带有内风道系统的多重燃烧式民用采暖炉技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带有内风道系统的多重燃烧式民用采暖炉。本实用新型专利技术包括炉体和膨胀水箱，所述炉体前端自上而下依次设置有加煤口、前风门以及清渣门，所述炉体上端设置有第一炉口，其特征在于设置于第一炉口上端的第二炉口、嵌置于第一炉口内的多孔式筒状内夹层助燃装置以及设置与炉体内的内风道系统。本实用新型专利技术续延炉具的传统模式。将“返烧”特点进一步优化，虽为“返烧”也不失“直烧”的功能，相比传统“直烧炉”、“返烧炉”，在技术、结构、应用上迈出了一大步。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有内风道系统的多重燃烧式民用采暖炉。
技术介绍
广大北方农村家庭冬季取暖大部分都在使用民用水暖燃煤采暖炉具，随着生活水平的提高，人们对水暖燃煤采暖炉具的性能要求越来越高，即应寻求一种安全节煤、无污染、热效率高、家庭使用便捷的炉具，来满足目前民用水暖燃煤采暖炉具的市场需求。根据GB16154-2005即《民用水暖煤炉通用技术条件》基准，集直烧、返烧、气化燃烧为一体的多重燃烧式民用采暖炉，是在传统的直烧民用采暖炉、返烧民用采暖炉的基础上对其内部结构进行了合理的改进和技术的优化。目前市面上民用水暖燃煤炉具大致分为“直烧”、“返烧”两种，直烧民用采暖炉的燃料经过一次燃烧后，热量损失较多，烟气与粉尘从烟 、炉口大量排出，环境污染严重，家庭使用起来灰尘多、烟气大、室内温度低，而且燃料不能充分燃烧，造成资源浪费并且极大存在安全隐患，如一氧化碳中毒等；返烧民用采暖炉对直烧民用采暖炉进行了相对的改进，能对燃料燃烧时排放的可燃气体进行二次燃烧，但也力不从心，其内部结构的合理程度有待深度设计和规划，依然存在烟气排放和粉尘污染等问题，甚至产生连锁反应热效率低、上火慢、供热面积不足等问题，虽然有待优化的问题较多，但相比直烧民用采暖炉，返烧民用采暖炉逐步已被市场认可。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种更有效节能减排使用安全且无烟尘、热效率高的带有内风道系统的多重燃烧式民用采暖炉。本技术采用如下技术方案本技术包括炉体和膨胀水箱，所述炉体前端自上而下依次设置有加煤口、前风门以及清渣门，所述炉体上端设置有第一炉口，其特征在于设置于第一炉口上端的第二炉口、嵌置于第一炉口内的多孔式筒状内夹层助燃装置以及设置与炉体内的内风道系统，所述多孔式筒状内夹层助燃装置圆周设置有4个进风口，所述内风道系统包括设置于所述炉体后端的后进风口以及设置于炉体内的传输风道，所述后进风口由炉膛进风口和燃烧筒进风口组成，所述炉膛进风口和燃烧筒进风口间设置有空档槽，所述炉膛进风口、燃烧筒进风口和空档槽的大小相同，所述炉膛进风口内设置有百叶窗；所述传输风道由设置于炉体底端的炉底风道、设置于炉体四角的4条炉壁风道以及4条汇集风道，所述燃烧筒进风口与炉底风道相连通，所述4条炉壁风道分别与炉底风道相连通，所述4条汇集风道与对应的炉壁风道相连通后与进风口相连通。本技术的积极效果如下一、减少环境污染。燃料在燃烧室内燃烧时所排放出的烟气经过与高温气体的汇合，进行了气化返烧，合理的利用了燃料排放的可燃气体，大量减少烟囱的烟气排放和粉尘污染。二、节约能源。燃料气化后的可燃气体充分被燃烧，从炉体下部的炉篦下落到清灰口，清灰口的残渣均为粉末状，充分燃烧后的燃料无浪费，大量减少了炉灰内的可燃物。二、热效率闻进入正常使用状态后，燃烧室内的燃料气化充足，气化使用率高，封闭的燃烧室将气化的高温提起排到多孔式筒状内夹层助燃装置处，并在此处燃烧，热量大部分被四周的吸热水套内的的水吸走，减少了热量浪费，从而大大提高了热效率。四、使用安全因为是气化燃烧，燃烧的气体为可燃气体，其中可燃气体可分为一氧化碳、甲烷。一氧化碳一旦被人体大量吸收，会引起一氧化碳中毒，气化炉的安全系数就在于，一氧化碳在被燃料排放出的同时，在炉体内就将其燃烧，不会被排放到空气中被人体吸收，使用起来安全，不会引发一氧化碳中毒。五、一炉多用,满足用户使用需求。本技术可满足各个家庭不同的取暖需求，后风门调节杠杆可调节后风门挡板上下运动，以达到不同程度的给氧状态，用户使用方便，根据供暖、烹饪、烧水等家庭生活，可以进行对应的调节。国家提倡节能减排。相同的燃料，在不同的环境中燃烧，热量的利用率截然不同，给燃料和助燃气体提供一个合理的工作空间，用科学的角度创新了节能、减排的思路，从而达到节能、减排的效果，本技术能够充分燃烧燃料、燃料排出的可燃气体、可燃物，减少了烟气排放、和粉尘污染，提高热效率。根据用户不同的使用需求。可调节式的后风门给风系统，适用不同火力时期，如点火前先调节后风门挡板、中火时调节到“混合状态”等。满足不同用户的火力需求。六、提高了燃料燃烧的可控性和炉具的封火能力。集直烧、返烧、气化燃烧为一体的多重燃烧式民用采暖炉，合理的空气对流的应用，利用冷、热气体的对流原理，对构造上进行技术创新，引导冷空气加温，升温为高温气体，再与可燃气体接触。冷、热气体的密度不同，热气体向上飘，冷气体向下飘，因此在炉体内部形成了空气对流，从而加快了空气中携带的氧气助燃效果。本技术续延炉具的传统模式。将“返烧”特点进一步优化，虽为“返烧”也不失“直烧”的功能，相比传统“直烧炉” “返烧炉”，在技术、结构、应用上迈出了一大步。附图说明附图1为本技术结构示意图。附图2为本技术开启燃烧筒进风口时结构示意图。附图3为本技术开启炉膛进风口时结构示意图。附图4为本技术后进风口全封闭状态结构示意图。附图5为本技术汇集风道结构示意图。附图6为本技术炉壁风道结构示意图。附图7为本技术后进风口结构示意图。具体实施方式如附图1-7所示，本技术一种集直烧、返烧、气化燃烧为一体的多重燃烧式民用采暖炉，其包括炉体I和膨胀水箱2，所述炉体I前端自上而下依次设置有加煤口 3、前风门4以及清渣门5，所述炉体I上端设置有第一炉口 24，其特征在于设置于第一炉口 24上端的第二炉口 25、嵌置于第一炉口 24内的多孔式筒状内夹层助燃装置、固定设置于所述多孔式筒状内夹层助燃装置下端的高耐火筒状增温装置7、设置与炉体I内的内风道系统以及设置于炉体I后端的连杆型风门调节装置，所述多孔式筒状内夹层助燃装置由内筒8及外筒9组成，所述气孔23自上至下依次由密到疏且由小到大设置。所述外筒9圆周设置有4个进风口 10，所述外筒9上端设置有密封盖11 ;所述高耐火筒状增温装置7的上端与内筒8和外筒9固定连接；所述内风道系统包括设置于所述炉体I后端的后进风口以及设置于炉体I内的传输风道，所述后进风口由炉膛进风口 12和燃烧筒进风口 13组成，所述炉膛进风口 12和燃烧筒进风口 13间设置有空档槽14，所述炉膛进风口 12、燃烧筒进风口 13和空档槽14的大小相同，所述炉膛进风口 12内设置有百叶窗26 ;所述传输风道由设置于炉体I底端的炉底风道15、设置于炉体I四角的4条炉壁风道16以及4条汇集风道17，所述燃烧筒进风口 13与炉底风道15相连通，所述4条炉壁风道16分别与炉底风道15相连通，所述4条汇集风道17与对应的炉壁风道16相连通后与进风口 10相连通；所述连杆型风门调节装置包括设置于炉体I后端的炉膛进风口 12、燃烧筒进风口 13和空档槽14两侧的滑槽18、设置于滑槽18内调节挡板19、设置于膨胀水箱2 —侧的拉杆20以及连接调节挡板19和拉杆20的连杆机构21，所述调节挡板19上设置有一个与炉膛进风口 12、燃烧筒进风口 13和空档槽14大小相同的调节孔22。本技术通过以下几项改进来达到提高热效使用更安全的目的。1、多孔式筒状内夹层助燃装置高温燃烧筒的形状是圆柱形，燃烧筒筒体分为两个部分，分别是外筒和内筒，高温燃烧筒的外筒和内筒中间有一层封闭夹层，在外筒上有四个通风口，连接四风道通风口，内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有内风道系统的多重燃烧式民用采暖炉，其包括炉体（1）和膨胀水箱（2），所述炉体（1）前端自上而下依次设置有加煤口（3）、前风门（4）以及清渣门（5），所述炉体（1）上端设置有第一炉口（24），其特征在于设置于第一炉口（24）上端的第二炉口（25）、嵌置于第一炉口（24）内的多孔式筒状内夹层助燃装置以及设置与炉体（1）内的内风道系统，所述多孔式筒状内夹层助燃装置圆周设置有4个进风口（10）,所述内风道系统包括设置于所述炉体（1）后端的后进风口以及设置于炉体（1）内的传输风道，所述后进风口由炉膛进风口（12）和燃烧筒进风口（13）组成，所述炉膛进风口（12）和燃烧筒进风口（13）间设置有空档槽（14），所述炉膛进风口（12）、燃烧筒进风口（13）和空档槽（14）的大小相同，所述炉膛进风口（12）内设置有百叶窗（26）；所述传输风道由设置于炉体（1）底端的炉底风道（15）、设置于炉体（1）四角的4条炉壁风道（16）以及4条汇集风道（17），所述燃烧筒进风口（13）与炉底风道（15）相连通，所述4条炉壁风道（16）分别与炉底风道（15）相连通，所述4条汇集风道（17）与对应的炉壁风道（16）相连通后与进风口（10）相连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李三军，李彦良，李利杰，左宏，李兆欣，李勇士，
申请(专利权)人：石家庄多康采暖设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：