现场连接碳素钢燃气管道或不锈钢供水管道的感应加热钎焊专用设备制造技术

本发明专利技术涉及一种现场连接碳素钢燃气管道或不锈钢供水管道的感应加热钎焊方法和专用设备，用于将多根直管（１）借助连接管件（２）在施工现场钎焊连接起来，其方法包括将待焊接的直管（１）插入连接管件（２）内，将一环形开口式感应圈（３）的口部张开并套住所述直管（１）与连接管件（２）的结合部位，然后使所述开口式感应圈（３）的口部闭合；令所述感应圈（３）内瞬间流通足够强度的高频电流，使所述直管（１）与连接管件（２）的结合部位产生涡流发热从而使钎料熔融借助毛细作用而流入在所述空隙内；断电并冷却使钎料在所述空隙内固化等步骤。同现有技术相比较，本发明专利技术具有工作效率高、焊接处密封性好、安全性高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属母材之间的焊接方法及其专用设备，特别是涉及借助高频加热在现场连接碳素钢燃气管道或不锈钢供水管道的感应加热钎焊方法和专用设备。
技术介绍
现有技术的碳素钢燃气管道及不锈钢供水管道的连接一般采用螺纹连接并借助水胶布或别的材料做防漏处理，这种连接方式存在安装连接速度慢及防漏效果不好而存在安全隐患等缺陷。或采用氩弧焊连接不锈钢供水管道，但是氩弧焊工艺比较困难，隐蔽工程不能施工，不容易保证焊接质量，焊接处出现因密封不好而漏气或漏水的情形在所难免，存在质量隐患；而且，氩弧焊接过程中产生的焊尘焊烟及电流强光对人体健康造成影响，易导致职业病。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种焊接加工效率高、焊接质量可靠，且减少损害人身健康的现场连接碳素钢燃气管道或不锈钢供水管道的感应加热钎焊方法，采用本专利技术方法现场钎焊连接的碳素钢燃气管道或不锈钢供水管道，密封性好，安全性高。本专利技术要解决的另一技术问题在于提供一种上述钎焊方法所使用的专用设备。本专利技术解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现提出一种现场连接碳素钢燃气管道或不锈钢供水管道的感应加热钎焊方法，用于将多根直管借助连接管件在施工现场钎焊连接起来，该方法包括如下步骤A.按照连接需要选配直管和连接管件；B.将事先按照直管管径大小把钎料加工成环形的焊接环套在待焊接的直管预备插入连接管件的那一端上，并在直管该端的外表面，涂上一层膏状助焊剂；C.将待焊接的直管插入连接管件内，并保证直管插入后，直管外壁与连接管件内壁之间留有空隙；使所述焊接环紧挨直管外壁与连接管件内壁之间的空隙，也即紧挨所述连接管件的端面；D.将一环形开口式感应圈的口部张开并套住所述直管与连接管件的结合部位，然后使所述开口式感应圈的口部闭合；E.令所述感应圈内瞬间流通足够强度的高频电流，使所述直管与连接管件的结合部位产生涡流发热从而使钎料熔融借助毛细作用而流入在所述空隙内；断电并冷却使钎料在所述空隙内固化，完成一处直管与连接管件的现场密封钎焊连接；F.重复上述步骤A至步骤E，完成另一处直管与连接管件的现场密封钎焊连接；再多次重复步骤A至步骤E，即可将多根直管通过连接管件现场钎焊连接成燃气传输管道网或供水管道网。所述直管插入后，直管外壁与连接管件内壁之间留有空隙为0.03～0.05毫米，经过多次试验证明，0.03～0.05毫米为保证碳素钢直管或不锈钢直管与管件的钎焊质量的最佳间隙距离。所述直管为碳素钢燃气管道或者不锈钢供水管道的直管，所述连接管件为直通件、或三通件、或四通件、或弯头；在待焊接的直管插入连接管件内之前，所述直管的插入端做了缩口处理，或者所述连接管件的端部做了扩口处理。本专利技术解决所述技术问题还要通过采用以下技术方案来进一步实现设计、使用一种现场连接碳素钢燃气管道或不锈钢供水管道的感应加热钎焊方法所使用的专用钎焊设备，包括高频电源、与该高频电源电路及水路连通的感应圈，以及与高频电源水路连通的冷却水箱；所述感应圈为开口式感应圈，包括两根与高频电源电缆作可拆卸连接的导电管材，该两导电管材各自靠近顶端的管段相向弯曲形成能夹住被加热管件的夹圈，所述两导电管材的顶端、也即两管段的顶端相互接触处各设置金属触点，还包括冷却水路循环用的绝缘冷却水管；所述两导电管材自各自的顶端向下、直至连接所述冷却水管处，均为双通道管材，同一根导电管材的双通道之间于该导电管材的顶端、也即靠近金属触点处是内部相通的，所述两导电管材之间于双通道结构的末端用所述冷却水管连通；所述开口式感应圈装置工作时，所述两导电管材内部冷却水的循环路线是冷却水从一电源电缆流进一导电管材其中一通道，经该导电管材顶端返回流入该导电管材的另一通道，接着经由所述冷却水管流入另一导电管材的其中一通道，再经管材的顶端返回流经该管材的另一通道，最后流进另一电源电缆；所述夹圈下方还设有用于连接定位两导电管材的绝缘连接装置，该连接装置保证所述开口式感应圈在工作时，所述夹圈能夹住被加热管件。所述连接装置包括前、后两块绝缘连接板，所述两导电管材被夹在所述两块连接板之间，在两连接板的两端用轴芯和轴套将两连接板连接固定，处于两连接板中间的两导电管材之间保证绝缘；所述连接板、轴芯和轴套均由环氧树脂材料做成；所述两管段下方的管段也为两段相向弯曲的弧形管段，该四段弧形管段共同围成一个底部开口的类“8”字形状；所述两管段之间放置有一弹性球体，所述连接板夹装于所述“8”字形的中腰处。同现有技术相比较，本专利技术现场连接直管的感应加热钎焊方法及其专用设备的技术效果在于1.现场将直管与连接管件用钎焊连接，工作效率高；2.钎焊的特点是，钎料被加热至液态，利用毛细管原理，熔融后的液相钎料自动流向连接处(焊接处)而填满被焊接直管与管件之间预留的空隙，产生大面积的接触；因此钎焊具备焊接质量高、密封性好的优点；3.钎焊的另一特点是，因安装需要而要更改管道的连接方式时，能够把焊接好的管件和直管通过加热再将它们拆分，然后重新按照需要选配直管和管件再钎焊连接，因此更改和维修管道很方便；而氩弧焊的联接则不具备这一优点；4.钎焊过程中不会产生焊尘，因此不会影响操作者的身体健康。附图说明图1是采用本专利技术方法及其专用设备现场钎焊的结构示意图；图2是本专利技术之专用钎焊设备的开口式感应圈3的结构示意图；包括图2A、图2B、图2C、图2D和图2E，其中图2A是所述开口式感应圈3的主视示意图，图2B是所述感应圈3的左视示意图，图2C是图2A中的A-A剖视示意图，图2D是图2A中的B-B剖视示意图，图2E是图2A中的C-C剖视示意图；图3是几种连接管件2的结构示意图，包括，图3A是直通件的结构示意图、图3B是三通件的结构示意图、图3C是四通件的结构示意图、图3D是弯头的结构示意图；图4包括图4A和图4B，其中图4A是直管1做缩口处理的示意图、图4B是直管1和连接管件2的连接示意图。具体实施例方式以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。一种现场连接管道的感应加热钎焊方法，用于将多根直管1借助连接管件2在施工现场钎焊连接起来，包括如下步骤A.按照连接需要选配直管1和连接管件2；B.将事先按照直管1管径大小把钎料加工成环形的焊接环4套在待焊接的直管1预备插入连接管件2的那一端上，并在直管1该端的外表面，涂上一层膏状助焊剂；C.将待焊接的直管1插入连接管件2内，并保证直管1插入后，直管1外壁与连接管件2内壁之间留有空隙；使所述焊接环4紧挨直管1外壁与连接管件2内壁之间的空隙，也即紧挨所述连接管件2的端面；D.将一环形开口式感应圈3的口部张开并套住所述直管1与连接管件2的结合部位，然后使所述开口式感应圈3的口部闭合；E.令所述感应圈3内瞬间流通足够强度的高频电流，使所述直管1与连接管件2的结合部位产生涡流发热从而使钎料熔融借助毛细作用而流入在所述空隙内；断电并冷却使钎料在所述空隙内固化，完成一处直管1与连接管件2的现场密封钎焊连接；F.重复上述步骤A至步骤E，完成另一处直管1与连接管件2的现场密封钎焊连接；再多次重复步骤A至步骤E，即可将多根直管1通过连接管件2现场钎焊连接成燃气传输管道网或供水管道网。事先将钎料根据直管的不同规格成批地做成相应规格的钎料焊接环4，这样大大方便了现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现场连接碳素钢燃气管道或不锈钢供水管道的感应加热钎焊方法，用于将多根直管（１）借助连接管件（２）在施工现场钎焊连接起来，其特征在于，包括如下步骤：Ａ．按照连接需要选配直管（１）和连接管件（２）；Ｂ．将事先按照直管（１）管 径大小把钎料加工成环形的焊接环（４）套在待焊接的直管（１）预备插入连接管件（２）的那一端上，并在直管（１）该端的外表面，涂上一层膏状助焊剂；Ｃ．将待焊接的直管（１）插入连接管件（２）内，并保证直管（１）插入后，直管（１）外壁与连接管 件（２）内壁之间留有空隙；使所述焊接环（４）紧挨直管（１）外壁与连接管件（２）内壁之间的空隙，也即紧挨所述连接管件（２）的端面；Ｄ．将一环形开口式感应圈（３）的口部张开并套住所述直管（１）与连接管件（２）的结合部位，然后使所述开口式 感应圈（３）的口部闭合；Ｅ．令所述感应圈（３）内瞬间流通足够强度的高频电流，使所述直管（１）与连接管件（２）的结合部位产生涡流发热从而使钎料熔融借助毛细作用而流入在所述空隙内；断电并冷却使钎料在所述空隙内固化，完成一处直管（１）与连 接管件（２）的现场密封钎焊连接；Ｆ．重复上述步骤Ａ至步骤Ｅ，完成另一处直管（１）与连接管件（２）的现场密封钎焊连接；再多次重复步骤Ａ至步骤Ｅ，即可将多根直管（１）通过连接管件（２）现场钎焊连接成燃气传输管道网或供水管道网。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：麦汉辉，
申请(专利权)人：深圳市宝安联华实业有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]