电动机以及电动机的制造方法技术

本发明专利技术提供一种电动机以及电动机的制造方法。所述电动机的静止部具有包括内侧树脂部和外侧树脂部的树脂体。内侧树脂部介于齿与线圈之间以及齿与绝缘件之间。外侧树脂部覆盖线圈的周向外侧以及轴向外侧。并且，内侧树脂部与外侧树脂部通过配置于线圈的径向外侧或者线圈的径向内侧的连续树脂部而连续。并且，绝缘件具有沿齿的周向的侧面延展的开口部。内侧树脂部在该开口部与齿的周向的侧面和导线两者接触。线圈产生的热借助树脂体而向齿传导。由于能够确保较宽的从线圈至齿的导热路径，因此能够促进电动机的散热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在以往的电动机中，公知有这样的结构在定子的齿安装树脂制的绝缘件，并在该绝缘件卷绕导线而形成线圈。通过使绝缘件介于齿与线圈之间而使两部件电绝缘。例如，在日本JP-A2005-012861中记载了 一种具有绝缘件的以往的电动机。专利文献日本JP-A2005-012861在电动机驱动时，线圈由于驱动电流而发热。优选线圈产生的热例如借助绝缘件和齿而向电动机外部排出。但是，在齿与线圈之间存在许多微小的空隙。这些空隙成为阻碍从线圈向齿导热的原因。若从线圈的散热不充分，则电动机容易处于过热状态。关于这一点，在日本JP-A2005-012861中记载了向形成于绝缘部件的多个孔中注入树脂的技术方案(段落0020)。在日本JP-A2005-012861中，经过充填在孔中的树脂而使热从定子绕组向磁极齿传导(段落0021)。但是，在日本JP-A2005-012861中，分别向形成于绝缘部件的多个孔中注入树脂。因此，可认为注入在多个孔中的树脂不相互连接。因此，可认为在日本JP-A2005-012861的结构中限制了从线圈向齿的导热路径，难以进一步提高电动机的散热效率。特别是，近年来对于小型且高功率的电动机的要求不断提高。因此，需要一种与以往的电动机相比效率高并能够从电动机散热的结构。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使热高效地从线圈向齿传导，从而提高电动机的散热效率的技术。本申请例示的第一专利技术的电动机具有静止部和旋转部。所述静止部具有多个齿、绝缘件和线圈。所述多个齿相对于上下延伸的中心轴线沿径向延伸，且所述多个齿的与径向垂直的截面为四边形。所述绝缘件局部覆盖所述齿的表面。所述线圈由卷绕在所述绝缘件的导线构成。所述旋转部配置在所述齿、所述绝缘件以及所述线圈的径向内侧。并且，所述旋转部被支撑为相对于所述静止部能够以所述中心轴线为中心旋转。所述绝缘件具有上框部、下框部和开口部。所述上框部在所述齿的上部覆盖沿径向延伸的一对角部。所述下框部在所述齿的下部覆盖沿径向延伸的一对角部。所述开口部在所述上框部的下方而且是在所述下框部的上方，沿所述齿的周向的侧面延展。所述静止部还具有包括内侧树脂部、夕卜侧树脂部和连续树脂部的树脂体。所述内侧树脂部介于所述齿与所述线圈之间、以及所述齿与所述绝缘件之间。所述外侧树脂部覆盖所述线圈的周向外侧以及轴向外侧。所述连续树脂部配置在所述线圈的径向外侧或者所述线圈的径向内侧。所述内侧树脂部与所述外侧树脂部通过所述连续树脂部而连续。所述内侧树脂部在所述开口部与所述齿的周向的侧面和所述导线两者接触。根据本申请例示的第一专利技术，能够通过树脂体而使线圈产生的热向齿传导。特别是，内侧树脂部介于齿与线圈之间以及齿与绝缘件之间。并且，线圈还与外侧树脂部接触。由此，能够确保较宽的从线圈至齿的导热路径。因此，能够促进电动机的散热。并且，内侧树脂部与外侧树脂部通过连续树脂部而连续。因此，树脂体的成型变得容易。附图说明图1是电动机的局部立体图。图2是电动机的纵向剖视图。图3是定子铁芯的俯视图。图4是直列式铁芯的局部立体图。图5是绝缘件的立体图。图6是上框部的局部俯视图。图7是齿附近的纵向剖视图。图8是齿的上端部附近的纵向剖视图。图9是齿附近的纵向剖视图。图10是齿附近的横向剖视图。图11是示出电动机的制造工序的一部分的流程图。图12是示出将绝缘件安装于齿时的情况的立体图。图13是绝缘件的局部立体图。图14是齿附近的横向剖视图。具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术例示的实施方式进行说明。另外，在以下将沿电动机的中心轴线的方向作为上下方向来说明各部的形状与位置关系。但是，这是为了方便说明而定义了上下方向，并不限定本专利技术所涉及的电动机在使用时的方向。1. 一实施方式所涉及的电动机图1是一实施方式所涉及的电动机IA的局部立体图。如图1所示，电动机IA具有静止部2A和旋转部3A。旋转部3A被支撑为相对于静止部2A能够以中心轴线为中心旋转。静止部2A具有多个齿42A、绝缘件232A和线圈233A。多个齿42A相对于中心轴线沿径向延伸。各齿42A的与径向垂直的截面呈大致四边形。绝缘件232A局部覆盖齿42A的表面。线圈233A由卷绕于绝缘件232A的导线构成。旋转部3A配置在齿42A、绝缘件232A以及线圈233A三者的径向内侧。绝缘件232A具有上框部61A以及下框部62A。上框部61A在齿42A的上部覆盖沿径向延伸的一对角部。下框部62A在齿42A的下部覆盖沿径向延伸的一对角部。并且，绝缘件232A具有在上框部61A的下方且在下框部62A的上方的开口部66A。开口部66A沿齿42A的周向的侧面延展。并且，静止部2A还具有包括内侧树脂部71A、外侧树脂部72A以及连续树脂部73A的树脂体234A。内侧树脂部71A介于齿42A与线圈233A之间、以及齿42A与绝缘件232A之间。外侧树脂部72A覆盖线圈233A的周向外侧以及轴向外侧。连续树脂部73A配置于线圈233A的径向外侧或者线圈233A的径向内侧。内侧树脂部71A与外侧树脂部72A通过连续树脂部73A而连续。并且，内侧树脂部7IA在绝缘件232A的开口部66A，与齿42A的周向的侧面和构成线圈233A的导线两者接触。在该电动机IA中，在线圈233A产生的热能够借助树脂体234A而向齿42A传导。特别是，内侧树脂部7IA介于齿42A与线圈233A之间、以及齿42A与绝缘件232A之间。并且，线圈233A还与外侧树脂部72A接触。由此，能够确保较宽的从线圈233A至齿42A的导热路径。因此，能够促进电动机IA的散热。并且，内侧树脂部71A与外侧树脂部72A通过连续树脂部73A而连续。因此，树脂体234A的成型变得容易。2.更具体的实施方式2-1.电动机的整体结构接下来对本专利技术更具体的实施方式进行说明。本实施方式的电动机I例如搭载于汽车，用于产生转向装置的驱动力。但是，本专利技术的电动机也可用于其他已知的用途。例如，本专利技术的电动机也可作为汽车的其他部位，例如发动机散热用风扇的驱动源而使用。并且，本专利技术的电动机也可搭载于家电产品、OA设备和医疗设备等，产生各种驱动力。图2为本实施方式所涉及的电动机I的纵向剖视图。如图2所示，电动机I具有静止部2和旋转部3。静止部2固定于驱动对象设备的框体。旋转部3被支撑为相对于静止部2能够绕中心轴线9旋转。本实施方式的静止部2具有机壳21、盖部22、定子单元23、下轴承部24以及上轴承部25。机壳21为有底大致圆筒状的部件。盖部22为覆盖机壳21的上部的开口的呈大致板状的部件。定子单元23、下轴承部24、后述的转子铁芯32以及后述的多个磁铁33容纳于由机壳21和盖部22所围成的内部空间。在机壳21的下表面的中央设有用于保持下轴承部24的凹部211。在盖部22的中央设有用于保持上轴承部25的圆孔221。定子单元23作为与驱动电流相应地产生磁通的电枢而工作。定子单元23具有定子铁芯231、绝缘件232、线圈233以及树脂体234。图3为定子铁芯231的俯视图。定子铁芯231例如由在轴向(沿中心轴线9的方向。下同)层叠多张电磁钢板而形成的层叠钢板构成。如图3所示，定子铁芯231具有圆环状的铁芯背部41、从铁芯背部41朝向径向(与中心轴线9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动机，其特征在于，所述电动机包括静止部与旋转部，所述静止部具有：多个齿，所述多个齿相对于上下延伸的中心轴线沿径向延伸，且所述多个齿的与径向垂直的截面为四边形；绝缘件，其局部覆盖所述齿的表面；以及线圈，其由卷绕于所述绝缘件的导线构成，所述旋转部配置在所述齿、所述绝缘件以及所述线圈三者的径向内侧，且被支撑为相对于所述静止部能够以所述中心轴线为中心旋转，所述绝缘件具有：上框部，其在所述齿的上部覆盖沿径向延伸的一对角部；下框部，其在所述齿的下部覆盖沿径向延伸的一对角部；以及开口部，其在所述上框部的下方而且是在所述下框部的上方，沿所述齿的周向的侧面延展，所述静止部还具有树脂体，所述树脂体包括：内侧树脂部，其介于所述齿与所述线圈之间以及所述齿与所述绝缘件之间；外侧树脂部，其覆盖所述线圈的周向外侧以及轴向外侧；以及连续树脂部，其配置于所述线圈的径向外侧或者所述线圈的径向内侧，所述内侧树脂部与所述外侧树脂部通过所述连续树脂部而连续，所述内侧树脂部在所述开口部与所述齿的周向的侧面和所述导线两者接触。

【技术特征摘要】
2011.09.19 JP 2011-2039231.一种电动机，其特征在于，所述电动机包括静止部与旋转部，所述静止部具有多个齿，所述多个齿相对于上下延伸的中心轴线沿径向延伸，且所述多个齿的与径向垂直的截面为四边形；绝缘件，其局部覆盖所述齿的表面；以及线圈，其由卷绕于所述绝缘件的导线构成，所述旋转部配置在所述齿、所述绝缘件以及所述线圈三者的径向内侧，且被支撑为相对于所述静止部能够以所述中心轴线为中心旋转，所述绝缘件具有上框部，其在所述齿的上部覆盖沿径向延伸的一对角部；下框部，其在所述齿的下部覆盖沿径向延伸的一对角部；以及开口部，其在所述上框部的下方而且是在所述下框部的上方，沿所述齿的周向的侧面延展，所述静止部还具有树脂体，所述树脂体包括内侧树脂部，其介于所述齿与所述线圈之间以及所述齿与所述绝缘件之间；外侧树脂部，其覆盖所述线圈的周向外侧以及轴向外侧；以及连续树脂部，其配置于所述线圈的径向外侧或者所述线圈的径向内侧，所述内侧树脂部与所述外侧树脂部通过所述连续树脂部而连续，所述内侧树脂部在所述开口部与所述齿的周向的侧面和所述导线两者接触。2.根据权利要求1所述的电动机，所述上框部具有沿径向延伸的一对上角套，所述下框部具有沿径向延伸的一对下角套，所述绝缘件具有上连接部和下连接部，所述上连接部在周向将所述一对上角套连接起来，所述下连接部在周向将所述一对下角套连接起来。3.根据权利要求1所述的电动机，所述绝缘件具有将所述上框部以及所述下框部的径向外侧或者径向内侧的端部相连的端连接部。4.根据权利要求2所述的电动机，所述绝缘件具有将所述上框部以及所述下框部的径向外侧或者径向内侧的端部相连的端连接部。5.根据权利要求1所述的电动机，所述内侧树脂部具有侧面树脂部，其形成于所述开口部；上表面树脂部，其与所述齿的上表面和所述导线两者接触；以及下表面树脂部，其与所述齿的下表面和所述导线两者接触，所述上框部或者所述下框部具有接触区域，其与所述齿接触；以及凹区域，其比所述接触区域凹陷，所述侧面树脂部与所述上表面树脂部，或者所述侧面树脂部与所述下表面树脂部通过所述凹区域而连续。6.根据权利要求2所述的电动机，所述内侧树脂部具有侧面树脂部，其形成于所述开口部；上表面树脂部，其与所述齿的上表面和所述导线两者接触；以及下表面树脂部，其与所述齿的下表面和所述导线两者接触，所述上框部或者所述下框部具有接触区域，其与所述齿接触；以及凹区域，其比所述接触区域凹陷，所述侧面树脂部与所述上表面树脂部，或者所述侧面树脂部与所述下表面树脂部通过所述凹区域而连续。7.根据权利要求3所述的电动机，所述内侧树脂部具有侧面树脂部，其形成于所述开口部；上表面树脂部，其与所述齿的上表面和所述导线两者接触；以及下表面树脂部，其与所述齿的下表面和所述导线两者接触，所述上框部或者所述下框部具有接触区域，其与所述齿接触；以及凹区域，其比所述接触区域凹陷，所述侧面树脂部与所述上表面树脂部，或者所述侧面树脂部与所述下表面树脂部通过所述凹区域而连续。8.根据权利要求4所述的电动机，所述内侧树脂部具有侧面树脂部，其形成于所述开口部；上表面树脂部，其与所述齿的上表面和所述导线两者接触；以及下表面树脂部，其与所述齿的下表面和所述导线两者接触，所述上框部或者所述下框部具有接触区域，其与所述齿接触；以及凹区域，其比所述接触区域凹陷，所述侧面树脂部与所述上表面树脂部，或者所述侧面树脂部与所述下表面树脂部通过所述凹区域而连续。9.根据权利要求8所述的电动机，所述树脂体由热固性树脂制成。10.根据权利要求1所述的电动机，所述齿的径向内端部的周向宽度等于或小于所述齿的其他部分的周向宽度，所述静止部具有将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：内谷良裕，田中祐司，横川知佳，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：