一种线切割机的丝架结构，其特征是立柱２１布置在机座１的边缘，绝缘垫２３直接与丝架基体３连接，喷嘴７３采用收缩圆锥状喷口，其内锥度为６０°～９０°。同现有技术比较，具有工作区电丝８运动轨迹准确，工件加工精度高等优点。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线切割电加工设备，特别涉及线切割机的丝架结构。常用的线切割机的丝架结构，包括机座，支架，基体，上臂，下臂，导轮，介质喷射组件以及电极丝，其中基体、上臂、下臂、导轮、介质喷射组件皆位于机座中心线的上方，支架由立柱和绝缘垫组成，布置在机座的中部，绝缘垫置于立柱与机座之间，采用带绝缘套的螺钉与立柱、机座固定连接，上臂、下臂基体为一体，导轮、介质喷射组件布置在上臂和下臂上；介质喷射组件由接头、喷咀、防屑垫组成，且与工作区处电极丝同轴布置，其中接头设有一个竖向通孔，用螺钉固定在上下臂上，喷咀为圆筒形，其外周面上开有一个环形槽，该环形槽与中心孔之间开有若干个用于喷射介质冷却液的径向喷口，喷咀布置在接头的竖向通孔内，喷咀与接头之间形成一个环状腔体，介质冷却液经过环状腔体和喷口喷射到电极丝上。现有的线切割机的丝架结构存在以下缺陷1.由于丝架布置在机座中间，其垂直度容易因工作台位置变化和工件重量不同而产生变化；2.绝缘垫布置在立柱和机座之间，这种布置方式因紧固不可靠，容易造成工作区处的电极丝产生位置偏差，而立柱对该位置偏差不可避免地具有放大作用；3.从喷咀喷射出的介质冷却液垂直地喷射到电极丝上，导致电极丝产生颤动。上述缺陷都会给工件的加工精度及粗糙度带影响。本技术的目的在于提供一种线切割机的丝架结构，通过支架的合理布置，特别是绝缘垫紧贴丝架基体，使工作区电极丝具有稳定的工作状态，以及采用新型的喷咀，避免电极丝受介质冷却液的垂直冲击而产生颤动，从而提高了工件的加工精度。本技术的目的是通过采用三项技术措施实现的，一是将立柱布置在机座边缘上，该处的刚性比中心区好，变形小；二是直接将绝缘垫紧贴丝架基体布置，不承受立柱的重量，可以很可靠地紧固，变形减小。而且对其微量变形不会产生已有技术所无法避免的放大作用。从喷咀喷射出来的介质冷却液倾斜且均匀地喷射到电极丝上，能有效地消除电极丝的颤动现象。 附图说明图1为本技术的线切割机的丝架结构和位置布置示意简图。图2为介质喷射组件结构示意图。本技术的线切割机的丝架结构，包括机座1，支架2，基体3，上臂4，下臂5，导轮6，介质喷咀组件7，电极丝8，其中基体3、上臂4、下臂5、导轮6、介质喷射组件7皆位于机座1中心线的上方，介质喷射组件7与工作区电极丝8同轴布置，固定在上臂4和下臂5上，其特征是——支架2由立柱21、横梁22、绝缘垫23组成，其中立柱21布置在机座1中心线的一侧，横梁22、绝缘垫23、基体3串接为一体，且与立柱21垂直布置，立柱21与机座1或过滤箱G固定连接，绝缘垫23采用埋头螺钉分别与横梁22和基体3连接，横梁22的另一端与立柱21上端部连接，上臂4和下臂5分别固定在基体3上；——介质喷射组件7由喷咀固定块71、导管72、喷咀73、防屑垫74、挡环75、接头76组成，其中喷咀固定块71上开有一个用于布置导管72、防屑垫74、挡环75的竖向通孔和一个与接头76连通的径向孔，用螺钉固定在上下臂上，导管72、防屑垫74、挡环75安装在该竖向通孔的一端，导管72外周面与喷咀固定块71的竖向通孔内壁之间构成一个介质冷却液的环状通道，喷咀73采用收缩圆锥状喷口，安装在喷咀固定块71另一端的外周面上。从喷咀73喷出的介质冷却液倾斜且均匀地喷射到电极丝8上。喷咀73其喷口的内锥度为60°～90°。当过滤箱G布置在机座1上时，立柱21下部与过滤箱G固定连接，则丝架的重量被过滤箱分散到机座1上，可进一步减少丝架结构受机座1变形的影响。同现有技术比较，本技术具有以下优点1.立柱21布置在机座1中心线一侧的边缘处，或安装在机座1上部的过滤箱G上，可使工作区电极丝8的工作状态少受工作台位置变化和工件重量不同引起的机座1变形的影响；2.绝缘垫23紧贴基体3布置，承受负荷小，同时其变形对工作区电极丝8造成的位置偏差远小于现有技术，能显著提高加工区电极丝8工作状态的位置精度；3.由于采用新型的喷咀组件7，使介质冷却液倾斜且均匀地喷在电极丝8上，能有效地消除电极丝8的颤动；4.采用新型喷咀后，介质冷却液能在电极丝8表面形成包络层，有效地提高了冷却效果。实施例一种线切割机的丝架结构，如图1、图2所示，支架2由立柱21、横梁22、绝缘垫23组成，横梁22断面为工字形，设有加强筋，绝缘垫23采用尺寸为120×120×120mm的酚醛玻璃层压布板，立柱21距机座1中心线为450mm，喷咀73内锥度为60°，喷口处口径为7mm，介质冷却液压力为0.5MPa。采用本丝架结构，工件加工精度显著提高。权利要求1.一种线切割机的丝架结构，包括机座，支架，基体，上臂，下臂，导轮，介质喷射组件，电极丝，其中基体、上臂、下臂、导轮、介质喷射组件皆位于机座中心线的上方，介质喷射组件与工作区电极丝同轴布置，固定在上臂和下臂上，其特征在于-支架由立柱、横梁、绝缘垫组成，其中立柱布置在机座中心线的一侧，横梁、绝缘垫、基体串接为一体，且与立柱垂直布置，立柱与机座或过滤箱G固定连接，绝缘垫采用埋头螺钉分别与横梁和基体连接，横梁的另一端与立柱上端部连接，上臂和下臂分别固定在基体上。-介质喷射组件由喷咀固定块、导管、喷咀、防屑垫、挡环以及接头组成，其中喷咀固定块上开有一个用于布置导管、防屑垫、挡环的竖向通孔和一个与接头连通的径向孔，用螺钉固定在上下臂上，导管72、防屑垫、挡环安装在该竖向通孔的一端，导管外周面与竖向通孔内臂之间构成一个介质冷却液的环状通道，喷咀采用收缩圆锥状喷口，安装在喷咀固定块另一端的外周面上，从喷咀喷出的介质冷却液倾斜且均匀地喷射到电极丝上。2.根据权利要求1的丝架结构，其特征在于所述的喷咀［73］其喷口的内锥度为60°～90°。专利摘要一种线切割机的丝架结构，其特征是立柱21布置在机座1的边缘，绝缘垫23直接与丝架基体3连接，喷嘴73采用收缩圆锥状喷口，其内锥度为60°～90°。同现有技术比较，具有工作区电丝8运动轨迹准确，工件加工精度高等优点。文档编号B23H7/10GK2186616SQ9422766公开日1995年1月4日 申请日期1994年1月31日 优先权日1994年1月31日专利技术者张 林 申请人:张 林本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线切割机的丝架结构，包括机座［１］，支架［２］，基体［３］，上臂［４］，下臂［５］，导轮［６］，介质喷射组件［７］，电极丝［８］，其中基体［３］、上臂［４］、下臂［５］、导轮［６］、介质喷射组件［７］皆位于机座［１］中心线的上方，介质喷射组件［７］与工作区电极丝［８］同轴布置，固定在上臂［４］和下臂［５］上，其特征在于：－支架［２］由立柱［２１］、横梁［２２］、绝缘垫［２３］组成，其中立柱［２１］布置在机座［１］中心线的一侧，横梁［２２］、绝缘垫［２３］、基体［３］串 接为一体，且与立柱［２１］垂直布置，立柱［２１］与机座［１］或过滤箱Ｇ固定连接，绝缘垫［２３］采用埋头螺钉分别与横梁［２２］和基体［３］连接，横梁［２２］的另一端与立柱［２１］上端部连接，上臂［４］和下臂［５］分别固定在基体［３］上。－ 介质喷射组件［７］由喷咀固定块［７１］、导管［７２］、喷咀［７３］、防屑垫［７４］、挡环［７５］以及接头［７６］组成，其中喷咀固定块［７１］上开有一个用于布置导管［７２］、防屑垫［７４］、挡环［７５］的竖向通孔和一个与接头［７６］连通的径向孔，用螺钉固定在上下臂上，导管７２、防屑垫［７４］、挡环［７５］安装在该竖向通孔的一端，导管［７２］外周面与竖向通孔内臂之间构成一个介质冷却液的环状通道，喷咀［７３］采用收缩圆锥状喷口，安装在喷咀固定块［７１］另一端的外周面上，从喷咀［７３］喷出的介质冷却液倾斜且均匀地喷射到电极丝［８］上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张林，
申请(专利权)人：张林，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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