本发明专利技术涉及焊炬（１０）和／或送丝单元，包括焊炬壳体（２８）以及优选可固定在所述焊炬壳体上的弯管（２９）。用于输送焊丝（１３）的驱动单元（３０）设置在所述焊炬壳体（２８）中，所述驱动单元是由一对辊更具体地讲驱动辊（３１）和轧辊（３２）以及驱动电机（３３）形成。焊炬壳体（２８）的一部分构造为驱动单元（３０）的一个部件，而驱动电机（３３）的转子（４５）、更具体地讲电机轴（４６）借助于安装件更具体地讲轴承（４３、４４）固定在焊炬壳体（２８）上，以便稳定和定位转子（４５）。本发明专利技术还涉及用于输送焊丝的驱动电极，包括轴承（４３、４４）、转子（４５）、电机轴（４６）、转子绕组（４９）以及定子叠片，电机轴（４６）的至少一部分更具体地讲驱动辊（３１）的壳体区域与定子壳体（６５）或外部部件的基座本体（３７）电绝缘。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种焊炬，其包括焊炬壳体以及优选可紧固在所述焊炬壳体上的弯管(tube bend)，其中用于输送焊丝的驱动单元布置在焊炬壳体中，并且驱动单元由至少一对辊、更具体地讲驱动辊和压辊、以及驱动电机形成。
技术介绍
从现有技术看来，公知的是，使用在焊炬中的驱动电机被构造成独立的组件。在这些情况中，驱动电机本身包括定子壳体，其承载或容纳全部元件，例如定子绕组或定子磁体、带有转子叠片(rotor pack)更具体地讲转子绕组或转子磁体的转子、用于转子的轴承、端罩以及电机座。该独立的驱动电机组件紧固在焊炬壳体上。为了增加输送功率，齿轮箱紧固至电机轴，而驱动辊连接至电机轴以利用相关的压辊输送焊丝。这涉及了需要额外或更多空间的缺点，这是因为定子壳体必须以特别稳定的方式被实现以便轴承的固定。另一个缺点在于没有对于驱动电机的最佳冷却是可行的，这是因为转子形成的热量被定子壳体吸收，并且由于较小的冷却表面或相应的对于焊炬的传递阻抗所以没有出现最佳的热量消除。 另一个改型例包括自由安放、空气冷却的驱动电机。由于在这种情况中经由定子壳体来实现冷却，所以不利的是，仅仅可以利用非常小的冷却表面。 例如，专利公开文献GB 911649A、US 4845336A、GB1134664A、GB 1080125A以及GB 1093736A说明了包括驱动电机的焊炬结构，其中所述驱动电机被构造成它们本身包含定子壳体的单独组件。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于分别提供一种焊炬或送丝单元，它们具有尽可能小的结构尺寸，并且包括电驱动单元。本专利技术的另一个目的包括提供驱动单元的改进的冷却，从而增加其使用寿命。 本专利技术的目的还在于提供驱动电机，其确保驱动辊与定子壳体和/或焊炬之间的电位分离。 实现本专利技术的目的在于，焊炬壳体的一部分被构造为驱动单元的一个部件，用于安装转子更具体地讲电机轴的轴承紧固在焊炬壳体上以稳定和定位所述转子。这提供了电机轴的位置与焊丝输送轴线之间的生产公差被减小的优点，这是由于轴承部位直接位于焊炬壳体或基座本体上，而仅仅在将轴承安装在焊炬壳体中时出现生产公差，而现有技术所公知的结构涉及到由于端罩安装在焊炬壳体上的公差链。 另一个优点在于，可使用加强的轴承，因而其适于焊丝输送装置的必要的载荷。本质的优点在于，由于轴承安装在焊炬壳体中，所以轴承与驱动辊之间的距离可被减小，从而减小电机轴上的弯矩并增加电机轴的使用寿命。最重要，本质的优点在于，对于驱动电机的电机部分提供最佳的冷却，这是因为焊炬或焊炬壳体现在可用作为冷却表面，因而显著增加使用寿命。重要的是，由驱动电机所形成的热量不再必须从定子壳体传输至冷却表面，如现有技术所公知的那样，而是所形成的热量立即直接引导至焊炬壳体。因此，没有更多热量可产生的传递表面，这可导致驱动电机过热。 根据权利要求2的结构的优点还在于，由于驱动电机直接集成在焊炬壳体中，所以通常设置在驱动电机上的定子壳体可被省略，以至于在焊炬中对于驱动电机而言需要更小的空间，从而减小焊炬的结构尺寸和重量。因此，同样在机械手应用中的可达性通过紧凑、小结构以及轻重量被显著改进。特别的优点还在于，增加了用于传递力的横截面，而在现有技术中，用于在焊炬保持件与弯管之间传递力的横截面由于电机的自由布置被减小，这造成了焊炬强度的减小。 根据权利要求3的结构是有利的，因为焊炬壳体可因而由不同材料制成的并且具有不同材料厚度的部件组成，从而获得显著的重量节约。个别的焊炬壳体部件可通过不同的生产工艺例如注射成形或层叠金属等由不同的材料制成，从而所述部件最佳适应相应的应用，例如驱动电机冷却、焊炬刚度等。 而且，根据权利要求4的结构是有利的，例如因为其允许基座本体作为浇铸部件生产，并因而节省重量以及增加强度。 通过权利要求5或6的结构，以有利的方式设置成，定子叠片(stator pack)与焊炬壳体固定连接，从而振动将不会对驱动电机的固定产生任何影响，而根据现有技术，电机在焊炬壳体上的固定可被振动松开。此外，有利的是提供了高强度，这是由于与现有技术中所使用的定子壳体相比焊炬壳体的扩大的横截面。 然而，根据权利要求7和8的结构也是有利的，因为不需要用于轴承的附加的中间件。另一个优点在于，由于与传统的定子壳体相比焊炬壳体的增加的强度和刚度，所以可使用加强的轴承，从而使用寿命将显著提高。 根据权利要求9的结构也是具有优点的，其提供了简单的安装以及高强度。 根据权利要求10的结构也是有利的，因为其使得使用现有技术公知的转子，这将减小成本。 根据权利要求11的结构也是有利的，因为其提供了电机部件的优异的保护。同时，绝缘板的使用允许其应用为电机部件的密封件，在较大的区域上提供简单并且最佳的密封。此外，有利的是，将防止焊丝与焊炬壳体之间的接触。 根据权利要求12的结构是有利的，因为在焊丝输送的过程中，因而将获得低的质量惯性矩以及驱动单元的快速响应特性。 根据权利要求13的结构有利地确保了通过使用齿轮容易地实现力或转速的传递。 然而，根据权利要求14的结构也是有利的，因为其允许重量的进一步减小，并且同时扩大焊炬的内部容积。 根据权利要求15的结构有利地确保了对于驱动电机的热量消除将不存在传递阻抗，从而将实现驱动电机的最佳冷却。 根据权利要求16的结构也是有利的，其中驱动电机的冷却并不由环境空气唯一地实现，而是热量附加地借助于冷却剂消除。由于冷却通道直接集成在壳体中，所以不需要附加的冷却导管。然而，如果使用冷却导管，则将可以实现简单的焊炬壳体结构以及因而减少的成本。利用冷却通道与冷却导管的结合，将提供电机部件的最佳冷却，从而使得在焊炬壳体中使用高性能的驱动电机。 通过根据权利要求17的结构，将获得焊炬壳体的扩大的表面以及因而连贯更好的冷却。 根据权利要求18的结构也是有利的，因为在手动焊炬的情况中，把手部件被用于集成驱动电机，从而将实现提供了优异加工特性的非常小的手动焊炬。 根据权利要求19的结构也是有利的，因为其允许组件与行星齿轮或其他类型的齿轮一起使用。另外，将实现结构尺寸的进一步减小。 根据权利要求20的结构也是有利的，因为传感器信号因而经由短线路传输至控制电子器件，因而减小了失效的敏感性。在这种情况中，还可以例如经由串行总线建立与外部控制装置的简单通信。 根据权利要求21的结构的优点在于，利用外部控制装置，焊炬中的控制电子器件可被减少或省略，并因而可减少焊炬的成本。 通过权利要求22的结构，有利地实现，控制过程例如焊接加工的开始或者焊丝的穿入可直接从焊炬启动，因而提供给使用者友好的操作性。 然而，根据权利要求23的结构也具有优点，因为其允许不同的材料的结合从而提供焊炬的最佳的处理以及非常小的重量。结果，还将减小成本。 根据权利要求24的结构以有利的方式使得焊炬的组装费用保持尽可能的低，因为安装板的使用将有助于焊炬的内部机构的组装，并且使得在其上安装有元件或部件的预组装的安装板仅仅随后安装在焊炬壳体中。因而，以有利的方式可行的是，总是使用相同的焊炬壳体，并且将适于相应目的的不同的实施例组装在安装板上。 根据权利要求25至27任一的结构也是有利的，依据焊炬的应用，相应的最佳的驱动电机可分别集成在焊炬中。 根据权利要求28至30任一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊炬，包括焊炬壳体（２８）以及优选的弯管（２９），所述弯管可紧固在所述焊炬壳体上；用于输送焊丝（１３）的驱动单元（３０）设置所述焊炬壳体（２８）中，并且所述驱动单元（３０）是由至少一对辊、更具体地讲驱动辊（３１）和压辊（３２）、以及驱动电机（３３）形成；其特征在于，所述焊炬壳体（２８）的一部分被构造成所述驱动单元（３０）的一个部件，所述驱动电机（３３）的转子（４５）、更具体地讲电机轴（４６）经由一个轴承、更具体地讲经由轴承（４３、４４）紧固在所述焊炬壳体（２８）上，以稳定和定位所述转子（４５）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：京特弗拉廷格，曼弗雷德舍尔古贝尔，卡林希默尔鲍尔，
申请(专利权)人：弗罗纽斯国际有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]
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