全自动装拉链扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是针对解决用手工装拉链头，对现有的自动化装拉链头装置的技术改进，实现了高效率，高品质，低成本，产品简单易操作的生产效果。技术方案为：一种全自动装拉链扣装置，包括：一底座，底座上设置有平行滑轨，底板安装在滑轨上，底板上设置有模具底座，模具底座上设置有模具，模具上设置有定位拉链头模具、推拉链头模具、夹骨模具、分夹骨模具及分合夹骨模具，夹骨模具将拉链穿进分夹骨模具中，夹骨拉链穿进分夹骨模具中，把夹骨模具合上，上夹骨模具气缸发出信号给推拉链头模具气缸，推拉链头模具气缸通电进气把拉链头推进夹骨拉链中，关闭所述气缸即可。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链扣加工装置
，特别涉及一种全自动装拉链扣装置。
技术介绍
夹骨拉链装头袋是一种常见的便于开封口的软包装袋。在传统生产工艺中都是采用手工装拉链头，手工装拉链头不仅效率低，在生产过程中品质也降低了，同时增高了成本。目前也出现了一些自动化装拉链头装置。但是普遍结构复杂，不稳定，不易操作。在使用过程中技术问题多，次品也增多了。这些装置往往采用服务器驱动，硬连接，导致维修率高。生产效率低。生产的产品品质低，增高了成本。
技术实现思路
为了解决现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种全自动装拉链扣装置，包括：一底座，底座上设置有平行滑轨，底板安装在滑轨上，底板上设置有模具底座，模具底座上设置有模具，模具上设置有定位拉链头模具、推拉链头模具、夹骨模具、分夹骨模具及分合夹骨模具，所述模具底座设置在平行滑轨一端的上部，由底板作为平面支撑，夹骨模具将拉链穿进分夹骨模具中，推动设置在夹骨模具处的上夹骨模具气缸和下夹骨模具气缸，把夹骨模具合上，推动上夹骨模具气缸控制设置在推拉连头模具处的推拉链头模具气缸启动，推拉链头模具气缸通电进气把拉链头推进夹骨模具中，同时给设置在定位拉链头模具处的定位拉链头模具气缸通电进气准备定位，拉链头推进夹骨模具中后，上夹骨模具气缸、下夹骨模具气缸和推拉链头模具气缸关电收回，拉链头滑到定位拉链头模具处的定位模具夹处，定位拉链头模具气缸关电收回。如上所述的全自动装拉链扣装置，所述底板的上方通过支架设置有振动盘，振动盘设置在振动盘底板上。如上所述的全自动装拉链扣装置，所述夹骨模具由上夹骨模具和下夹骨模具构成，上夹骨模具和下夹骨模具处分别设置有推动上夹骨模具和下夹骨模具运动的上夹骨模具气缸和推动下夹骨模具气缸。如上所述的全自动装拉链扣装置，所述定位拉链头模具处设置有定位模具夹，定位拉链头模具通过定位拉链头模具气缸将拉链推荐定位模具夹形成定位。如上所述的全自动装拉链扣装置，所述推拉链头模具设置在模具中心位置，推拉链头模具的前侧是分夹骨模具，分夹骨模具的前侧是夹骨模具，夹骨模具的左侧是定位拉链头模具，夹骨模具的右侧是分合夹骨模具，分合夹骨模具连接模具通道至链头输送导轨。如上所述的全自动装拉链扣装置，所述底板上设置有在平行滑轨上运动的滑块，滑块的滑动方式为轴承滚动，滚珠丝杠、直线电机、同步传动中的一种。如上所述的全自动装拉链扣装置，所述分合夹骨模具由分合上夹骨模具和分合下夹骨模具构成，分合上夹骨模具与上夹骨模具气缸一体设置，分合上夹骨模具设置在上夹骨模具气缸底部固定板的后侧一端。如上所述的全自动装拉链扣装置，所述拉链链头模具气缸、上夹骨模具气缸、下夹骨模具气缸及定位拉链头模具气缸均为光电信号和气压控制运行。采用以上结构后，具有以下的优点：1、本技术的整个程序在0.1秒中完成。每装一个拉链头和可以实现与制袋机同步。且精密度高，简单实用。2、可安装在任何一台制袋机上使用，对制袋机没有任何影响。3、设计简单，耗点电量低，费气压低，整个产品使用一个小开关控制，达到全自动化。说明书附图图1是本技术的结构示意图；图2是本图1A处的放大结构示意图；附图标记及各部分的名称如下：振动盘1，振动盘底板2，推拉链头模具3，模具底座4，底板5，滑块6，底座7，链头输送导轨8，分合上夹骨模具9，模具11，模具通道12，分合下夹骨模具13，分夹骨模具14，上夹骨模具15，下夹骨模具16，滑轨17，定位拉链头模具18，定位模具夹19，上夹骨模具气缸20，定位拉链头模具气缸21，支架22，下夹骨模具气缸23以及推拉链头模具气缸24。具体实施方式本技术的目的是针对解决用手工装拉链头，对现有的自动化装拉链头装置的技术改进，实现了高效率，高品质，低成本，产品简单易操作的生产效果。下面结合附图对本技术做详细说明。参照图1至图2，一种全自动装拉链扣装置，包括：一底座7，底座7上设置有平行滑轨6，底板5安装在滑轨6上，底板5上设置有模具底座4，模具底座4上设置有模具11，模具11上设置有定位拉链头模具18、推拉链头模具3、夹骨模具、分夹骨模具14及分合夹骨模具，所述模具底座4设置在平行滑轨6一端的上部，由底板5作为平面支撑，夹骨模具将拉链穿进分夹骨模具14中，推动设置在夹骨模具处的上夹骨模具气缸20和下夹骨模具气缸23，把夹骨模具合上，推动上夹骨模具气缸20控制设置在推拉连头模具18处的推拉链头模具气缸24启动，推拉链头模具气缸24通电进气把拉链头推进夹骨模具中，同时给设置在定位拉链头模具18处的定位拉链头模具气缸21通电进气准备定位，拉链头推进夹骨模具中后，上夹骨模具气缸20、下夹骨模具气缸23和推拉链头模具气缸24关电收回，拉链头滑到定位拉链头模具18处的定位模具夹19处，定位拉链头模具气缸21关电收回。所述底板7的上方通过支架22设置有振动盘1，振动盘1设置在振动盘底板2上。所述夹骨模具由上夹骨模具15和下夹骨模具16构成，上夹骨模具15和下夹骨模具16处分别设置有推动上夹骨模具15和下夹骨模具16运动的上夹骨模具气缸20和推动下夹骨模具气缸23。所述定位拉链头模具18处设置有定位模具夹19，定位拉链头模具18通过定位拉链头模具气缸21将拉链推荐定位模具19夹形成定位。所述推拉链头模具3设置在模具11中心位置，推拉链头模具3的前侧是分合夹骨模具，分合夹骨模具的前侧是夹骨模具，夹骨模具的左侧是定位拉链头模具18，夹骨模具的右侧是分夹骨模具14，分夹骨模具14连接模具通道12至链头输送导轨8。所述底板7上设置有在平行滑轨上运动的滑块6，滑块6的滑动方式为轴承滚动，滚珠丝杠、直线电机、同步传动中的一种。所述分合夹骨模具由分合上夹骨模具9和分合下夹骨模具13构成，分合上夹骨模具9与上夹骨模具气缸13一体设置，分合上夹骨模具9设置在上夹骨模具气缸20底部固定板的后侧一端。本装置是通过光电信号，感应信号，气压220V和24V电压同步完成。一分钟工作达到100次以上。失败率降低到万分之一。其技术原理是：所有气缸通过制袋机上现有的光电信号和气压来运行，夹骨拉链穿进分夹骨模具14中，推动上夹骨模具气缸20和下夹骨模具气缸23收到电子阀的信号通电进气，把夹骨模具合上。上夹骨模具气缸20发出信号给推拉链头模具气缸24，推拉链头模具气缸24通电进气把拉链头推进夹骨中。同时给定位拉链头模具气缸21通电进气准备定位，拉链头推进夹骨中后，上夹骨模具气缸20、下夹骨模具气缸23和推拉链头模具气缸24关电收回，拉链头滑到定位区，定位拉链头模具气缸21关电收回。整个程序在0.1秒中完成。每装一个拉链头和制袋机同步。以上实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照以上实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本技术技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动装拉链扣装置，其特征是，包括：一底座，底座上设置有平行滑轨，底板安装在滑轨上，底板上设置有模具底座，模具底座上设置有模具，模具上设置有定位拉链头模具、推拉链头模具、夹骨模具、分夹骨模具及分合夹骨模具，所述模具底座设置在平行滑轨一端的上部，由底板作为平面支撑，夹骨模具将拉链穿进分夹骨模具中，推动设置在夹骨模具处的上夹骨模具气缸和下夹骨模具气缸，把夹骨模具合上，推动上夹骨模具气缸控制设置在推拉连头模具处的推拉链头模具气缸启动，推拉链头模具气缸通电进气把拉链头推进夹骨模具中，同时给设置在定位拉链头模具处的定位拉链头模具气缸通电进气准备定位，拉链头推进夹骨模具中后，上夹骨模具气缸、下夹骨模具气缸和推拉链头模具气缸关电收回，拉链头滑到定位拉链头模具处的定位模具夹处，定位拉链头模具气缸关电收回。

【技术特征摘要】
1.全自动装拉链扣装置，其特征是，包括：
一底座，
底座上设置有平行滑轨，底板安装在滑轨上，
底板上设置有模具底座，模具底座上设置有模具，模具上设置有定位拉链头模具、推拉链头模具、夹骨模具、分夹骨模具及分合夹骨模具，所述模具底座设置在平行滑轨一端的上部，由底板作为平面支撑，夹骨模具将拉链穿进分夹骨模具中，推动设置在夹骨模具处的上夹骨模具气缸和下夹骨模具气缸，把夹骨模具合上，推动上夹骨模具气缸控制设置在推拉连头模具处的推拉链头模具气缸启动，推拉链头模具气缸通电进气把拉链头推进夹骨模具中，同时给设置在定位拉链头模具处的定位拉链头模具气缸通电进气准备定位，拉链头推进夹骨模具中后，上夹骨模具气缸、下夹骨模具气缸和推拉链头模具气缸关电收回，拉链头滑到定位拉链头模具处的定位模具夹处，定位拉链头模具气缸关电收回。
2.根据权利要求1所述的全自动装拉链扣装置，其特征是，所述底板的上方通过支架设置有振动盘，振动盘设置在振动盘底板上。
3.根据权利要求1所述的全自动装拉链扣装置，其特征是，所述夹骨模具由上夹骨模具和下夹骨模具构成，上夹骨模具和下夹骨模具处分别设置有推动上夹骨模具和下夹骨模具运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：班景阳，
申请(专利权)人：东莞市顺邦塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44