本发明专利技术公开了一种废料再生制备聚苯硫醚树脂（PPS）纤维的方法，其制备步骤为：1）分拣，2）粉碎，3）盐水漂洗，4）脱水干燥，5)风吹除杂，6）熔融过滤，7）切粒并干燥，8）纺丝、卷绕、集束、牵伸、170-175℃紧张热定型、卷曲、150-155℃松弛热定型，最后进行切断，得聚苯硫醚树脂纤维。本发明专利技术采用PPS废料制备PPS纤维，降低生产成本的同时，有效的利用PPS废料，实现了PPS的再生循环利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚苯硫醚纤维的制备方法，尤其涉及一种用聚苯硫醚废料制备聚 苯硫醚纤维的方法。
技术介绍
聚苯硫醚(PPS)的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量 的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性，使其分子结构对称，易于结晶，无极 性，不吸水。PPS纤维是由纤维级PPS树脂采用熔融纺丝方法加工而成，具有优异的耐化学 性和耐高温的热稳定性以及抗恶劣环境、阻燃、绝缘、防辐射等功能，主要用于工业燃煤 锅炉过滤袋用布、气液过滤、电子工业专用纸、造纸机用布、电解隔膜、电绝缘体、特种垫圈、 防雾材料等。由于国内PPS纤维生产工艺上的还不是很成熟，因此造成PPS的制造成本较高，阻 碍了由PPS纤维直接得到的下游产品的推广应用。另外，PPS纤维制造加工产品过程中，会 出现大量边角废料，很难利用，造成极大的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种制造成本低、利用PPS废料再生制备PPS 纤维的方法。为解决上述技术问题，所采用技术方案为废料再生制备聚苯硫醚树脂纤维的方 法，其制备步骤为1)分拣将聚苯硫醚树脂废料中粒径2cm以上的杂质除去；2)粉碎将步骤I)所得聚苯硫醚树脂废料，进行粉碎，得粒径6-8mm的聚苯硫醚树脂 废料颗粒；3)盐水漂洗将步骤2)所得聚苯硫醚树脂废料颗粒加入50Wt.%以上的盐水中漂洗， 除去漂浮杂质；4)脱水干燥将步骤3)经盐水漂洗后的聚苯硫醚树脂废料颗粒进行脱水干燥，使其含 水量小于O. 2fft. % ；5)风吹除杂将步骤4)干燥达标的聚苯硫醚树脂废料颗粒以300-350Kg/h的流量从 相对高度4-5m处自由落体，下落的过程中用风速为5-6m/s空气进行风吹除杂；6)熔融过滤向步骤5)所得聚苯硫醚树脂废料颗粒中添加占总量2-3Wt.%的防静电 剂和占总量1-1. 5fft. %的平滑剂，混合均匀后，将其加热至熔融状态，通过150-160目过滤 装置进行过滤；7)切粒并干燥将步骤6)所得聚苯硫醚树脂进行切粒，然后在140-145°C进行干燥至 含水量小于O. 2fft. %，再加入占总量1. 5-2fft. %的开口剂(有效避免纺丝过程中产生溶胶， 提高可纺性)，并混合均匀；8)纺丝及后处理经喷丝板孔长径比1:1-1. 5进行喷丝，然后卷绕、集束、牵伸、170-175 °C紧张热定型、卷曲、150-155 °C松弛热定型，最后进行切断，得聚苯硫醚树脂纤维。所述的防静电剂为胺盐、季铵盐、烷基咪唑啉、烷基咪唑啉盐、烷基磺酸钠、磷酸酯、磷酸盐、烷基二羟乙基铵乙内盐、N-烷基氨基酸盐中一种或几种，平滑剂的加入，减少 PPS纺丝的疵点。所述的平滑剂为粒径为O.1 Ιμπι，氨当量2000的氨基改性硅油。有益效果与现有技术相比，本专利技术采用PPS废料制备PPS纤维，降低生产成本的同时，有效的利用PPS废料，实现了 PPS的循环利用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例11)分拣将聚苯硫醚树脂废料中的杂质进行初步去除；2)粉碎将步骤I)所得聚苯硫醚树脂废料，进行粉碎，得粒径6-8mm的聚苯硫醚树脂废料颗粒；3)盐水漂洗将步骤2)所得聚苯硫醚树脂废料颗粒加入52Wt.%的盐水中漂洗，除去漂浮杂质；4)脱水干燥将步骤3)经盐水漂洗后的聚苯硫醚树脂废料颗粒进行脱水干燥，使其含水量小于O. 2fft. % ； 5)风吹除杂将步骤4)干燥达标的聚苯硫醚树脂废料颗粒以300-350Kg/h的流量从相对高度4m处自由落体，下落的过程中用风速为5-6m/s空气进行风吹除杂；6)熔融过滤向步骤5)所得聚苯硫醚树脂废料颗粒中添加占总量2Wt.%的季铵盐防静电剂和占总量1. 5fft. %的平滑剂，混合均匀后，将其加热至熔融状态，通过150目过滤装置进行过滤；7)切粒并干燥将步骤6)所得聚苯硫醚树脂进行切粒，然后在140-145°C进行干燥至含水量小于O. 2fft. %，再加入占总量1. 5fft. %的开口剂，并混合均匀；8)纺丝及后处理经喷丝板孔长径比1:1进行喷丝，然后卷绕、集束、牵伸、170-175°C 紧张热定型、卷曲、150_155°C松弛热定型，最后进行切断，得聚苯硫醚树脂纤维。实施例2O分拣将聚苯硫醚树脂废料中的杂质进行初步去除；2)粉碎将步骤I)所得聚苯硫醚树脂废料，进行粉碎，得粒径6-8mm的聚苯硫醚树脂废料颗粒；3)盐水漂洗将步骤2)所得聚苯硫醚树脂废料颗粒加入60Wt.%的盐水中漂洗，除去漂浮杂质；4)脱水干燥将步骤3)经盐水漂洗后的聚苯硫醚树脂废料颗粒进行脱水干燥，使其含水量小于O. 2fft. % ；5)风吹除杂将步骤4)干燥达标的聚苯硫醚树脂废料颗粒以300-350Kg/h的流量从相对高度5m处自由落体，下落的过程中用风速为5-6m/s空气进行风吹除杂；6)熔融过滤向步骤5)所得聚苯硫醚树脂废料颗粒中添加占总量3Wt.%的磷酸酯防静电剂和占总量IWt. %的平滑剂，混合均匀后，将其加热至熔融状态，通过160目过滤装置进行过滤；7)切粒并干燥将步骤6)所得聚苯硫醚树脂进行切粒，然后在140-145°C进行干燥至含水量小于O. 2fft. %，再加入占总量2Wt. %的开口剂(有效避免纺丝过程中产生溶胶，提高可纺性)，并混合均匀；8)纺丝及后处理经喷丝板孔长径比1:1. 5进行喷丝，然后卷绕、集束、牵伸、 170-175°C紧张热定型、卷曲、150-155°C松弛热定型，最后进行切断，得聚苯硫醚树脂纤维。实施例3O分拣将聚苯硫醚树脂废料中的杂质进行初步去除；2)粉碎将步骤I)所得聚苯硫醚树脂废料，进行粉碎，得粒径6-8mm的聚苯硫醚树脂废料颗粒；3)盐水漂洗将步骤2)所得聚苯硫醚树脂废料颗粒加入50Wt.%以上的盐水中漂洗， 除去漂浮杂质；4)脱水干燥将步骤3)经盐水漂洗后的聚苯硫醚树脂废料颗粒进行脱水干燥，使其含水量小于O. 2fft. % ；5)风吹除杂将步骤4)干燥达标的聚苯硫醚树脂废料颗粒以300-350Kg/h的流量从相对高度4. 5m处自由落体，下落的过程中用风速为5-6m/s空气进行风吹除杂；6)熔融过滤向步骤5)所得聚苯硫醚树脂废料颗粒中添加占总量2.6fft. %的烷基咪唑啉盐防静电剂和占总量1. 2fft. %的平滑剂，混合均匀后，将其加热至熔融状态，通过155目过滤装置进行过滤；7)切粒并干燥将步骤6)所得聚苯硫醚树脂进行切粒，然后在140-145°C进行干燥至含水量小于O. 2fft. %，再加入占总量1. 8fft. %的开口剂(有效避免纺丝过程中产生溶胶，提高可纺性)，并混合均匀；8)纺丝及后处理经喷丝板孔长径比1:1.2进行喷丝，然后卷绕、集束、牵伸、 170-175 °C紧张热定型、卷曲、150-155 °C松弛热定型，最后进行切断，得聚苯硫醚树脂纤维。PPS纤维经“国家纺织产品质量监督检验中心”检测结果本文档来自技高网...
【技术保护点】
废料再生制备聚苯硫醚树脂纤维的方法，其步骤为：1）分拣：将聚苯硫醚树脂废料中粒径2cm以上的杂质除去；2）粉碎：将步骤1）所得聚苯硫醚树脂废料，进行粉碎，得粒径6?8mm的聚苯硫醚树脂废料颗粒；3）盐水漂洗：将步骤2）所得聚苯硫醚树脂废料颗粒在50Wt.%以上的盐水中漂洗，除去漂浮杂质；4）脱水干燥：将步骤3）经盐水漂洗后的聚苯硫醚树脂废料颗粒进行脱水干燥，使其含水量小于0.2Wt.%；5)风吹除杂：将步骤4）干燥达标的聚苯硫醚树脂废料颗粒以300?350Kg/h的流量从相对高度4?5m处自由落体，下落的过程中用风速为5?6m/s空气进行风吹除杂；6）熔融过滤：向步骤5）所得聚苯硫醚树脂废料颗粒中添加占总量2?3Wt.%的防静电剂和占总量1?1.5Wt.%的平滑剂，混合均匀后，将其加热至熔融状态，通过150?160目过滤装置进行过滤；7）切粒并干燥：?将步骤6）所得聚苯硫醚树脂进行切粒，然后在140?145℃进行干燥至含水量小于0.2Wt.%，再加入占总量1.5?2Wt.%的开口剂，并混合均匀；8）纺丝及后处理：经喷丝板孔长径比1：1?1.5进行喷丝，然后卷绕、集束、牵伸、170?175℃紧张热定型、卷曲、150?155℃松弛热定型，最后进行切断，得聚苯硫醚树脂纤维。...
【技术特征摘要】
1.废料再生制备聚苯硫醚树脂纤维的方法，其步骤为 1)分拣将聚苯硫醚树脂废料中粒径2cm以上的杂质除去； 2)粉碎将步骤I)所得聚苯硫醚树脂废料，进行粉碎，得粒径6-8mm的聚苯硫醚树脂废料颗粒； 3)盐水漂洗将步骤2)所得聚苯硫醚树脂废料颗粒在50Wt.%以上的盐水中漂洗，除去漂浮杂质； 4)脱水干燥将步骤3)经盐水漂洗后的聚苯硫醚树脂废料颗粒进行脱水干燥，使其含水量小于0. 2fft. % ； 5)风吹除杂将步骤4)干燥达标的聚苯硫醚树脂废料颗粒以300-350Kg/h的流量从相对高度4-5m处自由落体，下落的过程中用风速为5-6m/s空气进行风吹除杂； 6)熔融过滤向步骤5)所得聚苯硫醚树脂废料颗粒中添加占总量2-3Wt.%的防静电剂和占总量1-1. 5fft. %的平滑剂，混合均匀后，将其加热至熔融状态，通过15...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳根，
申请(专利权)人：张家港保税区炬德化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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