本实用新型专利技术涉及一种超导热管采暖装置，包括燃烧室和支架，所述燃烧室上端设有热管散热器，热管散热器上端设有超导冷凝箱，超导冷凝箱内通过隔板分隔出烟道；热管散热器内设有超导换热管，超导换热管下端穿过热管散热器底板伸入燃烧室内，热管散热器内还设有烟气换热管，烟气换热管下端与燃烧室连通，烟气换热管上端与烟道连通；所述热管散热器一端设有进风口，另一端设有热风出口。本实用新型专利技术在原有炉具的基础上进行了改进，采用超导热管进行热量交换，具有超常的热活性和热敏感性。升温速度快，热传递损失少，节省大量煤电资源。可满足厂矿、机关、学校、家庭采暖，还可用于农副产品脱水烘干加工、畜牧养殖供热，适应范围广。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大棚的取热采暖装置，特别是一种超导热管采暖装置。
技术介绍
目前，日光温室蔬菜大棚在冬季天气寒冷时期，大棚的室温会大幅下降，不能满足植物正常生长的需求，大棚的冬季蔬菜产量明显下降；特别是北方地区的1-2月份大棚温室急剧降低，遇大雪、霜冻等恶略天气会造成植物大面积冻死，给作物生产带来毁灭性的灾难。目前，为了提高大棚冬季的蔬菜产量，一般采用在大棚内生火炉、加电暖器等方式进行加温。普遍存在升温慢、加热时间长、供热不均匀的现象，无法满足所有植物正常生长的温度要求，导致大棚内的蔬菜生长状况不均匀，作物的质量参差不齐，直接影响销售。而且火炉、电暖器会消耗大量的煤电资源，成本高，实际使用效果不理想，无法满足大棚冬季生产的需求。
技术实现思路
本技术为了解决大棚取热采暖装置升温慢、供热不均匀的技术问题，提供一种升温快、供热均匀、节能环保的超导热管采暖装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为一种超导热管采暖装置，包括燃烧室、加煤口、通风口、灰箱、出烟口和支架，所述燃烧室上端设有热管散热器，热管散热器上端设有超导冷凝箱，超导冷凝箱内通过隔板分隔出烟道；所述热管散热器内设有超导换热管，超导换热管下端穿过热管散热器底板伸入燃烧室内，所述热管散热器内还设有烟气换热管，烟气换热管下端与燃烧室连通，烟气换热管上端与烟道连通；所述热管散热器一端设有进风口，另一端设有热风出口。所述燃烧室内超导换热管的下方水平设一环形超导加热箱，环形超导加热箱与超导换热管通过连接管连通，所述环形超导加热箱还连通一副超导加热箱。所述环形超导加热箱和副超导加热箱均为中空结构，内部填充有超导介质。所述超导换热管伸入燃烧室的部分为半圆形中空结构。所述环形超导加热箱连接一加液管，加液管穿出燃烧室外部。所述热风出口连接离心风机。本技术在原有炉具的基础上进行了改进，采用超导热管进行热量交换，超导换热管的超导介质由无机活性金属及其化合物混合而成，具有超常的热活性和热敏感性。它遇热吸热、遇冷放热，当超导介质达到50°C左右时便可被激活，超导介质由液态变为气态，并以震荡形式来传递热量。它的超强导热性能使其导热系数是水热管的10倍左右，没有温度衰减并能以极快速度传递热量。其升温速度快，热传递损失少，节省大量煤电资源。可满足厂矿、机关、学校、家庭采暖，还可用于农副产品脱水烘干加工、畜牧养殖供热，适应范围广。本技术的燃烧室内装有环形超导加热箱和副超导加热箱，当燃烧启动后，温度达50°C左右时液体加热，超导介质通过超导加热箱、超导换热管辐射热量，把热量聚集到热管散热器中，对空气进行加温，在经过热风口处的离心风机将适宜的热风输送到温室大棚内，大棚内温度在短时间内便可达到18_25°C，以满足植物生长需要。热管散热器上端装有超导冷凝箱，用于冷凝超导介质，使超导介质由气态变为液态，回流到环形超导加热箱和副超导加热箱内，超导介质可循环使用。热管散热器内加装烟气换热管，对废气余热进行回收，更加节能环保。还可将装置与温度传感器互连，通过温度传感器来控制整套设备，可实现自动化管理，大大减轻了工作强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视图；图3为本技术废气排放流向示意图；图4为本技术超导介质循环线路示意图；图5为本技术冷风循环线路示意图。图中1、真空排气阀，2、真空压力表，3、超导冷凝箱，4、热管散热器，5、热风出口，6、燃烧室，7、加煤口，8、炉底，9、通风口，10、灰箱，11、出烟口，12、烟气换热管，13、超导换热管，14、连接管，15、离心风机，16、进风口 17、环形超导加热箱，18、副超导加热箱，19、加液管，20、炉条，21、支架，22、隔板，23、烟道。具体实施方式如图1和图2所示的一种超导热管采暖装置，包括燃烧室6，燃烧室6由加煤口 7、炉底8、通风口 9、炉条20和灰箱10组成，支架21支撑整个装置，燃烧室6上端装有热管散热器4，热管散热器4上端装有超导冷凝箱3，超导冷凝箱3内通过一竖直的隔板22分隔出烟道23 ;超导冷凝箱3、热管散热器4和燃烧室6各自形成独立的密闭空间。所述热管散热器4内装有超导换热管13，超导换热管13下端穿过热管散热器4底板伸入燃烧室6内，伸入燃烧室的部分为半圆形中空结构，增大了加热面积。所述热管散热器4内还装有烟气换热管12，烟气换热管12下端与燃烧室6连通，烟气换热管12上端与超导冷凝箱3的烟道23连通，烟道23上端连接一出烟口 11 ;超导冷凝箱3上端装有真空排气阀I和真空压力表2 ;所述热管散热器4 一端开有进风口 16，另一端开有热风出口 5，热风出口 5连接离心风机15。所述燃烧室6内超导换热管13的下方水平装一环形超导加热箱17，环形超导加热箱17与超导换热管13通过连接管14连通。环形超导加热箱17通过连接管14还连通一副超导加热箱18。所述环形超导加热箱17连接一加液管19，加液管19穿出燃烧室6外部。所述环形超导加热箱17和副超导加热箱18均为中空结构，通过加液管19向超导换热管13、环形超导加热箱17和副超导加热箱18内部填充有超导介质。工作时，先将超导工作介质加入加液管19中，其超导介质流入超导换热管13、环形超导加热箱17和副超导加热箱18，将燃料添通过加煤口 7加入燃烧室6，燃料燃烧释放热能，对超导换热管13、环形超导加热箱17和副超导加热箱18加热，当超导工作介质的温度达到50°C时，超导介质由液态变为气态，气态超导介质通过超导换热管13进入超导冷凝箱3，随着温度继续升高会有大量的气态超导介质产生，并在超导冷凝箱3内形成气压，真空压力表2用于检测超导冷凝箱3的气压，当气压过大时，真空排气阀I会自动排气减压，保证使用安全。如图4所示，超导换热管13、环形超导加热箱17和副超导加热箱18内的超导介质气化受热上升，经过超导换热管13开始迅速散发热量，上升至超导冷凝箱3，超导介质冷凝变为液态，液态超导介质回流到环形超导加热箱17和副超导加热箱18内，循环使用。如图3所示，燃烧室6燃烧所产生的废烟气，先经过环形超导加热箱17和副超导加热箱18，上升至烟气换热管12，再经过烟道23，最后由出烟口 11排出，废烟气的余热可对环形超导加热箱17和副超导加热箱18和烟气换热管12进行加热，回收废烟气的余热，提高燃料使用率。如图5所示，空气先通过进风口 16进入热管散热器4，超导换热管13和烟气换热管12散发热量，对热管散热器4内的空气进行加热，再通过离心风机15将热空气抽送到大棚内，热空气可快速提高室内温度。此外，本技术在室外气温零下15-零下35°C情况下，使用煤作为燃料，在室外气温O-零下15°C情况下还可利用植物秸杆替代燃料，便可保证日光温室大棚内蔬菜正常生长，有效节省煤电资源。还可加装温度传感器，监控大棚内的温度，通过棚内温度的高低变化，控制燃料的燃烧，使大棚的室内温度恒定，实现自动化管理。权利要求1.一种超导热管采暖装置，包括燃烧室、加煤口、通风口、灰箱、出烟口和支架，其特征在于所述燃烧室(6)上端设有热管散热器(4)，热管散热器(4)上端设有超导冷凝箱(3)，超导冷凝箱(3)内通过隔板(22)分隔出烟道(23);所述热管散热器(4)内设有超导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超导热管采暖装置，包括燃烧室、加煤口、通风口、灰箱、出烟口和支架，其特征在于：所述燃烧室（6）上端设有热管散热器（4），热管散热器（4）上端设有超导冷凝箱（3），超导冷凝箱（3）内通过隔板（22）分隔出烟道（23）；所述热管散热器（4）内设有超导换热管(13)，超导换热管(13)下端穿过热管散热器（4）底板伸入燃烧室（6）内，所述热管散热器（4）内还设有烟气换热管（12），烟气换热管（12）下端与燃烧室（6）连通，烟气换热管（12）上端与烟道（23）连通；所述热管散热器（4）一端设有进风口（16），另一端设有热风出口（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王孝文，王建国，杨妍，
申请(专利权)人：王孝文，
类型：实用新型
国别省市：
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