恒温式强力伺服动力头制造技术

一种恒温式强力伺服动力头，它包括主轴箱（20）、伺服主电机（1）和减速箱体（16），其特征是伺服主电机（16）通过一安装在减速箱体（16）中的行星减速装置的输入轴相连，行星减速装置的输出轴（8）上安装有同步带轮（9），同步带（10）套装在同步带轮（9）和高速主轴单元（12）的同步带轮（11）上，同步带轮（11）安装在高速主轴单元（12）的一端上，高速主轴单元（12）的另一端上安装有刀具（13）；在所述的主轴箱（20）中安装有调节箱内温度的、由电源和控制器（18）控制的固溶体制冷块（17）。本实用新型专利技术结构简单，加工精度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床设备，尤其是一种机床设备中的动力头，具体地说是一种恒温式强力伺服动力头。
技术介绍
目前，数控机床的主轴为满足不同新型刀具材料对特殊工件材料的加工，在满足刀具耐用度的前提下，充分发挥刀具效益，提高生产效率，对现代机床的主轴提出了更高的要求，主要表现在高转速、无级调速的同时保证足够扭矩。目前市场上的机床主传动变速主要分两种第一种纯机械变速(传统变速机构)，机床的使用转速档数有限，通常为多级转速输出，齿轮传动噪音大，振动比较大，对机床的使用尤其是数控机床加工来说不能满足机床精度保持性和无级调速的要求(每次切换转速时需停车操作不方便)且不便于维修；第二种现代数控机床主导配置，变频(伺服)电机通过同步带变比，实现主轴的无级变速。缺陷主轴的扭矩主要受主电机的限制，同步带的变比由于受皮带包角的局限性一般减速比不大于2，在重切削中低速区间内无级变速时扭矩显然存在不足。为增大扭矩必须增大电机的规格，无形增大机床的成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的机床动力头存在的温升大且不易控制，同时在低速重载下动力不足的问题，设计一种既能满足通用数控机床主轴恒温的高速、高精度加工要求，又本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒温式强力伺服动力头，它包括主轴箱（20）、伺服主电机（1）和减速箱体（16），其特征是伺服主电机（16）通过一安装在减速箱体（16）中的行星减速装置的输入轴相连，行星减速装置的输出轴（8）上安装有同步带轮（9），同步带（10）套装在同步带轮（9）和高速主轴单元（12）的同步带轮（11）上，同步带轮（11）安装在高速主轴单元（12）的一端上，高速主轴单元（12）的另一端上安装有刀具（13）；在所述的主轴箱（20）中安装有调节箱内温度的、由电源和控制器（18）控制的固溶体制冷块（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范小峰，陶余兴，汪庆群，潘文清，程剑平，聂晖，胡明洪，
申请(专利权)人：黄山皖南机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：