降低电机振动和噪声的转子加工方法技术

本发明专利技术提供了一种降低电机振动和噪声的转子加工方法，其特征在于，步骤为：第一步、对转子的轴承档及铁心外圆进行粗磨；第二步、进行第一次校动平衡；第三步、对转子进行第二次精磨；第四步、进行第二次校动平衡。通过比较，转子加工采用两次磨削两次校动平衡比只采用一次磨削一次校动平衡的电机振动烈度至少提高一个标准等级，结构噪声降低3-5dB，视不同电机具体情况不同，振动烈度和结构噪声的降低也带来了空气噪声的降低，可见其减振降噪效果明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种降低电机噪声和振动的两次磨削两次校动平衡的转子加工方法，属于电机制造

技术介绍
电机铸铝转子一般都为刚性体，绕线转子通过两端绕组支架固定后也能达到刚性体。为了降低电机的噪声和振动，转子加工需满足①轴承档圆度、尺寸精度以及表面粗糙度达到图样规定的高精度要求；②转子残余不平衡量满足高精密动平衡精度要求。电机行业通常采用一次磨削一次校动平衡的转子加工工艺，基本满足了一般电机 对振动、噪声的要求。但对低噪声电机来讲，上述工艺难以达到低振动烈度和低结构噪声指标要求。对电机的转子这一旋转零部件来说，其轴承档的圆度、尺寸精度以及表面粗糙度及转子的不平衡是导致电机噪声高、振动大的主要原因。对于轴承档，其圆度的允许值不应超过设计公差值的1/8，其加工精度是关键因素。目前，由于测量仪器的限制，圆度的测量存在困难，一般采用椭圆度来等效替代圆度的测量。从形位公差概念来讲圆度是半径差，而标准椭圆度是直径差，那么，不太严密地理解，圆度误差是椭圆度的一半，因此椭圆度的允许值一般不应超过设计公差值的1/4。一些国内外标准对不同轴颈的许可椭圆度进行了规定特高级、超高级轴承，轴颈椭圆度为3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低电机振动和噪声的转子加工方法，其特征在于，步骤为：第一步、粗磨：为了满足转子第一次校动平衡时对轴承档支撑表面粗糙度的要求，对转子的轴承档及铁心外圆进行第一次粗磨，并为第二次精磨留0.15～0.20mm的加工余量；第二步、第一次校动平衡：当转子质量不大于300kg时，校动平衡的残余不平衡量控制在0.50～1.00g，当转子质量大于300kg时，校动平衡的残余不平衡量控制在1.00～1.50g；第三步、第二次精磨：在转子离心力可控的情况下加工，此时磨准转子各部位的公差尺寸，使得转子实际中心线与理想中心线处于最小偏差状态；第四步、第二次校动平衡：转子处在实际中心线与理想中心线偏差量最小的状态...

【技术特征摘要】
1.一种降低电机振动和噪声的转子加工方法，其特征在于，步骤为第一步、粗磨为了满足转子第一次校动平衡时对轴承档支撑表面粗糙度的要求，对转子的轴承档及铁心外圆进行第一次粗磨，并为第二次精磨留O. 15 O. 20mm的加工余量；第二步、第一次校动平衡当转子质量不大于300kg时，校动平衡的残余不平衡量控制在O. 50 1. OOg,当转子质量大于300kg时，校动平衡的残余不平衡量控制在1. 00 1. 50g ；第三步、第二次精磨在转子离心力可控的情况下加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丽花，何兵，赵佳敏，韩素芳，杨超，
申请(专利权)人：上海电器科学研究院，上海电器科学研究所集团有限公司，
类型：发明
国别省市：