本实用新型专利技术涉及一种拉链模具，尤其涉及一种结构简单、抽芯棒能够方便自由伸缩、抽芯棒回缩定位准确的新型合金拉链成型模具，包括下模，所述下模上设有模腔，所述下模上位于模腔内沿长度方向左右对称地设有两条形槽，所述两条形槽内分别可自由上下移动地设有抽芯棒，所述两抽芯棒位于模腔的一端上分别设有卡台，所述两抽芯棒远离模腔的一端上分别均匀设有与驱动装置连接的用于将抽芯棒顶出拉回的拉头。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉链模具，尤其涉及一种新型合金拉链成型模具。
技术介绍
现有的合金拉链生产中，有一种利用压铸成型的生产方式，其是通过将模具安装在成型机台上，将链带放入模具中定位，利用注射机将合金溶液注射入模具内，使合金链牙直接嵌于链带上成型。但由于成型完毕的链牙与浇道是连成一体的，形成一链牙粗胚，从而不容易脱模，往往会在模具上设置一抽芯装置，使成型完毕的链牙能够更方便于脱模。中国专利号CN 201020027103.4公开一种拉链模具，包括上、下模板，上下模板配合形成型腔，上下模板上各设有冷却型腔的水路，上模板的型腔内设有浇道，下模板上设有两个呈一定夹角的条形槽用于放置能顶出成型拉链的抽芯棒，所述的抽芯棒由油缸控制。所述的抽芯棒两端为支脚，支脚与油缸连接并由其控制，所述的抽芯棒设置于下模 板与其配合的条形槽内，该条形槽与竖直面成14度。该方案虽然能够使链牙粗胚很好地脱模，但在开模时往往链牙粗胚会随着上模的开启而脱离，使链牙粗胚定位不准确，不利于自动化过程中下一步工序的进行；若链牙粗胚停留在下模板上，当抽芯棒顶出后，会无法自动回缩，从而不方便于进行自动化的连续性生产，工作效率不高。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单、抽芯棒能够方便自由伸缩、抽芯棒回缩定位准确的新型合金拉链成型模具。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种新型合金拉链成型模具，包括下模，所述下模上设有模腔，所述下模上位于模腔内沿长度方向左右对称地设有两条形槽，所述两条形槽内分别可自由上下移动地设有抽芯棒，所述两抽芯棒位于模腔的一端上分别设有卡台，所述两抽芯棒远离模腔的一端上分别均匀设有与驱动装置连接的用于将抽芯棒顶出拉回的拉头。进一步的，所述各拉头上设有卡头，所述各抽芯棒位于下模内的部位上设有复数个与卡头对应的卡槽，所述各拉头通过各卡头与各卡槽卡接的方式设于抽芯棒上。进一步的，所述各拉头远离各抽芯棒的一端上设有与驱动装置连接的连接孔。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是与现有的拉链模具相比，本新型合金拉链成型模具在抽芯棒上增设有卡台，链牙粗胚成型后，卡台卡设与链牙粗胚的内侧面上，上模开启时，由于卡台的作用，链牙粗胚将通过卡台固定于下模上，从而使链牙粗胚的定位准确，有利于自动化生产的进行。同时在抽芯棒上利用卡接的方式设有多个与驱动装置连接的拉头，可以实现拉头的自动回缩与顶出，大大提高了成型模具的工作效率，有利于自动化生产的进行。附图说明图1是下模与抽芯棒配合的结构示意图。图2是下模的结构示意图。图3拉头与抽芯棒配合的侧视图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1、图2、图3，本技术提供一种新型合金拉链成型模具，包括下模1，所述下模I上设有模腔2，所述下模I上位于模腔2内沿长度方向左右对称地设有两条形槽3，所述两条形槽3穿透下模I的上、下面，所述两条形槽3内分别可自由上下移动地设有抽芯棒4，所述各条形槽3与模具垂直面设有角度为14°的夹角α，所述设于各条形槽3内的各抽芯棒4与模具垂直面设有角度为14°的夹角α，所述两抽芯棒4位于模腔2的一端上分别设有卡台41，所述两抽芯棒4远离模腔2的一端上分别均匀设有三个与驱动装置连接的用于将抽芯棒4顶出拉回的拉头5，所述各拉头5上设有卡头51，所述各抽芯棒4位于下模I内的部位上设有三个与拉头配合的卡槽42,所述各拉头5通过各卡头51与各卡槽42卡接的方式设于抽芯棒4上，所述各拉头5远离各抽芯棒4的一端上设有与驱动装置连接的连接孔52。本技术的工作过程是上下模合模成型，成型完毕后，下模与上模分离，由于卡台的作用，链牙粗胚被卡设于下模上。而后，下模上的拉头在驱动装置的作用下前推，使拉头带动抽芯棒前推，从而使抽芯棒带动链牙粗胚前移而脱模；又由于抽芯棒与模具垂直面设有14°的夹角，从而使抽芯棒斜向前运动相对，而链牙粗胚由于模腔的限制，只能向前脱模，从而使链牙粗胚与抽芯棒也分离，达到脱模的目的，脱模完毕后，链牙粗胚移走，抽芯棒在拉头的作用下回缩至原位，从而可以进行下一模的生产。与现有的拉链模具相比，本新型合金拉链成型模具在抽芯棒上增设有卡台，链牙粗胚成型后，卡台卡设与链牙粗胚的内侧面上，上模开启时，由于卡台的作用，链牙粗胚将通过卡台固定于下模上，从而使链牙粗胚的定位准确，有利于自动化生产的进行。同时在抽芯棒上利用卡接的方式设有多个与驱动装置连接的拉头，可以实现拉头的自动回缩与顶出，大大提高了成型模具的工作效率，有利于自动化生产的进行。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型合金拉链成型模具，包括下模，所述下模上设有模腔，所述下模上位于模腔内沿长度方向左右对称地设有两条形槽，所述两条形槽内分别可自由上下移动地设有抽芯棒，其特征在于：所述两抽芯棒位于模腔的一端上分别设有卡台，所述两抽芯棒远离模腔的一端上分别均匀设有与驱动装置连接的用于将抽芯棒顶出拉回的拉头。
【技术特征摘要】
1.一种新型合金拉链成型模具，包括下模，所述下模上设有模腔，所述下模上位于模腔内沿长度方向左右对称地设有两条形槽，所述两条形槽内分别可自由上下移动地设有抽芯棒，其特征在于所述两抽芯棒位于模腔的一端上分别设有卡台，所述两抽芯棒远离模腔的一端上分别均匀设有与驱动装置连接的用于将抽芯棒顶出拉回的拉头。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：施志明，
申请(专利权)人：施志明，
类型：实用新型
国别省市：
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