一步精制法从毛发中提取酪氨酸的新方，它涉及一种提取酪氨酸的方法。本发明专利技术采用将胱氨酸精制母液快速中和至较高pH，并趁热分离的方法可以值得胱氨酸含量较低的酪氨酸粗品，便于采用一步精制的方法得到酪氨酸成品；减少了一步碱溶、脱色、中和的步骤，缩短了生产周期，减少了环境污染，同时使酪氨酸产品的收率分别提高0.4％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种提取酪氨酸的方法，具体涉及。
技术介绍
酪氨酸是一种重要的医药原料。从毛发中提取是生产酪氨酸的一种重要途径。通常的方法是通过毛发酸水解，再中和提取胱氨酸，从精制胱氨酸后的母液中再提取酪氨酸。公开号为CN1231284A名称为“L-酪氨酸和L-胱氨酸同时分离提取的新方法”的 文献，提出对生产L-胱氨酸的排放液进行中和，获得L-酪氨酸和L-胱氨酸的混合粗品，根据二者溶解度的不同采用两步精制法再将混合粗品进行分离，而得到L-酪氨酸。此方法的工艺流程见图1。如图可知此方法的要点是第一步，将胱氨酸精制后的母液(一般pH2. 5左右)用碱中和至PH 5左右，冷却沉降一天以上，分离得到酪氨酸粗品I。第二步，将此粗品I用稀NaOH溶液加热溶解，脱色，再用稀酸中和至pH 9左右，分离得酪氨酸粗品II。这一步得到的二次母液继续用酸中和至PH5左右，冷却沉降，分离得回收胱氨酸粗品。第三步，再将酪氨酸粗品II用稀酸加热溶解,脱色,用稀氨水中和,得到酪氨酸成品。由于酪氨酸与胱氨酸等电点相近，不易分离，因此传统方法都是先从精制胱氨酸后的母液中和提取酪氨酸粗品I，再经碱溶酸中和、酸溶碱中和的两步精制步骤才能得到酪氨酸成品。酪氨酸微溶于水，在每次中和结晶后的排放液中，L-酪氨酸的含量约有3g/L，生产过程中酪氨酸损耗很大，酪氨酸产品的收率较低。在第二步碱溶过程中，由于碱性较强，温度较高，酪氨酸粗品I中共存的胱氨酸部分分解，造成胱氨酸收率下降。同时，分解产物有臭鸡蛋的恶臭味，严重影响车间生产环境。这一步在回收胱氨酸之后的废液几乎完全没有利用价值，作为废液排放又因为氨氮超标而严重污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它减少了一步碱溶、脱色、中和的步骤，缩短了生产周期，减少了环境污染，同时使酪氨酸产品的收率分别提高0.4%以上。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术采用以下制作工艺1、将胱氨酸的精制母液，加热升温至60°C，搅拌下用用浓氨水快速中和至pH8. 5，趁热过滤，沉淀为酪氨酸粗品。2、将滤液即一次母液，用盐酸反中和至PH5左右，再冷却沉降一天，过滤得回收胱氨酸。3、将制作工艺步骤2中回收的酪氨酸粗品转入烧杯中，加入稀盐酸至粗品完全溶解，体积控制在400mL，加热至70 80°C，加IOg活性碳，搅拌脱色0. 5 2h，过滤，洗涤，得脱色液，体积控制在500mL。4、将制作工艺步骤3中所得的脱色液置于烧杯中，在50 80°C条件下用稀氨水缓缓中和至PHl. 8，冷却至40°C，过滤，洗涤，得酪氨酸成品。本专利技术采用将胱氨酸精制母液快速中和至较高pH，并趁热分离的方法可以制得胱氨酸含量较低的酪氨酸粗品，便于采用一步精制的方法得到酪氨酸成品。本专利技术具有以下有益效果减少了一步碱溶、脱色、中和的步骤，缩短了生产周期，减少了环境污染，同时使酪氨酸产品的收率分别提高0. 4%以上。附图说明图1是
技术介绍
中所述的工艺流程图；图2是本专利技术的工艺流程图； 具体实施例方式本具体实施采用以下制作工艺1、将胱氨酸的精制母液，加热升温至60°C，搅拌下用用浓氨水快速中和至PH8. 5，趁热过滤，沉淀为酪氨酸粗品。2、将滤液即一次母液，用盐酸反中和至pH5左右，再冷却沉降一天，过滤得回收胱氨酸。3、将制作工艺步骤2中回收的酪氨酸粗品转入烧杯中，加入稀盐酸至粗品完全溶解，体积控制在400mL，加热至70 80°C，加IOg活性碳，搅拌脱色0. 5 2h，过滤，洗涤，得脱色液，体积控制在500mL。4、将制作工艺步骤3中所得的脱色液置于烧杯中，在50 80°C条件下用稀氨水缓缓中和至PHl. 8，冷却至40°C，过滤，洗涤，得酪氨酸成品。本专利技术采用将胱氨酸精制母液快速中和至较高pH，并趁热分离的方法可以值得胱氨酸含量较低的酪氨酸粗品，便于采用一步精制的方法得到酪氨酸成品。实施例1取猪毛提取胱氨酸的精制母液2. 5L (相当于IOOOg猪毛)，加热升温至60°C，搅拌下用用浓氨水快速中和至PH8. 5，趁热过滤。沉淀为酪氨酸粗品。滤液即一次母液，可用盐酸反中和至PH5左右，再冷却沉降一天，过滤得回收胱氨酸。将此酪氨酸粗品转入烧杯中，加入稀盐酸至粗品完全溶解，体积控制在400mL，加热至70 80°C，加IOg活性碳，搅拌脱色0. 5 2h，过滤，洗涤，得脱色液，体积控制在500mL。将脱色液置于烧杯中，在50 80°C条件下用稀氨水缓缓中和至PH1. 8，冷却至40°C，过滤，洗涤，得酪氨酸成品16. 8g。产品透光95. 8%，旋光-10. 8，铁含量、氯含量合格。滤液回用在胱氨酸工序。实施例2取鸡毛提取胱氨酸的精制母液2L (相当于IOOOg鸡毛)，加热升温至60°C，搅拌下用用浓氨水快速中和至PH9.0，趁热过滤。沉淀为酪氨酸粗品。滤液即一次母液，可用盐酸反中和至PH5左右，再冷却沉降一天，过滤得回收胱氨酸。将此酪氨酸粗品转入烧杯中，力口入稀盐酸至粗品完全溶解，体积控制在800mL，加热至70 80°C，加IOg活性碳，搅拌脱色0.5 2h，过滤，洗涤，得脱色液，体积控制在1000mL。将脱色液置于烧杯中，在50 80°C条件下用稀氨水缓缓中和至PH2. 0，冷却至40°C，过滤，洗涤，得酪氨酸成品24. 3g。产品透光95. 1%,旋光-10. 5,铁含量、氯含量合格。滤液回用在胱氨酸工序。实施例3 (对照例)取猪毛提取胱氨酸的精制母液2. 5L(相当于IOOOg猪毛)，用浓氨水中和至PH4. 8，静置沉淀两天，过滤。滤液即一次母液，沉淀即酪氨酸粗品I。将此酪氨酸粗品I转入烧杯中，加水200mL，升温至60°C，同时加入30% NaOH溶液至粗品溶解，体积控制在300mL，加5g活性碳，在50 60°C条件下搅拌脱色0. 5 2h，过滤，洗涤。将此脱色液置于烧杯中，在50 60°C条件下用6mol/L盐酸缓缓中和至pH9. 0，过滤。沉淀即酪氨酸粗品II，滤液即二次母液，可用盐酸继续中和至PH5左右，再冷却沉降一天，过滤得回收胱氨酸。将此酪氨酸粗品II转入烧杯中，加入6mol/L盐酸至粗品完全溶解,体积控制在400mL,加热至70 800C，加IOg活性碳，搅拌脱色0. 5 2h，过滤，洗涤，得脱色液，体积控制在500mL。将脱色液置于烧杯中，在50 80°C条件下用稀氨水缓缓中和至pHl. 8，冷却至40 V，过滤，洗涤，得酪氨酸成品12. 8g。产品透光95. 7%,旋光-10. 5,铁含量、氯含量合格。滤液回用在胱氨酸 工序。实施例4取鸡毛提取胱氨酸的精制母液2L(相当于IOOOg鸡毛)，用浓氨水中和至pH4. 8，静置沉淀两天，过滤。滤液即一次母液，沉淀即酪氨酸粗品I。将此酪氨酸粗品I转入烧杯中，加水300mL，升温至60°C，同时加入30% NaOH溶液至粗品溶解，体积控制在400mL，加5g活性碳，在50 60°C条件下搅拌脱色0. 5 2h，过滤，洗涤。将此脱色液置于烧杯中，在50 60°C条件下用6mol/L盐酸缓缓中和至pH9. 0，过滤。沉淀即酪氨酸粗品II，滤液即二次母液，可用盐酸继续中和至PH5左右，再冷却沉降一天，过滤得回收胱氨酸。将此酪氨酸粗品II转入烧杯中,加入6mol/L盐酸至粗品完全溶解,体积本文档来自技高网...
【技术保护点】
一步精制法从毛发中提取酪氨酸的新方法，其特征在于制作工艺：?1、将胱氨酸的精制母液，加热升温至60℃，搅拌下用用浓氨水快速中和至pH8.5，趁热过滤，沉淀为酪氨酸粗品。
【技术特征摘要】
1. 一步精制法从毛发中提取酪氨酸的新方法，其特征在于制作工艺1.将胱氨酸的精制母液，加热升温至60°c，搅拌下用用浓氨水快速中和至PH8.5，趁热过滤，沉淀为酪氨酸粗品。2.将滤液即一次母液，用盐酸反中和至pH5左右，再冷却沉降一天，过滤得回收胱氨酸。3.将制作工艺步骤2中回收的酪氨酸粗品转入烧杯...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勋，
申请(专利权)人：重庆工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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