织物、衣服和织物的生产方法技术

一种多层织物，包括第一层（2）织物、第二层（3）织物和处于第一层（2）和第二层（3）之间的中间层（4），该中间层（4）为压光织物层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于制造衣服特别是具有防风性能的衣服的织物。本专利技术还涉及 使用上述织物制造的衣服和织物的生产方法。
技术介绍
人在户外感受到的温度不仅取决于当时有效测量的空气温度，还取决于其他环境 条件，例如有无风或者湿度。例如，当湿度增大时，即使空气温度不变，感受到的热感觉也倾 向于增大。假定空气温度相同，风会增大冷的感觉。为了减小人在风中感受到的冷感觉，已经开发出防风织物，其目的是尽可能地防 止空气穿过织物。已知类型的防风织物通常具有多层结构，并包括例如通过层压、涂布或其他连接 技术连接到织物层的至少一层薄膜。该薄膜用作限制或防止空气通过的屏障。薄膜通常由 聚合物材料例如聚四氟乙烯制成。尽管已知类型的防风织物具有良好的挡风性能，但还存在一些缺点。特别地，用作 空气屏障的薄膜是聚合物膜，其摸起来不是特别柔软。用织物领域的行话来说，该概念可以 表达为已知类型的防风织物通常会产生“摸起来发出劈啪声且如纸质般的感觉”。换句话 说，触摸包括有薄膜的防风织物有硬的感觉，几乎就像拿纸一样。这会降低用户在穿着用已 知类型的防风织物制成的衣服时的舒适感。用已知类型的防风织物制成的衣服的耐穿性不 够好，这是由于构成衣服的织物相当硬。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是改进已知类型的织物，特别是具有防风性能的织物。另一个目的是提供具有良好的空气阻隔性同时摸起来软且轻的织物和衣服。另一个目的是提供具有良好空气阻隔性的织物和提供极其耐穿的衣服。另一个目的是提供一种能够获得具有上述性能的织物和衣服的方法。在本专利技术的第一方面，提供一种多层织物，包括第一层织物、第二层织物和处于第 一层和第二层之间的中间层，其特征在于，中间层为压光织物层。在本专利技术的第二方面，提供了一种衣服，其包括适合于贴近用户身体的内层、适合 于远离用户身体的外层和处于外层和内层之间的中间层，其特征在于，中间层是压光织物层。在本专利技术的第三方面，提供了一种方法，包括以下步骤提供第一层织物、第二层 织物和处于第一层和第二层之间的中间层织物，其特征在于，该方法包括至少一个对中间 层进行压光的步骤。压光可使形成中间层织物的纤维被压扁。这样，最初具有大体上圆形横截面的这 些纤维呈压扁的横截面，例如卵形或椭圆形。这样能够减小在形成中间层的织物的经线和 纬线之间限定的空隙尺寸，因此基本上限制了空气从中间层通过。因而，能够获得具有良好防风性能的织物。同时，由于压光处理没有完全封闭在中间层的经线和纬线之间限定的空隙，该多 层织物具有良好的透气性。此外，防风性主要是通过中间层而获得的，该中间层与现有技术的阻隔层不同，该 中间层由织物材料制成，即得自织物纤维。因此，中间层比现有技术的薄膜更软和更轻。这 使得本专利技术的多层织物摸起来特别舒服，还增强了用该织物材料制成的衣服的舒适性和耐穿性。附图说明参考附图能够更好地理解和实施本专利技术，附图示出了本专利技术的示例性且非限制性 的实施例，其中图1是多层织物的示意性放大横截面；图2是俯视的示意性放大图，示出了图1中多层织物的中间层的一部分；图3是沿图2的平面II1-1II截开的示意性剖面；图4是示出了夹克的夹层的构件的视图5是示出了图4的夹克的内层的构件的视图6是示出了图4的夹克的外层的构件的视图7 — 10是示出了获得夹克的方法的一些步骤的示意图。具体实施方式图1示意性地示出了多层织物I，其包括第一层2和第二层3，在第一层和第二层 之间插入有中间层4。正如下面充分说明地那样，中间层4使多层织物具有空气阻隔性，从 而使得多层织物I适合用于制作防风衣服。中间层4由织物制成，也就是说，用包括织物纤维的材料制成，织物纤维形成多个 线5，如图2和3所示，这些线布置成限定了经线和纬线。第一层2和第二层3也分别由织物制成。例如，第一层2可由基于聚酯、基于聚酰胺或聚酯/聚酰胺组合的织物制成。第一 层2可处理成具有特殊的技术性能，例如通过使织物憎水的处理而获得的防雨性。第二层3可以由基于聚酯的织物(例如聚酯微纤塔夫绸)制成。中间层4可以由基于聚酯或聚酰胺的织物制成。在一个实施例中，中间层4可以 由40g/m2、22丹尼尔的尼龙织物制成。对于第一层2、第二层3和中间层4，可以使用与上述材料不同的材料。在形成多层织物I之前，对用于形成中间层4的织物进行压光操作。通过使用于 形成中间层4的织物在两个压光辊之间穿过来执行该操作，所述两个压光辊中的一个被加 热。压光辊在织物上施加预定的压力。加热的压光辊的温度可以介于150°C和200°C之间，特别地介于160°C和180°C之 间。压光辊可以调节，以便对用于形成中间层4的织物施加介于190和230巴之间的压力， 特别地是210巴。当用于形成中间层4的织物穿过压光辊时，可以以每分钟7-10米的速度 移动，特别地以每分钟8-9米的速度移动。压光操作能够把构成用于形成中间层4的织物的线5压扁。这样，如图3所示，最 初具有大体上圆形截面的线5变形，使得其截面变成大体上卵形。变形的每根线5的截面 具有短轴横向尺寸H和长轴横向尺寸L。长轴横向尺寸L是平行于由用于形成中间层4的 织物限定的平面测量的。长轴横向尺寸L比初始圆形截面的直径D更大，图3中所述初始 圆形截面用虚线表示。通过在压光操作过程中压扁线5，因此能够减小如图2所示在用于形成中间层4的 织物的经线和纬线之间限定的空隙6的大小。这意味着能够防止空气通过中间层4，从而赋 予多层织物I防风性。同时，由于将要形成中间层4的织物不是连续的薄膜，即使在压光操作后空隙6虽 然更小也仍然存在，因此织物具有良好的透气性。标准的实验室试验已经证实，如果在用于形成中间层4的织物上实施的压光操作 重复超过一次，则可以提高防风性。这是由于使织物在压光辊之间通过的次数越多，构成 织物的线5压得越扁，空隙6的尺寸就越小。然而，不能过度地减小空隙6的大小，以便不会令人无法接受地影响用于形成中 间层4的织物的透气性。试验还显示出，通过对用于形成中间层4的织物实施三次压光操作，获得了最佳 的结果。换句话说，如果使将要形成中间层4的织物在压光辊之间通过三次，则获得最佳的 结果。对包括这样处理的中间层4的多层织物I进行了空气渗透性和抗水汽性试验。根据 UN1-EN ISO 9237 :1996标准实施的空气渗透性试验得到小于每秒5毫米的平均空气渗透 性值，使得织物按照UN1-EN 342 2004/AC :2008标准被归为3级，即最高级，其包括最高技 术质量的防风衣服。根据UN1-EN31092 :1996标准实施的抗水汽性试验得到小于12m2 -Pa/ W的平均抗水汽性值，其被归为具有良好透气性的织物。因此，三次压光操作能使线5被压扁成确保在抗空气通过性的增加和透气性的降 低之间取得最佳折衷。在图1的多层织物I的部分中，中间层4示出为与第一层2和第二层3是分离的。 在现有技术中的层压的多层织物中，构成层压织物的各层在面对相邻层的层的整个表面上 彼此接合；与现有技术的情况相反，多层织物I具有这样的区域，在该区域中，中间层4并不 永久地粘合到第一层2和第二层3上。换句话说，至少在多层织物I的中央区域中，中间层 4与第一层2和第二层3分离。与构成多层织物I的三层沿着各面对表面的整个范围彼此 粘合的情况相比，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层织物，包括第一层（2）织物、第二层（3）织物和处于第一层（2）和第二层（3）之间的中间层（4），其特征在于，中间层（4）为压光织物层。

【技术特征摘要】
2011.09.20 IT MO2011A0002391.一种多层织物，包括第一层(2)织物、第二层(3)织物和处于第一层(2)和第二层(3)之间的中间层(4)，其特征在于，中间层(4)为压光织物层。2.根据权利要求1所述的多层织物，其中，对中间层(4)压光三次。3.根据权利要求1或2所述的多层织物，其中，中间层(4)由多根具有大体上卵形截面的线(5)形成，线(5)布置成使得所述大体上卵形截面的较大尺寸(L)处于由中间层(4)限定的平面中。4.根据任一前述权利要求所述的多层织物，其中，通过缝合来使中间层(4)与第一层(2)和第二层(3)接合。5.根据任一前述权利要求所述的多层织物，其中，中间层(4)至少在其中央区域中与第一层(2)和第二层(3)分离。6.根据任一前述权利要求所述的多层织物，其中，第一层(2)、第二层(3)和中间层(4)各自是用从包括以下材料的组中所选的织物制成聚酯、聚酰胺或聚酯和聚酰胺的组合；第一层(2)优选具有防漏性，第二层(3)优选为微纤塔夫绸形式。7.一种用根据任一前述权利要求所述的多层织物(I)制成的衣服，其中，中间层(4)形成衣服的夹层。8.根据权利要求7所述的衣服，适于作为可反穿衣服，其中，第一层能够可替换地用作衣服的内层或外层，第二层(3 )能够可替换地用作衣服的外层或内层。9.根据权利要求7或8所述的衣服，适于作为夹克(33)。10.根据权利要求9所述的衣服，包括由第一层(2)和中间层(4)形成的第一初步...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·马拉莫蒂，
申请(专利权)人：麦丝玛拉一人有限责任公司，
类型：发明
国别省市：