烟草原料微粒在烟梗制品中的应用方法技术

烟草原料微粒在烟梗制品中的应用方法，是先将烟梗原料进行膨胀处理后，采用机械粉碎方式粉碎为水分含量≤10%、粒径≤5mm的烟梗颗粒，或采用气流粉碎方式粉碎为水分含量≤3%、粒径≤3mm的烟梗颗粒；烟叶原料干燥处理后，采用机械粉碎方式粉碎为水分含量≤10%、粒径≤5mm的烟叶碎片，或采用气流粉碎方式粉碎为水分含量≤3%、粒径≤3mm的烟叶碎片；然后将烟梗颗粒或烟叶碎片粉碎至400目～1000目，得到烟草原料微粒；最后将烟草原料微粒按烟梗制品重量的0.1%-1%与需添加的烟梗制品功能料液均匀混合后，以加料的方式添加到烟梗制品上。采用本发明专利技术方法，添加烟草原料微粒后，烟梗制品抽吸品质得到明显改善，烟草本源香气提升，刺激、杂气显著减弱，香气柔顺，处理后烟梗制品可用性明显增大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卷烟材料制备
，涉及以烟梗、烟叶为原料制备的微粒在烟梗制品中的应用。
技术介绍
烟梗是重要的减害降焦材料，其焦油含量远远低于烟叶，其重量可以占到整个烟叶比例的25-40%，但是其抽吸品质与烟叶相比有较大不足，存在刺激大、杂气重、香气薄弱等烟梗需要解决的问题，其产生主要原因在于烟梗纤维素、半纤维素、木质素、果胶含量较大，且微观结构与烟梗差别比较大，造成抽吸品质显著下降。对于这些问题，行业内应用不同技术对烟梗物理化学特性进行处理，虽然品质有一定提升，但是改变不够显著。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有烟梗产品的不足，提供一种将烟草原料微粒应用在烟梗制品中的方法，以改善烟梗制品组织结构，赋予烟梗制品以烟叶原料理化特性，根本改善烟梗制品抽吸品质。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现。，方法如下(O烟草原料预处理所述烟草原料为烟梗原料或烟叶原料；烟梗原料进行膨胀处理后，采用机械粉碎方式粉碎为水分含量< 10%、粒径< 5mm的烟梗颗粒，或采用气流粉碎方式粉碎为水分含量< 3%、粒径< 3mm的烟梗颗粒；烟叶原料干燥处理后，采用机械粉碎方式粉碎为水分含量< 10%、粒径< 5mm的烟叶碎片，或采用气流粉碎方式粉碎为水分含量3%、粒径< 3mm的烟叶碎片； (2)将烟梗颗粒或烟叶碎片粉碎至400目 1000目，得到烟草原料微粒； (3)将烟草原料微粒按烟梗制品重量的O.1%-1%与需添加的烟梗制品功能料均匀混合后，以加料的方式添加到烟梗制品上；所述烟梗制品添加料液为糖料或底料。本专利技术由烟梗制备得到的烟草原料微粒在应用前，先添加重量百分比不超过烟草原料微粒重量3%的烟草原料微粒用功能料液；所述功能料液为烟草提取物、植物提取物、烟用香料中的一种或几种。本专利技术对烟草原料的粉碎采用机械粉碎方式或气流粉碎方式。本专利技术所述烟梗制品为传统梗丝、三元多孔颗粒以及其他不同形态梗丝制品。研究发现，烟草颗粒达到一定粒径后，理化特性会发生根本变化，烟草微粒能改善烟梗制品组织结构，使之趋近烟叶原料的微观组织结构。本专利技术采用烟梗原料制备的烟草原料微粒，能作为功能性特征香气载体，提升烟梗制品抽吸品质，形成具有独特风格特征的烟草配方原料。使用烟叶原料制备的烟草原料微粒，可赋予烟梗制品以烟叶原料理化特性，根本改善烟梗制品抽吸品质。经测试证明，采用本专利技术方法，添加烟草原料微粒后，烟梗制品抽吸品质得到明显改善，烟草本源香气提升，刺激、杂气显著减弱，香气柔顺，处理后烟梗制品可用性明显增大。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但不是对本专利技术的限定。除非另有说明，本专利技术所采用的百分数均为重量百分数。实施例1 采用微波膨胀方式膨胀K326原料烟梗，使用剪切式造粒机打碎至水分含量< 10%、粒径< 5mm的烟梗颗粒；然后采用机械粉碎方式粉碎至400目-500目得到烟草原料微粒。针对卷烟产品风格特征，将烟草原料微粒添加重量百分比不超过烟草原料微粒重量3%的烟草原料微粒用功能料液后；按三元多孔颗粒重量的O. 1%与需添加的三元多孔颗粒功能料混合均匀，以加料的方式添加到烟梗制品三元多孔颗粒中，调节水分至13. 5%±1. 0%。实施例2 采用流化床膨胀方式膨胀云87原料烟梗，使用剪切式造粒机打碎至水分含量< 10%、粒径< 5mm的烟梗颗粒；然后采用气流式粉碎机粉碎至500目-600目得到烟草原料微粒。将制得的烟草原料微粒添加重量百分比不超过烟草原料微粒重量3%的烟草原料微粒用功能料液后；按传统梗丝重量的O. 3%与传统梗丝功能料液后均匀混合后，以加料的方式添加到传统梗丝中，调节水分至12. 5%±1. 0%。实施例3 采用蒸汽膨胀方式膨胀红大原料梗，使用剪切式造粒机打碎至水分含量< 10%、粒径(5mm的烟梗颗粒；然后采用机械式粉碎机粉碎至700目-800目得到烟草原料微粒。针对卷烟产品风格特征，将烟草原料微粒按重量百分比添加烟草原料微粒重量2%的烟草原料微粒用功能料液后；按烟梗制品传统梗丝重量的O. 6%与传统梗丝功能料液混合均匀，以加料的方式添加到传统梗丝中，调节水分至12. 5%±1. 0%。实施例4 采用微波膨胀方式膨胀NC102原料梗，使用气流粉碎方式粉碎为水分含量< 3%、粒径(3mm的烟梗颗粒；然后采用气流式粉碎机粉碎至800目-1000目得到烟草原料微粒。将制得的烟草原料微粒按烟梗制品重量的1%与烟梗制品三元多孔颗粒添加料液均匀混合后；以加料的方式添加到烟梗制品三元多孔颗粒中，调节水分至13. 5%±1. 0%。实施例5 采用微波膨胀方式膨胀NC297原料梗，使用气流粉碎方式粉碎为水分含量< 3%、粒径(3mm的烟梗颗粒；然后采用气流式粉碎机粉碎至900目-1000目得到烟草原料微粒。针对卷烟产品风格特征，将烟草原料微粒按重量百分比添加烟草原料微粒重量3%的烟草原料微粒用功能料液后；按烟梗制品重量的O. 8%与烟梗制品三元多孔颗粒添加料液混合均匀后，以加料的方式添加烟梗制品三元多孔颗粒中，调节水分至13. 5%±1. 0%。实施例6 将K326烟叶碎片，使用机械粉碎方式粉碎为水分含量< 10%、粒径< 5mm的烟叶碎片，然后采用气流式粉碎机粉碎至400目-500目得到烟草原料微粒。将制得的烟草原料微粒按烟梗制品重量的O. 1%与烟梗制品三元多孔颗粒添加料液均匀混合后以加料的方式添加到烟梗制品三元多孔颗粒中，调节水分至13. 5%±1. 0%。实施例7 将云87把烟，使用机械粉碎方式粉碎为水分含量< 10%、粒径< 5mm的烟叶碎片，然后采用气流式粉碎机粉碎至500目-600目得到烟草原料微粒。将制得的烟草原料微粒按烟梗制品重量的O. 3%与传统梗丝添加料液均匀混合后，以加料的方式添加到烟梗制品传统梗丝中，调节水分至13. 5%±1. 0%。实施例8: 将红大醇化后烟叶，使用气流粉碎方式粉碎为水分含量< 3%、粒径< 3mm的烟叶碎片，然后采用气流式粉碎机粉碎至600目-700目得到烟草原料微粒。将制得的烟草原料微粒按烟梗制品重量的O. 6%与烟梗制品新形态梗丝添加料液均匀混合后，以加料的方式添加到烟梗制品新形态梗丝中，调节水分至13. 5%±1. 0%。实施例9 将NC102烟叶碎片，使用气流粉碎方式粉碎为水分含量< 3%、粒径< 3mm的烟叶碎片，然后采用气流式粉碎机粉碎至800目-900目得到烟草原料微粒。将制得的烟草原料细粉按烟梗制品重量的O. 8%与烟梗制品三元多孔颗粒添加料液均匀混合后，以加料的方式添加到烟梗制品三元多孔颗粒中，调节水分至13. 5%±1. 0%。实施例10 将NC297烟叶碎片，使用气流粉碎方式粉碎为水分含量< 3%、粒径< 3mm的烟叶碎片，然后采用气流式粉碎机粉碎至900目-1000目得到烟草原料微粒。将制得的烟草原料微粒按烟梗制品重量的1%与烟梗制品三元多孔颗粒添加料液均匀混合后，以加料的方式添加到烟梗制品三元多孔颗粒中，调节水分至13. 5%±1. 0%。本专利技术各实施例中所述功能料液为烟草提取物、植本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟草原料微粒在烟梗制品中的应用方法，其特征在于，方法如下：（1）烟草原料预处理：所述烟草原料为烟梗原料或烟叶原料；烟梗原料进行膨胀处理后，采用机械粉碎方式粉碎为水分含量≤10%、粒径≤5mm的烟梗颗粒，或采用气流粉碎方式粉碎为水分含量≤3%、粒径≤3mm的烟梗颗粒；烟叶原料干燥处理后，采用机械粉碎方式粉碎为水分含量≤10%、粒径≤5mm的烟叶碎片，或采用气流粉碎方式粉碎为水分含量≤3%、粒径≤3mm的烟叶碎片；（2）将烟梗颗粒或烟叶碎片粉碎至400目～1000目，得到烟草原料微粒；（3）将烟草原料微粒按烟梗制品重量的0.1%?1%与需添加的烟梗制品功能料液均匀混合后，以加料的方式添加到烟梗制品上；所述烟梗制品添加料液为糖料或底料。

【技术特征摘要】
1.烟草原料微粒在烟梗制品中的应用方法，其特征在于，方法如下(1)烟草原料预处理所述烟草原料为烟梗原料或烟叶原料；烟梗原料进行膨胀处理后，采用机械粉碎方式粉碎为水分含量< 10%、粒径< 5mm的烟梗颗粒，或采用气流粉碎方式粉碎为水分含量< 3%、粒径< 3mm的烟梗颗粒；烟叶原料干燥处理后，采用机械粉碎方式粉碎为水分含量< 10%、粒径< 5mm的烟叶碎片，或采用气流粉碎方式粉碎为水分含量3%、粒径< 3mm的烟叶碎片；(2)将烟梗颗粒或烟叶碎片粉碎至400目 1000目，得到烟草原料微粒；(3)将烟草原料微粒按烟梗制品重量的O.1%...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，张强，刘维涓，刘春晖，袁鹭，杨彦明，付宇，
申请(专利权)人：云南瑞升烟草技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：