一种环形钽阴极筒的成型装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种环形钽阴极筒的成型装置及成型方法，成型装置包括钽壳筒、进料筒、压套、塞头和高度限位器，进料筒上的导流孔与塞头上的导流槽一一对应，钽粉从进料筒加入，通过导流槽，然后从导流孔进入到由进料筒、钽壳筒和压套形成的空腔中，最后将压套下压，即制作完成了钽阴极筒。通过钽阴极筒成型装置和成型方法，钽阴极可以直接在钽壳筒内成型，而不需要先用模具成型后再放入，不仅避免了钽阴极与钽壳筒之间因刮擦而划伤钽阴极，也使得钽阴极筒与钽壳筒内壁不会产生间隙而影响电容，钽阴极不需要再转移，避免了因操作失误而损坏钽阴极。且该成型装置结构简单、耐用，利用该成型装置的成型方法，步骤简单、操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在弱电电路系统中，由于电荷的变化，电子线路中存在着反向电压，这种反向电压很难消除，对有极性要求的电子元器件危害较大。一般地，反向电压在3 5V之间，钽电解电容器不能承受，为解决这问题，设计人员在制作原理上采用双电容串联法，即在钽壳筒内壁附着一个切面不到Imm的环形钽阴极 筒，钽阴极筒采用钽粉压制而成，与内壁紧密相连，由于介质不同，在电容器内部，钽粉和电解液之间形成两个串联电容，由该两个电容来承担或抵消电路中所产的反向电压，从而保护整个电容器。目前通常的做法是，先用模具做出一个环形钽阴极筒，安放到钽壳内，然后再制成钽电解电容，但是这种做法存在很多的缺点1、环形钽阴极筒在安放过程中会刮擦到钽壳，产生条状拉伤，影响电容器密封性；2、由于环形钽阴极筒的外径必须小于钽壳筒内径，才能放置到位，这样在环形钽阴极筒的外沿和钽壳筒内壁之间存在微小缝隙，产生接触电阻，从而影响电容的电参数。3、环形钽阴极筒是一种超薄结构，容易破碎，在搬移和放置过程中需要小心，由于操作人员的操作手法不一样，容易造成钽阴极筒崩溃、破碎，造成浪费损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形钽阴极筒的成型装置，包括钽壳筒（4），其特征在于，还包括进料筒（1）、压套（2）和塞头（5），所述进料筒（1）侧壁上设置有若干个导流孔（11），所述导流孔（11）的圆心轴与水平面的夹角大于0°小于90°，且所述导流孔（11）位于所述进料筒（1）内壁上的一端高于所述导流孔（11）位于所述进料筒（1）外壁上的一端，所述压套（2）设置在所述进料筒（1）的外侧，所述压套（2）具有肩托（21），所述压套（2）的长度低于所述进料筒（11）的长度，所述钽壳筒（4）设置在所述压套（2）的外侧，且所述进料筒（1）的下端与所述钽壳筒（4）的底部贴合，所述塞头（5）的直径与所述进料筒（1）的内径相同，所述塞...

【技术特征摘要】
1.一种环形钽阴极筒的成型装置，包括钽壳筒(4)，其特征在于，还包括进料筒(I)、压套(2)和塞头(5)， 所述进料筒(I)侧壁上设置有若干个导流孔(11)，所述导流孔(11)的圆心轴与水平面的夹角大于0°小于90°，且所述导流孔(11)位于所述进料筒(I)内壁上的一端高于所述导流孔(11)位于所述进料筒(I)外壁上的一端， 所述压套(2 )设置在所述进料筒(I)的外侧，所述压套(2 )具有肩托(21)，所述压套(2 )的长度低于所述进料筒(11)的长度， 所述钽壳筒(4)设置在所述压套(2)的外侧，且所述进料筒(I)的下端与所述钽壳筒(4)的底部贴合， 所述塞头(5 )的直径与所述进料筒(I)的内径相同，所述塞头(5 )的下端与所述进料筒(1)贴合，所述塞头(5)的上端具有导流结构(51)，所述塞头(5)的上端设置有若干个导流槽(511)，所述导流槽(511)与所述导流孔(11)一一对应，所述导流结构(51)的下端位于所述导流槽(511)的上端和所述导流槽(511)的下端之间， 所述导流槽(511)的下端，与所述导流孔(11)位于所述进料筒(I)内壁上的一端对应。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述导流槽(511)的下端，与所述导流孔(11)位于所述进料筒(I)内壁上的一端的下沿在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述导流孔(11)的圆心轴与水平面的夹角为45°。4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述导流孔(11)的数量为4个，且均匀分布在所述进料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，彭力，
申请(专利权)人：株洲日望电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：