可装卸镗排制造技术

本发明专利技术公开了一种可装卸镗排，其特征在于，包括镗刀，镗刀设于夹刀块上的刀槽内，夹刀块设于镗排主体头部的凹槽内。本发明专利技术具有制造成本低、经济效果好、装卸简单、便于生产车间大规模投入使用等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镗排，尤其涉及一种可装卸镗排。
技术介绍
目前，生产车间镗床上使用的镗排均为固定式，镗削加工较大尺寸的零件内孔，需装卸更换几档规格尺寸的镗排。其中，固定式镗排更换操作烦琐、耗时长。如果批量加工零件内孔，固定式镗排生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决固定式镗排更换操作烦琐、耗时长，批量加工零件内孔，生产效率低的问题，提供一种制造成本低、经济效果好、装卸简单的可装卸镗排。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种可装卸镗排，其特征在于，包括镗刀，镗刀设于夹刀块上的刀槽内，夹刀块设于镗排主体头部的凹槽内。优选地，所述的刀槽为第一刀槽，第一刀槽与第一块螺孔连接，第一刀槽的开口方向设于夹刀块的侧面，夹刀块还包括台阶，台阶的上方设有第一凹凸块，台阶和第一凹凸块均与镗排主体匹配连接。优选地，所述的凹槽为台阶槽，台阶槽与台阶啮合连接，所述的镗排主体包括第一凹凸槽，第一凹凸槽与第一凹凸块啮合连接，台阶槽的顶部与第一主体螺孔连接。优选地，所述的刀槽为第二刀槽，第二刀槽与第二块螺孔连接，第二刀槽的开口方向设于夹刀块的头部，夹刀块还包括单向燕尾块，单向燕尾块的上方设有第二凹凸块，单向燕尾块和第二凹凸块均与镗排主体匹配连接。优选地，所述的凹槽为单向燕尾槽，单向燕尾槽与单向燕尾块啮合连接，所述的镗排主体包括第二凹凸槽，第二凹凸槽与第二凹凸块啮合连接，单向燕尾槽的顶部与第二主体螺孔连接。优选地，所述的刀槽为第三刀槽，第三刀槽与第三块螺孔连接，第三刀槽的开口方向设于夹刀块的侧面，夹刀块还包括燕尾块，燕尾块与镗排主体匹配连接。优选地，所述的凹槽为燕尾槽，燕尾槽与燕尾块啮合连接，燕尾槽与所述镗排主体的第三主体螺孔连接，镗排主体头部的上面设有刻度尺。优选地，所述的夹刀块的数量为2个，2个夹刀块镜像设于镗排主体头部的两端，刀槽的开口向外。优选地，所述的镗排主体的尾部为锥柄结构。本专利技术的镗排主体一次装夹于镗床主轴，无需重复进行装卸操作。通过调整夹刀块的在镗排主体上的安装位置，即可镗削加工不同尺寸的零件内孔，省去了镗排的装卸、换装时间。本专利技术的夹刀块设计为多种结构的模块化通用件，夹刀块与镗排主体通过凹凸槽可以完成快速安装，提高了零件加工效率。而且，夹刀块具有体积小、加工成本低，通用性好等优点。本专利技术整体具有制造成本低、经济效果好、装卸简单等优点，便于生产车间大规模投入使用。附图说明图1为一种可装卸镗排的结构示意图2为图1的俯视图3为夹刀块的结构示意图4为图3的俯视图5为镗排主体的结构示意图6为图5的俯视图7为一种可装卸镗排的使用操作示意图8为第二种可装卸镗排的结构示意图9为第二种夹刀块的结构示意图10为第二种镗排主体的结构示意图11为第三种可装卸镗排的结构示意图12为第三种夹刀块的结构示意图13为第三种镗排主体的结构示意图。附图标记说明I为螺钉，2为键刀,3为夹刀块,4为内六角螺钉,5为Il排主体；3-1为第一凹凸块，3-2为台阶，3-3为第一刀槽，3-4为第一块螺孔；5-1为台阶槽，5-2为第一凹凸槽，5-3为第一主体螺孔；6-1为第二凹凸块，6-2为单向燕尾块，6-3为第二刀槽，6-4为第二块螺孔；7-1为单向燕尾槽，7-2为第二凹凸槽，7-3为第二主体螺孔；8-2为燕尾块；8-3为第三刀槽；8-4为第三块螺孔；9-1为燕尾槽，9-3为第三主体螺孔，9-4为刻度尺。具体实施方式为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本专利技术为一种可装卸镗排，镗刀2、夹刀块3、镗排主体5均为可装卸的零件。镗刀2安装在夹刀块3上的刀槽内，夹刀块3安装在镗排主体5头部的凹槽内。实施例1本专利技术为一种可装卸镗排，如图1-图2所示，为一种可装卸镗排的结构示意图。尾部为锥柄结构的镗排主体5装于镗床主轴上，根据待零件孔的加工尺寸，在镗排主体5头部的两端镜像分别安装一个夹刀块3。如图3-图6所示，夹刀块3的第一凹凸块3-1与镗排主体5的第一凹凸槽5-2之间对齐，并啮合连接，其中，第一凹凸槽5-2中每格间距尺寸固定。凹槽为台阶槽5-1，夹刀块3的台阶3-2与镗排主体5的台阶槽5-1啮合连接。台阶槽5-1的顶部开有第一主体螺孔5-3，通过旋紧内六角螺钉4将夹刀块3固定在镗排主体5上。刀槽为第一刀槽3-3，第一刀槽3-3与第一块螺孔3-4连接，第一刀槽3-3的开口方向开在夹刀块3的侧面，开口向外，将镗刀2安装于夹刀块3上，旋紧螺钉I将镗刀2固定在夹刀块3上。对刀镗削加工零件孔，之后松开内六角螺钉4，根据待零件孔加工尺寸，对称移动夹刀块3 (可根据第一凹凸槽5-2位移的数量进行记数)，如图7所示。夹刀块3的第一凹凸块3-1与镗排主体5的第一凹凸槽5-2重新啮合连接，夹紧内六角螺钉4，随后对零件进行镗扩孔操作(后续零件孔镗扩孔操作相同，直到最终完成零件加工)。本专利技术虽然能以较佳实施例揭示如上，但是并非用以限定本专利技术，任何本领域技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本专利技术的保护范围当以权利要求所界定的为准。实施例2本专利技术为一种可装卸镗排，如图8所示，为第二种可装卸镗排的结构示意图。尾部为锥柄结构的镗排主体5装于镗床主轴上，根据待零件孔的加工尺寸，在镗排主体5头部的两端镜像分别安装一个夹刀块3，如图9-图10所示，夹刀块3的第二凹凸块6-1与镗排主体5的第二凹凸槽7-2之间对齐，并啮合连接，其中，第二凹凸槽7-2中每格间距尺寸固定。凹槽为单向燕尾槽7-1，夹刀块3的单向燕尾块6-2与镗排主体5的单向燕尾槽7-1啮合连接。单向燕尾槽7-1的顶部开有第二主体螺孔7-3，通过旋紧内六角螺钉4将夹刀块3固定在镗排主体5上。刀槽为第二刀槽6-3，第二刀槽6-3与第二块螺孔6-4连接，第二刀槽6-3的开口方向开在夹刀块3的头部，开口向外，将镗刀2安装于夹刀块3上，旋紧螺钉I将镗刀2固定在夹刀块3上。针对待加工管子坡口零件，之后松开内六角螺钉4，根据待零件孔加工尺寸，对称移动夹刀块3 (可根据第二凹凸槽7-2位移的数量进行记数)，夹刀块3的第二凹凸块6-1与镗排主体5的第二凹凸槽7-2重新啮合连接，通过单向燕尾槽7-1加强连接，夹紧内六角螺钉4，随后对零件的坡口进行加工。本专利技术虽然能以较佳实施例揭示如上，但是并非用以限定本专利技术，任何本领域技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本专利技术的保护范围当以权利要求所界定的为准。实施例3本专利技术为一种可装卸镗排，如图11所示，为第三种可装卸镗排的结构示意图。尾部为锥柄结构的镗排主体5装于镗床主轴上，根据待零件孔的加工尺寸，在镗排主体5头部的安装一个夹刀块3，如图12-图13所示，凹槽为燕尾槽9-1，夹刀块3的燕尾块8-2与镗排主体5的燕尾槽9-1啮合连接。燕尾槽9-1的顶部开有第三主体螺孔9-3，通过旋紧内六角螺钉4将夹刀块3固定在镗排主体5上。刀槽为第三刀槽8-3，第三刀槽8-3与第三块螺孔8-4连接，第三刀槽8-3的开口方向开在夹刀块3的侧面，开口向外，将镗刀2安装于夹刀块3上，旋紧螺钉I将镗刀2固定在夹刀块3上。镗排主体5头部端口处作有“距离刻度标记”，即为刻度尺9-4，相对于实施例1或实施例2，镗排主体9头部宽度尺寸减小。针对待加工小孔零件，之后松开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可装卸镗排，其特征在于，包括镗刀(2)，镗刀(2)设于夹刀块(3)上的刀槽内，夹刀块(3)设于镗排主体(5)头部的凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种可装卸镗排，其特征在于，包括镗刀(2)，镗刀(2)设于夹刀块(3)上的刀槽内，夹刀块(3)设于镗排主体(5)头部的凹槽内。2.如权利要求1所述的一种可装卸镗排，其特征在于，所述的刀槽为第一刀槽(3-3)，第一刀槽(3-3)与第一块螺孔(3-4)连接，第一刀槽(3-3)的开口方向设于夹刀块(3)的侧面，夹刀块(3)还包括台阶(3-2)，台阶(3-2)的上方设有第一凹凸块(3-1)，台阶(3-2)和第一凹凸块(3-1)均与镗排主体(5)匹配连接。3.如权利要求2所述的一种可装卸镗排，其特征在于，所述的凹槽为台阶槽(5-1)，台阶槽(5-1)与台阶(3-2)啮合连接，所述的镗排主体(5)包括第一凹凸槽(5-2)，第一凹凸槽(5-2)与第一凹凸块(3-1)啮合连接，台阶槽(5-1)的顶部与第一主体螺孔(5-3)连接。4.如权利要求1所述的一种可装卸镗排，其特征在于，所述的刀槽为第二刀槽(6-3)，第二刀槽(6-3)与第二块螺孔(6-4)连接，第二刀槽(6-3)的开口方向设于夹刀块(3)的头部，夹刀块(3)还包括单向燕尾块￠-2)，单向燕尾块￠-2)的上方设有第二凹凸块￠-1)，单向燕尾块￠-2)和第二凹凸块￠-1)均与镗排主体(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，顾卫红，贺少锋，陆英豪，丁海华，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：