切槽用线切割电加工机床制造技术

本发明专利技术公开了一种串联型对称丝架切槽用线切割电加工机床，卷丝筒座与支撑柱固定在机床床身上，卷丝筒固定在卷丝筒座上，主丝架固定在支撑柱上，主丝架后端固定有一对后导轮；前端固定有一对前导轮；穿孔丝架呈一定角度由其一端固定在主丝架的前端，穿孔丝架的前端固定有回绕导轮；从卷丝筒出来的金属丝线经一后导轮，经过一前导轮，穿过工件，绕过回绕导轮，经另一前导轮及另一后导轮，回到卷丝筒；该串联型对称丝架切槽用线切割电加工机床由内向外切割零件时，无需每次穿丝，可显著提高生产率，减少操作时间和难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电加工机床,用于金属加工,尤其适用于切割金属槽。
技术介绍
线切割电加工机床是一种常用的金属加工设备。现有的线切割电加工机床 在由零件内部向外切割前，每次都必须穿丝。而在某些切直槽且初始内孔足够 大的应用场合，频繁穿丝将花费大量时间，加工效率低下。
技术实现思路
本专利技术目的是克服现有技术的缺点，解决切直槽时频繁穿丝的缺点，提供 一种高效、简洁的线切割加工设备。 本专利技术的目的通过下述方案实现。1. 本专利技术的切槽用线切割电加工机床，巻丝筒座1与支撑柱6固定在机床 床身上，巻丝筒2固定巻丝筒座1上，主丝架4固定在支撑柱6上，主丝架4 后端固定有后导轮3，前端固定有回绕导轮5;副丝架7固定在支撑柱6上并处 在主丝架4下方，副丝架7上固定有定向导轮8;从巻丝筒2出来的金属丝线 经后导轮3，穿过工件9，绕过回绕导轮5，经定向导轮8、回到巻丝筒2。上述定向导轮8与回绕导轮5及后导轮3呈空间平面平行。 上述回绕导轮5直径小于工件9孔的直径。2. 本专利技术的切槽用线切割电加工机床，巻丝筒座1与支撑柱6固定在机床床身上，巻丝筒2固定在巻丝筒座1上，主丝架4固定在支撑杵6上，主丝架 4后端固定有后导轮3，前端固定有前导轮ll，穿孔丝架10呈一定角度由其一 端固定在主丝架4的前端，穿孔丝架10的前端固定有回绕导轮5;副丝架7，固 定在支撑柱6上并处在主丝架4下方，副丝架7，后端固定过渡导轮12，前端固 定定向导轮8;从巻丝筒2出来的金属丝线经后导轮3，经过前导轮ll,穿过工 件9，绕过回绕导轮5，经定向导轮8及过渡导轮12，回到巻丝筒2。上述回绕导轮5与前导轮11、后导轮3、过渡导轮12、定向导轮8呈空间 平面平行。上述回绕导轮5直径小于工件9孔的直径。3.本专利技术的切槽用线切割电加工机床，巻丝筒座1与支撑柱6固定在机床 床身上，巻丝筒2固定在巻丝筒座1上，主丝架4固定在支撑柱6上，主丝架 4后端固定有一对后导轮3，3'，前端固定有一对前导轮ll， 11，；穿孔丝架10呈 一定角度由其一端固定在主丝架4的前端，穿孔丝架10的前端固定有回绕导轮 5;从巻丝筒2出来的金属丝线经一后导轮3，经过一前导轮ll，穿过工件9， 绕过回绕导轮5，经另一前导轮11，及另一后导轮3'，回到巻丝筒2。上述回绕导轮5与一对前导轮11， 11，、 一对后导轮3,3，呈空间垂直方位。上述一对前导轮ll， ll，同轴并相互平行。上述一对后导轮3,3'同轴并相互平行。上述回绕导轮5直径小于工件9孔的直径。本专利技术与现有技术相比，有如下优点1. 由内向外切割零件时，无需每次穿丝，可显著提高生产率，减少操作时间和 难度。2. 与激光切槽方式相比，成本大幅降低，操作维护也简单。3. 与拉(推)削方式相比，工具寿命、切槽质量明显提高。 附图说明图l为本专利技术的单臂切槽机主视图。 图2为本专利技术的单臂切槽机俯视图。 图3为本专利技术的串联型非对称丝架切槽机主视图。。 图4为本专利技术的串联型非对称丝架切槽机俯视图。图5为本专利技术的回绕导轮与工件位置关系图。 图6为本专利技术的串联型对称丝架切槽机主视图。 图7为本专利技术的串联型对称丝架切槽机俯视图。 图8为本专利技术的回绕导轮与工件位置关系图。 图9为本专利技术的串联型对称丝架切槽机左视图。 其中-1- 巻丝筒座 5—回绕导轮 9-工件2— 巻丝筒 6—支撑柱 IO—穿孔丝架 3,3，—后导轮 7， 7'—副丝架 ll,ll，一前导轮 4一主丝架8—定向导轮 12—过渡导轮具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作一描述。在图1中的切槽用线切割电加工机床，巻丝筒座1与支撑柱6同定在机床 床身上，巻丝筒2固定巻丝筒座1上，主丝架4固定在支撑柱6上，主丝架4 后端固定有后导轮3，前端固定有回绕导轮5;副丝架7固定在支撑柱6上并处 在主丝架4下方，副丝架7上固定有定向导轮8;从巻丝筒2出来的金属丝线 经后导轮3，穿过工件9，绕过回绕导轮5，经定向导轮8、回到巻丝筒2。上 述定向导轮8与回绕导轮5及后导轮3呈空间平面平行。上述回绕导轮5直径 小于工件9孔的直径。在图3中的切槽用线切割电加工机床，巻丝筒座1与支撑柱6固定在机床 床身上，巻丝筒2固定巻丝筒座1上，主丝架4固定在支撑柱6上，主丝架4后端固定有后导轮3，前端固定有前导轮ll，穿孔丝架IO呈一定角度由其一端固定在主丝架4的前端，穿孔丝架10的前端固定有回绕导轮5;副丝架7，固定 在支撑柱6上并处在主丝架4下方，副丝架7'上后端固定过渡导轮12，前端固 定定向导轮8;从巻丝筒2出来的金属丝线经后导轮3，经过前导轮ll，穿过工 件9，绕过回绕导轮5，经定向导轮8及过渡导轮12，回到巻丝筒2。上述回绕 导轮5与前导轮11、后导轮3、过渡导轮12、定向导轮8呈空间平面平行。上 述回绕导轮5直径小于工件9孔的直径。在图6中的切槽用线切割电加工机床，巻丝筒座1与支撑柱6固定在机床 床身上，巻丝筒2固定巻丝筒座1上，主丝架4固定在支撑柱6上，主丝架4 后端固定有一对后导轮3，3'，前端固定有一对前导轮11， 11，；穿孔丝架10呈 一定角度由其一端固定在主丝架4的前端，穿孔丝架10的前端固定有回绕导轮 5;从巻丝筒2出来的金属丝线经后导轮3，经过前导轮ll，穿过工件9，绕过 回绕导轮5，经定前导轮11，及后导轮3'，回到巻丝筒2。上述回绕导轮5与前 导轮11， 11，、后导轮3，3，呈空间垂直方位。上述一对前导轮ll， ll，同轴并相 互平行。上述一对后导轮3，3，同轴并相互平行。上述回绕导轮5直径小于工件9 孔的直径。加工时，通过数控运动装置，使主丝架位于零件孔正前方，再同样通过数 控装置使主丝架进入零件孔内，回绕导轮两侧的金属丝线在数控装置的驱动下， 分别靠近零件内孔表面进行切槽加工。工件与丝线之间的相对运动可以是工件随数控工作台运动，也可以是主、 副丝架，'支撑柱，巻丝筒等线切割部分随数控工作台运动。本机床采用电火花作用机理或者电解原理进行加工，工件和金属丝线分别 接电源的两极。权利要求1. 一种串联型对称丝架切槽用线切割电加工机床，卷丝筒座(1)与支撑柱(6)固定在机床床身上，卷丝筒(2)固定在卷丝筒座(1)上，主丝架(4)固定在支撑柱(6)上，主丝架(4)后端固定有一对后导轮(3、3’)，其特征在于前端固定有一对前导轮(11、11’)；穿孔丝架(10)呈一定角度由其一端固定在主丝架(4)的前端，穿孔丝架(10)的前端固定有回绕导轮(5)；从卷丝筒(2)出来的金属丝线经一后导轮(3)，经过一前导轮(11)，穿过工件(9)，绕过回绕导轮(5)，经另一前导轮(11’)及另一后导轮(3’)，回到卷丝筒(2)。2. 根据权利要求l所述的串联型对称丝架切槽用线切割电加工机床，其特 征在于上述回绕导轮(5)与一对前导轮(11、 11')、 一对后导轮(3、 3，)呈 空间垂直方位。3. 根据权利要求l所述的串联型对称丝架切槽用线切割电加工机床，其特 征在于上述一对前导轮(11、 11，)同轴并相互平行。4. 根据权利要求l所述的串联型对称丝架切槽用线切割电加工机床，其特 征在于上述一对后导轮(3、 3，)同轴并相互平行。5. 根据权利要求l所述的串联型对称丝架切槽用线切割电加工机床，其特 征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串联型对称丝架切槽用线切割电加工机床，卷丝筒座（１）与支撑柱（６）固定在机床床身上，卷丝筒（２）固定在卷丝筒座（１）上，主丝架（４）固定在支撑柱（６）上，主丝架（４）后端固定有一对后导轮（３、３’），其特征在于：前端固定有一对前导轮（１１、１１’）；穿孔丝架（１０）呈一定角度由其一端固定在主丝架（４）的前端，穿孔丝架（１０）的前端固定有回绕导轮（５）；从卷丝筒（２）出来的金属丝线经一后导轮（３），经过一前导轮（１１），穿过工件（９），绕过回绕导轮（５），经另一前导轮（１１’）及另一后导轮（３’），回到卷丝筒（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永俊，李锻能，刘小康，郭钟宁，李风，刘晓宁，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]