箱体通过螺栓连接；内箱体与盘铣主轴箱体右端相连接。所述鼠牙盘左侧齿盘与盘铣箱体右端面通过螺栓固连，右侧齿盘位于外箱体左端，内箱体与外箱体之间通过传动箱体轴承支撑，鼠牙盘右侧齿盘在轴线方向运动，不能绕轴线转动，鼠牙盘精度为1°。有益效果本技术整体叶盘数控机床盘铣主轴装置，采用凹字型盘铣主轴箱体结构；箱体内多根齿轮轴平行分布，各轴上齿轮副为斜齿圆柱齿轮，各轴斜齿圆柱齿轮相互啮合，伞齿轮副与多根齿轮轴上相互啮合的斜齿圆柱齿轮传递动力至盘铣刀轴上；伺服电机安装在动力传动机构外箱体左侧上部，带动同步带、蜗轮蜗杆副运动，盘铣主轴箱体绕轴线摆动； 鼠牙盘结构的应用，能够保证盘铣加工过程的安全可靠性，保证盘铣主轴装置在大切削力、 大扭矩作用下，保持良好的刚性，同时，简单的换刀结构和形式，能减少换刀时间；盘铣主轴装置应用于整体叶盘的加工中，能够大幅度提高整体叶盘的加工效率和降低加工成本，具有很好的应用价值。附图说明以下结合附图和实施方式对本技术一种整体叶盘数控机床盘铣主轴装置 作进一步详细说明。图1为本技术的盘铣主轴箱结构剖视图。图2为本技术盘铣主轴装置立体图。图3为本技术的鼠牙盘和摆动结构示意图。图中1.盘统主轴箱2.第一伞齿轮3.第一齿轮轴4.第二伞齿轮5.第一轴套 6.第二轴承 7.第一端盖 8.锁紧螺母 9.第二轴套10.第三轴套11.第四轴套 12.刀轴轴套13.轴瓦14.套环15.盘铣刀16.凸块17.盘铣刀轴18.第二齿轮轴19.拉钉20.斜齿圆柱齿轮21.第二端盖22.第三端盖23.第三齿轮轴24.第四端盖25.第五端盖26.第四齿轮轴 27.第六端盖28.第五齿轮轴 29.伺服电机 30.外箱体 31.蜗杆 32.蜗轮 33.传动箱体轴承34.内箱体 35.鼠牙盘左侧齿盘 36.推动环37.鼠牙盘结构左腔38.右腔39.右侧齿盘具体实施方式本实施例是一种用于数控机床的具有高刚度、大扭矩、大切削力特点的盘铣主轴>J-U ρ α装直。参阅图1、图2、图3，本技术整体叶盘数控机床盘铣主轴装置，由盘铣主轴箱、 盘铣刀组件、动力传动机构、鼠牙盘、蜗轮蜗杆副组成，包括盘铣主轴箱1、第一伞齿轮2、第一齿轮轴3、第二伞齿轮4、第一轴套5、第二轴承6、第一端盖7、锁紧螺母8、第二轴套9、第三轴套10、第四轴套11、刀轴轴套12、轴瓦13、套环14、盘铣刀15、凸块16、盘铣刀轴17、第二齿轮轴18、拉钉19、斜齿圆柱齿轮20、第二端盖21、第二端盖22、第二齿轮轴23、第四 端盖24、第五端盖25、第四齿轮轴26、第六端盖27、第五齿轮轴28、伺服电机29 ;动力传动 机构由伺服电机提供动力，通过变频器和减速装置调节；第一伞齿轮2通过平键与第一齿 轮轴3固定连接，依靠左端端盖和右端的套环进行轴向定位，第二伞齿轮4通过键与第五齿 轮轴28连接，第一伞齿轮2与第二伞齿轮4啮合，通过伞齿轮副改变动力传递方向。第五 齿轮轴28、第四齿轮轴26、第三齿轮轴23、第二齿轮轴18平行分布于盘铣主轴箱I内，四根 齿轮轴轴上齿轮为斜齿圆柱齿轮，四根齿轮轴的斜齿圆柱齿轮相互啮合，第二伞齿轮与第 五齿轮轴固连，第二齿轮轴与盘铣刀轴通过拉钉和凸块连接；四根齿轮轴各端通过上端盖、 下端盖和轴承固定；盘铣刀轴17安装在箱体前端部，上端依靠M24的拉钉19拉紧，用凸块 16和螺栓将盘铣刀轴17与第二齿轮轴18连接，完成由齿轮轴到盘铣刀轴的动力传递。拉 钉19固定在第二齿轮轴18内，盘铣刀轴17通过上端锥面进行定位。轴瓦13安装在箱体 前端下半部分内，与盘铣刀轴17中部安装的刀轴轴套12配合，刀轴轴套12与盘铣刀轴17 通过键连接。轴瓦13内径应大于盘铣刀轴17最大直径，以使盘铣刀15换刀便捷。盘铣刀 轴17最下端安装有锁紧螺母8，通过调节锁紧螺母8改变第二轴套9、第三轴套10、第四轴 套11的位置从而在轴线方向锁紧盘铣刀轴17。盘铣刀15直径范围为160mm-600mm ;盘铣刀15与盘铣刀轴17通过平键连接，盘 铣刀15刀盘上下采用凸块16和套环14进行轴向固定。换刀时，松开锁紧螺母8和拉钉 19，将盘铣刀轴17沿轴线方向向下抽出，到可卸除刀盘位置即可，更换新的盘铣刀，重新将 盘铣刀轴17推入，依靠锥面定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体叶盘数控机床盘铣主轴装置，其特征在于:由盘铣主轴箱、盘铣刀组件、动力传动机构、鼠牙盘、蜗轮蜗杆副组成，包括伞齿轮副、齿轮轴、斜齿圆柱齿轮、拉钉、凸块、盘铣刀轴、盘铣刀、轴套、轴瓦、套环、伺服电机、锁紧螺母，所述盘铣主轴箱体呈凹字型，箱体内四根齿轮轴平行分布，各轴上齿轮副为斜齿圆柱齿轮，各轴斜齿圆柱齿轮相互啮合，第二伞齿轮与第五齿轮轴固连，第二齿轮轴与盘铣刀轴通过拉钉和凸块连接；各齿轮轴两端通过上端盖、下端盖和轴承固定；所述盘铣刀组件位于盘铣箱体内前部，盘铣刀轴上端呈圆锥形，下端为柱形，盘铣刀轴由上端锥面与箱体定位，上端采用拉钉轴向拉紧，中部设有轴套与安装在箱体对应位置的轴瓦配合，下端安装锁紧螺母对刀轴进行轴向锁紧；盘铣刀安装在刀轴中部，刀盘通过凸块和套环进行轴向固定，盘铣刀直径为160mm?600mm。

【技术特征摘要】
1.一种整体叶盘数控机床盘铣主轴装置，其特征在于由盘铣主轴箱、盘铣刀组件、动力传动机构、鼠牙盘、蜗轮蜗杆副组成，包括伞齿轮副、齿轮轴、斜齿圆柱齿轮、拉钉、凸块、盘铣刀轴、盘铣刀、轴套、轴瓦、套环、伺服电机、锁紧螺母，所述盘铣主轴箱体呈凹字型，箱体内四根齿轮轴平行分布，各轴上齿轮副为斜齿圆柱齿轮，各轴斜齿圆柱齿轮相互啮合，第二伞齿轮与第五齿轮轴固连，第二齿轮轴与盘铣刀轴通过拉钉和凸块连接；各齿轮轴两端通过上端盖、下端盖和轴承固定；所述盘铣刀组件位于盘铣箱体内前部，盘铣刀轴上端呈圆锥形，下端为柱形，盘铣刀轴由上端锥面与箱体定位，上端采用拉钉轴向拉紧，中部设有轴套与安装在箱体对应位置的轴瓦配合，下端安装锁紧螺母对刀轴进行轴向锁紧；盘铣刀安装在刀轴中部，刀盘通过凸块和套环进行轴向固定，盘统刀直径为160mm-600mm。2.根据权利要求1所述的整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁立群，史耀耀，赵鹏兵，段继豪，王怀亮，李志山，辛红敏，董宏亮，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：实用新型
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