蓄电池极板极耳激光清洁系统及其控制方法技术方案

蓄电池极板极耳激光清洁系统及其控制方法属于清洁系统技术领域，尤其涉及一种蓄电池极板极耳激光清洁系统及其控制方法。本发明专利技术提供一种效率高、清洁效果好的蓄电池极板极耳激光清洁系统及其控制方法。本发明专利技术包括上料模块、检测模块、激光清洁模块、清洁控制模块、下料模块、运动控制模块，其结构要点运动控制模块端口分别与上料模块端口、下料模块端口、检测模块端口相连，清洁控制模块端口分别与检测模块端口、激光清洁模块端口相连，上料模块与下料模块之间为传输带；所述检测模块检测极板的位置，并将极板位置信息发送给清洁控制模块和运动控制模块；所述运动控制模块根据极板位置信息控制上料模块上料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于清洁系统
，尤其涉及一种。
技术介绍
铅蓄电池行业需要对正负极板的极耳进行切刷，形成新鮮的金属表层，从而使极耳在铸焊时得到良好的铸焊效果。极耳存在氧化层、铅粉的危害，由于氧化层、铅粉的熔点相比金属铅较高，在铸焊的温度下，并不发生变化；因此极耳如果清洁不干净，会在与汇流排熔焊过程中形成中间层，影响两者之间的熔接效果；从而产生虚焊，同时由于它具有高电阻，也会增大电池的内阻。所以极耳的边框和表面必须保证清洁、无氧化并且干燥。目前蓄电池行业使用的极耳清洁装置一般为半自动的、机械式的刷片机，环保问题很难解决；而且存在劳动强度大、污染环境、エ效低、人为因素大、极板易变形等缺点。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供一种效率高、清洁效果好的。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括上料模块、检测模块、激光清洁模块、清洁控制模块、下料模块、运动控制模块，其结构要点运动控制模块端ロ分别与上料模块端ロ、下料模块端ロ、检测模块端ロ相连，清洁控制模块端ロ分别与检测模块端ロ、激光清洁模块端ロ相连，上料模块与下料模块之间为传输带。所述检测模块检测极板的位置，并将极板本文档来自技高网...

【技术保护点】
蓄电池极板极耳激光清洁系统，包括上料模块、检测模块、激光清洁模块、清洁控制模块（14）、下料模块、运动控制模块（13），其特征在于运动控制模块（13）端口分别与上料模块端口、下料模块端口、检测模块端口相连，清洁控制模块（14）端口分别与检测模块端口、激光清洁模块端口相连，上料模块与下料模块之间为传输带（11）；所述检测模块检测极板（2）的位置，并将极板（2）位置信息发送给清洁控制模块（14）和运动控制模块（13）；所述运动控制模块（13）根据极板（2）位置信息控制上料模块上料；所述清洁控制模块（14）根据极板（2）位置信息控制激光清洁模块动作，完成极耳清洁。

【技术特征摘要】
1.蓄电池极板极耳激光清洁系统，包括上料模块、检测模块、激光清洁模块、清洁控制模块(14)、下料模块、运动控制模块(13)，其特征在于运动控制模块(13)端口分别与上料模块端口、下料模块端口、检测模块端口相连，清洁控制模块(14)端口分别与检测模块端口、激光清洁模块端口相连，上料模块与下料模块之间为传输带(11);所述检测模块检测极板(2)的位置，并将极板(2)位置信息发送给清洁控制模块(14) 和运动控制模块(13)；所述运动控制模块(13)根据极板(2)位置信息控制上料模块上料；所述清洁控制模块(14)根据极板(2)位置信息控制激光清洁模块动作，完成极耳清洁。2.根据权利要求1所述蓄电池极板极耳激光清洁系统，其特征在于还包括状态显示模块(15 )，状态显示模块(15 )端口分别与清洁控制模块(14 )端口、运动控制模块(13 )端口相连。3.根据权利要求1所述蓄电池极板极耳激光清洁系统，其特征在于所述上料模块包括导料槽(I)、真空吸盘(3)、吸盘导轨(5)和吸盘传动气缸(16)，真空吸盘(3)设置在吸盘安装框架(4)上，吸盘安装框架(4)两端设置在吸盘导轨(5)上，吸盘安装框架(4)与吸盘传动气缸(16)推杆相连,导料槽(I)设置在真空吸盘(3)前方；所述吸盘传动气缸(16)的控制端口与运动控制模块(13 )端口相连。4.根据权利要求1所述蓄电池极板极耳激光清洁系统，其特征在于所述传输带(11)上设置有防止极板(2)位移的卡位固定块(17)。5.根据权利要求1所述蓄电池极板极耳激光清洁系统，其特征在于所述激光清洁模块包括极耳上表面激光清洁头(8 )和...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏斐，潘丽，郭佳，周涛，柳莹，
申请(专利权)人：沈阳飞捷激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：