输线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种借助于输送机构（２８）将导线特别是焊丝（１３）从导线供给器（１４）输送到使用地点的输线装置（２７），所述输线装置（２７）包括用于调节由输送机构（２８）施加到焊丝（１３）上的接触压力的调节装置（３５）。为了使输线装置（２７）打滑少且可用于具有不同直径以及由不同材料制成的焊丝（１３），所述调节装置（３５）包括至少一个弹性或塑性可变形的压力机构（３６），其作用在输送机构（２８）上并与供给单元（３９）相连。所述压力机构（３６）通过供给单元（３９）填充有气态或液态介质，以调节由输送机构（２８）施加在焊线（１３）上的接触压力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种借助于输送机构将导线特别是焊丝从导线供给处输送到消耗处的输线装置，其包括用于改变由输送机构施加在焊丝上的接触压力的调节装置。
技术介绍
通常，现有技术中已知的一些系统使用不同的输线装置或驱动器，它们具有较大的尺寸且经常打滑并容易磨损。这些输线装置中的大多数不适用于预定的现存的焊丝，从而只有具有预调节的焊丝直径或材料的单个焊丝可以用所述各输丝装置来输送。随着所选焊丝的材料和直径的变化，在更换焊丝时，输线装置的元件也要更换，或重新调整，以确保最佳的焊丝输送。已知这样的输送装置，其中，可借助于压在输送机构上的弹性元件来输送不同的焊丝。但是，直径较大的焊丝上的接触压力比直径较细的焊丝要高。而且，在这些输线装置中，没有考虑焊丝组成成分的影响，这意味着，例如，与那些包含较大一部分比铝硬的元素的焊丝相比，在用具有较高铝含量的焊丝时，焊丝的表面会更容易变形。这样，那些输线装置就能够传送具有不同直径甚至不同组成成分的焊丝，但不允许任何影响施加到接触压力上，正因为此，例如，可能会在接触压力太高时发生焊丝的变形，且例如也可能在接触压力太低时发生输送机构的滑动，即，高度打滑，从而不可能进行恒定的焊丝输送。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不容易打滑的上述输线装置，使得焊丝会尽可能小地变形。本专利技术的另一个目的在于能够输送具有不同直径的焊丝。输送机构的接触压力对于所采用的焊丝的适应是自动进行的，且可以由焊接设备来独立控制。本专利技术的目的是这样实现的调节装置包括至少一个弹性或塑性可变形的压力机构，其作用于输送机构上，并与供给单元相连。其优点在于，可以使用现有技术中已知的简单的压力机构并以简单的方式构造，因而所述输线装置根据所插入或使用的焊丝自动调节。另一优点在于，在更换焊丝时，即，如果焊接过程中需要使用不同的焊丝时，不需要更换输线装置中的元件，从而导线输送不会出问题，从而提供输线装置的简化操作。为了确保压力机构正确作用于输送机构上，压力机构最好布置在输送机构和设在输送机构的相对侧上的支撑表面或支撑件上。压力机构和供给单元之间的连接可以通过管线和/或孔和/或流道来实现。塑性或弹性可变形的压力机构可以通过压力软管或气动垫来形成。从而可通过压力机构实现简单的压力控制，并因而实现对各所用焊丝的简单适配。在改变焊丝时，特别是具有较大或较小焊丝直径时，不需要更换输线装置的元件。使得可高度成本有效地构造压力输线装置，同时允许以简单方式对接触压力进行精确改变。压力软管最好一端闭合，且包括接管嘴用于供应介质。因而压力机构的压力可容易地通过供给或排出所述介质来进行控制。接管嘴可通过管线与包含所述介质并构成所述供给单元的容器相连。构成供给单元的容器可布置在焊接设备内或焊接设备外。容器可以包括气瓶或压力容器。这样，现有技术中已知的任何容器都可以用于所述介质，因而设有独立的压力系统以改变压力机构的压力。如果压力机构中所含的介质包括气体，就不需要额外的容器或压力容器，因为用于焊接过程的气体或屏蔽性气体可以用来在压力机构中建立压力。所述介质也可以包括流体，从而在任何时候都可提供简单的对介质的更新或再填充。输送机构可包括辊或布置成在例如输送件中循环的元件。这确保焊丝的安全输送。根据本专利技术的其他持征，由输送机构施加在各焊丝上的接触力可通过焊接设备和/或控制装置和/或操作面板和/或远程控制来调节。这样做时，首要的是要输入所采用的焊丝的厚度和材料。为了确保接触压力的自动调节，最好设有用于控制输送机构的接触压力的装置，其随着为所用焊丝而分别设定的值(特别是其厚度和/或材料)的不同来控制接触压力。焊接设备的使用者仅需要识别所用的焊丝即例如焊丝所用的材料和厚度或直径，在此基础上，可由焊接设备或控制装置来进行接触压力的自动控制。根据本专利技术的其他特征，设有用于检测由输送机构施加于焊丝上的实际压力值的装置，或者，还有用于检测焊丝的实际速度值的装置。这使得可以确定输线速度，和随即的例如输送机构的打滑以及由焊接设备和/或控制装置和/或操作面板对调节装置的压力的改变。这样，例如，接触压力会随着输送机构的打滑而增加，从而减少这种打滑。使用者也可借助于手动泵(可选地为阀)来将压力手动调节到需要的条件。附图说明下面参考附图来详细描述本专利技术。其中图1为焊接机或焊接设备的简化示意图；图2为焊枪的在输线装置区域穿过焊枪的局部剖视简化示意图；图3为焊枪的在输线装置区域穿过焊枪的局部剖视简化示意图；图4为根据本专利技术的输线装置的详细的简化示意图；图5为根据图4的输线装置在焊丝方向的示图。具体实施例方式图1示出了焊接设备1或焊接装置，其用于各种工艺或方法，例如MIG/MAG焊接或WIG/TIG焊接或电极焊方法，双线/串联焊方法、等离子体或钎焊法等。该焊接设备1包括电源2，其包括供电元件3、控制装置4、分别与供电元件3和控制装置4相联的转换元件5。转换元件5和控制装置4与布置在用于供给气体8特别是屏蔽气体例如二氧化碳、氦或氩等的供给管线7中的控制阀6相连，其位于气体存储器9和焊枪10或焊炬之间。另外，在MIG/MAG焊接中通常采用的导线进给器11也可由控制装置4来激活，且额外的材料或焊丝13通过进给管线12被从导线供给器14或进给鼓处进给到焊枪10的区域中。当然，可以将导线进给器11一体成形在焊接设备1特别是其基壳体中，如现有技术中已知的那样，而不是设计成如图1所示的附属装置。也可以用导线进给器11将焊丝13或填充器材料供给到焊枪10外面的处理地点，在这点上，非消耗电极最好布置在焊枪10内，如WIG/TIG焊接中通常的情况那样。在电极和工件16之间建立电弧15所需的功率通过焊接管线17从电源2的供电元件3供给到焊枪10，特别是电极上，其中由几个部分构成的待焊接工件16也同样通过另外的焊接管线18与焊接设备1特别是电源2相连，从而在电弧15上方或形成的等离子体喷射上方建立用于工艺过程的电路。为了冷却焊枪10，焊枪10可通过夹在冷却回路19中的流量控制器20由冷却回路19与流体存储器21特别是水存储器相连，从而冷却回路19且特别是用于水存储器21中所含流体的流体泵随着焊枪10投入操作而被启动，从而启动对焊枪10的冷却。焊接设备1还包括一个输入和/或输出装置22，通过它，可以分别设定和调用焊接设备1的最不同的焊接参数、操作模式、或焊接程序。这样做时，由输入和/或输出装置22设定的焊接参数、操作模式或焊接程序被传输到控制装置4，其又接着激活焊接设备1的各元件并确定用于控制而分别所需要的值。此外，在示例性实施例中所示出的焊枪10通过软管套23与焊接设备1或焊接装置相连。该软管套23容纳着从焊接设备1到焊枪10的各独立的管线。软管套23通过连接装置24与焊枪10相连，从而布置在软管套23中的各独立的管线通过连接插座或插塞连接件与焊接设备1的各连接件相连。为了确保软管套23的适当的应力释放，软管套23通过应力释放机构25与壳体26特别是焊接设备1的基壳体相连。当然，也可以使用连接装置24与焊接设备1相连。应该注意的是，对于各种焊接方法或焊接设备1例如WIG装置或MIG/MAG设备或等离子体装置而言，并不是前面所描述的所有元件都必须使用或采用。因此，例如也可以将焊枪10实施为气冷焊枪10。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种借助于输送机构（２８）将导线特别是焊丝（１３）从导线供给器（１４）输送到消耗地点的输线装置（２７），其包括用于改变由所述输送机构（２８）施加在焊丝（１３）上的接触压力的调节装置（３５），其特征在于，所述调节装置（３５）包括至少一个弹性或塑性可变形的压力机构（３６），其作用在输送机构（２８）上并与一个供给单元（３９）相连。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃尔夫克罗奈格尔，瓦尔特施蒂格尔鲍尔，
申请(专利权)人：弗罗纽斯国际有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]