本发明专利技术涉及一种仪表材料的制备方法，包括原料选取、粘胶制备、薄膜制备、水洗、脱硫、漂白、塑化和干燥调湿工序，选用棉浆、木浆为原料；在实际应用中，该方法制成的仪表材料可快速自然降解，达到了环保的要求，并且具有厚度均匀，强度高、韧性好，无静电，具有良好的伸长率及抗张强度，主要用于制造航空仪表盘行业。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及仪表制造
，尤其涉及。
技术介绍
随着人类环保意识的增强，由于塑料类包装材料在自然界中不可降解，不能再满足人们的环保要求。当前，随着社会对环保要求的越来越高，可自然降解、节约资源的仪表材料的需求量的也不断增大。通常，用于制作仪表的环保材料不单要求质量可靠稳定，更是对纤维素膜的厚度及透明度要求严格。 目前，国际和国内市场上仪表材料大部分定量范围为19 30g/m2，还有小部分定量在40 45g/m2，厚度为20 40pm，而制造航空仪表的材料的技术指标要求的定量达到了 65g/m2以上，厚度要求范围45 55pm。目前，对于这一厚度的仪表材料的生产来说，是一个非常大的技术难题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了，采用棉浆和木浆天然纤维素为原料，制备的航空仪表盘专用纤维素膜，在实际应用中，可降解，达到了环保的要求，并且具有厚度均匀，强度高、韧性好，无静电，具有良好的伸长率及抗张强度，主要用于制造航空仪表盘行业。为了达到以上目的，本专利技术提出的仪表材料的制备方法，包括以下步骤原料选取工序、粘胶制备工序、薄膜制备工序、水洗工序、脱硫工序、漂白工序、塑化工序、干燥调湿工序制得成品，其中所述的原料选取工序为选取白度小于76%的棉衆和白度小于71%的木衆，重量比为45%至60%的棉浆和50%至70%的木浆。优选地，所述粘胶制备工序包括下列步骤a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酷；b、将黄化后的纤维素黄酸醋，加入浓度为10 15g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸醋的体积量为11. O 13. Om3, NaOH溶液加入量115 135kg/吨纸，温度控制在16 180°C，进行溶解，溶解后制得粘胶，该粘胶的指标为a cell 8. 35 8. 65%, NaOH 5. 2 5. 5%，粘度 50 60sec，按值 6. 2 7. 5ml,其余为水；C、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在39 42°C之间，时间控制在9 10h，熟成后粘胶指标a cell 8. 5 8. 85%, NaOH 5. 3 5. 5%,粘度47 56sec,钱值5. 5 6. 2ml ；d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在16 20°C之间，脱泡塔入口温度控制在39 42V’脱泡塔出口温度控制30 35°C，时间控制在2. 5 3min，脱泡后制得纺丝粘胶，纺丝粘胶指标a cell 8. 8 9. 1%，NaOH 5. O 5. 3%，粘度40 48sec,按值 4. 6 5. 2mI。优选地，所述水洗工序为将成型后的薄膜转入水洗槽中，水温为85 100°C之间，水洗25 45秒。优选地，所述的脱硫工序为将酸洗后的薄膜转入脱硫槽中，加入浓度为2. O 3. Og/L的氢氧化钠，加入量3 6kg/吨纸，脱硫温度为90 100°C，脱硫5 9秒后，转入水洗槽中，水洗10 30秒。优选地，所述的漂白工序为将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入浓度为3. O 5. Og/L次氯酸钠，加入量3. 5 7kg/吨纸，漂白4 10秒后，转入水洗槽中，水洗40 60秒。优选地，所述的塑化工序为将漂白、水洗后的膜，转入塑化池中，温度控制在 52 65°C，加入浓度为110 130g/L的甘油，加入量为250 300kg/吨纸，PH值控制在8. 5 10，塑化4 10秒。优选地，所述干燥调湿工序为将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥，温度为140°C，干燥90 110秒后，转入调湿间，温度控制在45 550C，相对湿度控制在60 90%RH，调湿6 15秒，水分控制在6 10%之间。本专利技术提供的仪表材料的制备方法采用棉浆和木浆天然纤维素为原料，在实际应用中，该仪表材料可降解，达到了环保的要求，并且具有良好的伸长率及抗张强度，且厚度均匀，强度高、无静电；因此，该仪表材料的制备方法能够制备出性能优良的仪表材料。附图说明图1本专利技术实施例提供的仪表材料的制备方法的流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明如图1所示，本专利技术实施例提供的仪表材料的制备方法包括以下步骤(I)原料选取工序选取白度小于76%的棉浆和白度小于71%的木浆，重量比为45%至60%的棉浆和50%至70%的木浆；(2)粘胶制备工序a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酷；b、将黄化后的纤维素黄酸醋，加入浓度为10g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸醋的体积量为11. Om3, NaOH溶液加入量120kg/吨纸，温度控制在18°C，进行溶解，溶解后制得粘胶，该粘胶的指标为a cell 8. 35%, NaOH 5. 2%，粘度 50sec，按值 6. 2ml,其余为水；C、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在39°C之间，时间控制在9h，熟成后粘胶指标a cell 8. 5%, NaOH 5. 3%，粘度 47sec,钱值 5. 5ml ；d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在16°C之间，脱泡塔入口温度控制在39°C，脱泡塔出口温度控制30°C，时间控制在2. 5min，脱泡后制得纺丝粘胶,纺丝粘胶指标a cell 8. 8%, NaOH 5. 0%，粘度40sec，按值4. 6ml。(3)薄膜制备工序纺丝粘胶通过管道输送至薄膜成型器中；(4)水洗工序将成型后的薄膜转入水洗槽中；(5)脱硫工序将酸洗后的薄膜转入脱硫槽中，水温为85°C，制得薄膜，水洗25秒；加入浓度为2g/L的氢氧化钠,加入量3kg/吨纸，脱硫温度为90°C,脱硫5秒后,转入水洗槽中，水洗10秒；(6)漂白工序将脱硫后的薄膜放入漂白槽中，加入浓度为3g/L次氯酸钠，加入量3. 5kg/吨纸，漂白4秒后，转入水洗槽中，水洗40秒；(7)塑化工序将漂白、水洗后的膜，转入塑化池中，温度控制在52°C，加入浓度为110g/L的甘油，加入量为250kg/吨纸，PH值控制在8. 5，塑化4秒；(8)干燥调湿工序将塑化后的薄膜转入干燥间，进行热风循环干燥，温度为1400C,干燥90秒后，转入调湿间，温度控制在45 0C,相对湿度控制在60%RH，调湿6秒。本实施例制备的仪表材料，在实际应用中，具有厚度均匀，强度高、韧性好，无静 电，具有良好的伸长率及抗张强度，非常适合用于制造航空仪表盘行业。上面对本专利技术进行了示例性的描述，显然本专利技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种仪表材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：原料选取工序、粘胶制备工序、薄膜制备工序、水洗工序、脱硫工序、漂白工序、塑化工序、干燥调湿工序制得成品，其中所述的原料选取工序为：选取白度小于76%的棉浆和白度小于71%的木浆，重量比为45%至60%的棉浆和50%至70%的木浆。
【技术特征摘要】
1.一种仪表材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤原料选取工序、粘胶制备工序、薄膜制备工序、水洗工序、脱硫工序、漂白工序、塑化工序、干燥调湿工序制得成品，其中所述的原料选取工序为选取白度小于76%的棉浆和白度小于71%的木衆，重量比为45%至60%的棉浆和50%至70%的木浆。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘胶制备工序包括下列步骤 a、将选好的棉浆木浆经碱化、压榨、老化、黄化后，制得纤维素黄酸酷； b、将黄化后的纤维素黄酸醋，加入浓度为10 15g/L的NaOH溶液，进行溶解，每批纤维素黄酸醋的体积量为11. O 13. Om3，NaOH溶液加入量115 135kg/吨纸，温度控制在16 180°C，进行溶解，溶解后制得粘胶，该粘胶的指标为a cell 8. 35 8. 65%, NaOH 5. 2 5. 5%，粘度 50 60sec，按值 6. 2 7. 5ml,其余为水； C、将溶解后的粘胶，进行熟成，温度控制在39 42°C之间，时间控制在9 10h，熟成后粘胶指标a cell 8. 5 8. 85%, NaOH 5. 3 5. 5%,粘度47 56sec,钱值5. 5 6. 2ml ； d、将熟成后的粘胶，经过滤后，进入脱泡塔，冷却水温度控制在16 20°C之间，脱泡塔入口温度控制在39 42°C，脱泡塔出口温度控制30 35°C，时间控制在2. 5 3min，脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元船，华齐东，
申请(专利权)人：安徽徽宁电器仪表集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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