【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种流化床热风炉系统及方法，属于热风炉
技术介绍
随着我国工业的不断发展，热风炉的使用已经受到越来越多厂商的青睐。热风炉可以应用于各种行业的加热除湿，特别是在用于矿下加热以及褐煤除湿提质等方面有很好的效果。国内现今热风炉主要为燃煤的链条炉热风炉，但该类型热风炉热效率低、燃料种类单一(只能烧优质烟煤)，无法燃烧劣质燃料且使用寿命短。为了克服此类问题，国内开始有少量单位研究流化床热风炉技术，但均有一定问题出现。例如申请号为200420016991. 4、申请日为2004年I月16日、名称为“快装高效流化床热风炉”的技术专利以及申请号为200820063989. O、申请日为2008年6月27日、名称为“沸腾热风炉”的技术专利，前者炉膛外部设置了保温层及钢制圆形壳体层，导致其炉膛温度过高，同时该专利未设置分离器；后者虽布置分离器，但没有将分离后的未燃尽颗粒送回炉内重新燃烧。上述两个专利均存在燃烧效率低，经济性差。申请号为200610043047.1、申请日为2006年6月28日、名称为“循环流化床高温热风炉系统”的专利技术专利，在炉膛内布置上升管，这会导致上升管遭受非常严重的磨损，同时也容易被烧坏，极大的缩短了热风炉的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有链条炉热风炉存在的无法燃烧劣质燃料、使用寿命短、现有流化床热风炉燃烧效率低以及现有循环流化床热风炉炉膛受热面磨损严重等问题，提出一种。本专利技术为实现上述目的，采取的技术方案是异速循环流化床热风炉系统，所述系统包括炉体、旋风分离器、烟道、料管、主体换热器、循环风机、除尘器...
【技术保护点】
一种异速循环流化床热风炉系统，所述系统包括炉体（1）、旋风分离器（2）、烟道（3）、料管（4）、主体换热器（5）、循环风机（6）、除尘器（7）、引风机（8）及回料阀（9），炉体（1）为异速循环流化床炉体，炉体（1）上位于炉膛侧壁中下段设有给煤口（13），炉膛侧壁上设有播煤风口（10）、二次风入口（11）及低温烟气入口（12），播煤风口（10）设置在给煤口（13）的下方，二次风入口（11）设置在给煤口（13）的上方，低温烟气入口（12）设置在二次风入口（11）的上方，炉膛下部设有风室，其特征在于：风室包括空气风室（14）和低温烟气风室（15），空气风室（14）上部布置水平布风板（16），低温烟气风室（15）上部布置倾斜布风板（17），倾斜布风板（17）的倾斜角度（α）为5~30°，炉膛烟气出口与旋风分离器（2）侧壁上部相连通，旋风分离器（2）下部依次通过回料阀（9）及料管（4）与炉膛下部相连通，旋风分离器（2）烟气出口连接烟道（3），烟道（3）内布置主体换热器（5），烟道（3）下部的烟气出口与除尘器（7）入口相连通，除尘器（7）出口分别与循环风机（6）及引风机（8）入口相连通，循环风机（...
【技术特征摘要】
1.一种异速循环流化床热风炉系统，所述系统包括炉体(I)、旋风分离器(2)、烟道(3)、料管(4)、主体换热器(5)、循环风机(6)、除尘器(7)、引风机(8)及回料阀(9)，炉体(I)为异速循环流化床炉体，炉体(I)上位于炉膛侧壁中下段设有给煤口( 13)，炉膛侧壁上设有播煤风口( 10)、二次风入口( 11)及低温烟气入口( 12)，播煤风口( 10)设置在给煤口 (13 )的下方，二次风入口( 11)设置在给煤口( 13 )的上方，低温烟气入口( 12 )设置在二次风入口(11)的上方，炉膛下部设有风室，其特征在于风室包括空气风室(14)和低温烟气风室(15 )，空气风室(14)上部布置水平布风板(16 )，低温烟气风室(15 )上部布置倾斜布风板(17)，倾斜布风板(17)的倾斜角度(α )为5 30°，炉膛烟气出口与旋风分离器(2)侧壁上部相连通，旋风分离器(2)下部依次通过回料阀(9)及料管(4)与炉膛下部相连通，旋风分离器(2)烟气出口连接烟道(3)，烟道(3)内布置主体换热器(5)，烟道(3)下部的烟气出口与除尘器(7)入口相连通，除尘器(7)出口分别与循环风机(6)及引风机(8)入口相连通， 循环风机(6 )出口分别与低温烟气风室(15 )入口、低温烟气入口( 12 )及烟道(3 )上部相连通，引风机(8)出口与烟囱(18)相连通。2.根据权利要求1所述异速循环流化床热风炉系统，其特征在于所述烟道(3)内位于主体换热器(5)的下方由上至下布置有一次风空气预热器(19)和二次风空气预热器(20)， 一次风空气预热器(19)出口与空气风室(14)入口相连通，二次风空气预热器(20)出口与二次风入口(11)相连通。3.一种异速循环流化床热风炉系统，所述系统包括炉体(I)、旋风分离器(2)、烟道(3)、料管(4)、主体换热器(5)、第一循环风机(21)、第二循环风机(22)、第一除尘器(23)、 第二除尘器(24)、引风机(8)及回料阀(9)，炉体(I)为异速循环流化床炉体，炉体(I)上位于炉膛侧壁中下段设有给煤口(13)，炉膛侧壁上设有播煤风口( 10)、二次风入口( 11)及低温烟气入口( 12 )，播煤风口( 10 )设置在给煤口( 13 )的下方，二次风入口( 11)设置在给煤口(13)的上方，低温烟气入口( 12)设置在二次风入口( 11)的上方，炉膛下部设有风室，其特征在于风室包括空气风室(14)和低温烟气风室(15)，空气风室(14)上部布置水平布风板(16)，低温烟气风室(15)上部布置倾斜布风板(17)，倾斜布风板(17)的倾斜角度(α )为 5^30 °，炉膛烟气出口与旋风分离器(2 )侧壁上部相连通，旋风分离器(2 )下部依次通过回料阀(9 )及料管(4 )与炉膛下部相连通，旋风分离器(2 )烟气出口连接烟道(3 )，烟道(3 )内布置主体换热器(5)，烟道(3)侧壁及烟道(3)下部各设有烟道出口，位于烟道(3)侧壁上的烟道出口与第二除尘器(24)入口相连通，第二除尘器(24)出口与第二循环风机(22)入口相连通，第二循环风机(22)出口与烟道(3)上部相连通，位于烟道(3)下部的烟道出口与第一除尘器(23)入口相连通，第一除尘器(23)出口分别与第一循环风机(21)及引风机(8) 入口相连通，第一循环风机(21)出口分别与低温烟气风室(15)入口及低温烟气入口( 12) 相连通，引风机(8)出口与烟囱(18)相连通。4.根据权利要求3所述异速循环流化床热风炉系统，其特征在于所述烟道(3)内位于烟道侧壁的烟道出口下方由上至下布置有一次风空气预热器(19)和二次风空气预热器 (20)，一次风空气预热器(19)出口与空气风室(14)入口相连通，二次风空气预热器(20)出口与二次风入口(11)相连通。5.根据权利要求1、2、3或4所述异速循环流化床热风炉系统，其特征在于所述低温烟气风室(15)设置在炉膛下部的右侧或左侧，空气风室(14)设置在炉膛下部的左侧或右侧。6.根据权利要求1、2、3或4所述异速循环流化床热风炉系统，其特征在于所述低温烟气风室(15 )包括左低温烟气风室(25 )和右低温烟气风室(26 )，左低温烟气风室(25 )设置在炉膛下部的左侧，右低温烟气风室(26)设置在炉膛下部的右侧，所述空气风室(14)设置在左低温烟气风室(25 )和右低温烟气风室(26 )之间，左低温烟气风室(25 )上部布置的倾斜布风板(17 )与右低温烟气风室(26 )上部布置的倾斜布风板(17 )的倾斜方向相对于炉膛的中心线对称设置。7.一种利用权利要求2所述系统实现异速循环流化床锅炉产生热风的方法，其特征在于所述方法包括下述步骤步骤一燃料通过给煤口( 13)送入炉膛内，一次风首先经过一次风空气预热器(19)加热后通过水平布风板(16)吹入炉膛，一次风吹入炉膛流化速度为fern/s，同时被循环风机(6)送回的已通过主体换热器(5)和除尘器(7)的低温烟气通过倾斜布风板(17)吹入炉膛， 低温烟气吹入炉膛流化速度为2 3m/s，与此同时，二次风经过二次风空气预热器(20)加热后通过炉膛侧壁的二次风入口( 11)吹入炉膛，燃料燃烧产生大量的烟气，烟气到达炉膛出口时的温度为85(T950°C，含氧量为4 10% ；步骤二 烟气离开炉膛后首先通过旋风分离器(2)将未燃尽颗粒分离出并重新送回炉膛内继续燃烧，离开旋风分离器(2)后的烟气与被循环风机(6)送回的已通过主体换热器(5)和除尘器(7)的低温烟气混合，混合后的烟气温度降至70(T750°C，降温后烟气进入主体换热器(5)换热，换热后烟气温度降至20(T22(TC，这些烟气随后进入一次...
【专利技术属性】
技术研发人员：别如山，纪晓瑜，宋兴飞，陈佩，刘倩倩，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：
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