管件快拆快装结构制造技术

管件快拆快装结构，包括一接头及一活动伸置于接头中的导向接头；还包括配合于接头中的一活动限位环及一弹簧；导向接头的侧壁上设有至少一凸榫；在接头前部的内壁上设有至少两个限位凸块，两限位凸块之间形成供凸榫伸入接头中的导槽，各限位凸块的后部形成两齿牙，两齿牙一侧为近直面，另一侧为斜面；限位环受弹簧顶压而与限位凸块接触，该限位环对应各限位凸块的两齿牙亦形成有一侧为近直面，另一侧为斜面的两齿牙，并且限位环两齿牙的顶端分别对准两限位凸块之间的导槽以及各限位凸块两齿牙之间的缺槽。导向接头的凸榫通过限位环齿牙及限位凸块齿牙的限制，实现与接头快速方便的连接和拆卸，且产品的结构简单、紧凑、小巧，连接可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于软管或PEX管等管件的连接结构，特别是指一种管件快拆快装结构。
技术介绍
在卫浴行业、在工业生产等各个领域，常常会涉及两条水路、气路或油路等等管路的连接，管件接头就是一种广泛应用于管路与管路之间连接的配件。传统的管件接头通常采用螺纹连接，然而螺纹连接却存在安装困难、安装工具难找、密封不可靠等问题，尤其是每次安装时必须花费较多的时间方可螺紧。目前也出现有很多种类结构各异的快速接头，其可快速地连接两个管路，但是现有快速接头很多都只能做到或安装、或拆卸是快速操作，无法实现安装及拆卸双向快速操作，仍然给安装和维修带来较大的麻烦；甚至此类接头体积大，对于装配空间有限的管件无法实现快拆装。针对目前的诸多的问题，本案便由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑、体积小的管件快拆快装结构，而且不仅可以快速连接，还可实现安装拆卸双向快速操作。为实现上述目的，本技术的解决方案是一种管件快拆快装结构，其包括一接头及一活动伸置于接头中与接头通过密封件密封连接的导向接头；其中还包括配合于接头中的一活动限位环及一弹簧；导向接头的侧壁上设有至少一凸榫；在接头前部的内壁上设有至少两个限位凸块，两限位凸块之间形成供凸榫伸入接头中的导槽，各限位凸块的后部形成两齿牙，两齿牙一侧为近直面，另一侧为斜面；限位环受弹簧顶压而与限位凸块接触，该限位环对应各限位凸块的两齿牙亦形成有一侧为近直面，另一侧为斜面的两齿牙，并且限位环两齿牙的顶端分别对准两限位凸块之间的导槽以及各限位凸块两齿牙之间的缺槽。所述各限位凸块前端由两斜面而形成尖部或由一个斜面而形成尖部。所述凸榫是设置两个或两个以上，且各凸榫呈对称或均布而设置于导向接头的周缘上。所述凸榫是设置在一套环上，套环是活动套置于导向接头的缩颈上。所述套环为开口环。所述接头包括一具有通孔的接头座及一接头本体，该接头座的后部与管件密封固接，该接头本体为一容置导向接头的套筒，其前部内壁上设有至少两个限位凸块。所述各限位凸块的两齿牙为两高度不同的齿牙，其中高齿牙是位于限位凸块的边缘，低齿牙是位于限位凸块的近中部位置。所述接头在限位凸块后部的内壁上纵向设有导向凸筋；对应在限位环的外壁上设有导向槽。所述限位环的前端对应各限位凸块两齿牙形成有高度不同的一大齿牙与一小齿牙。所述限位环小齿牙与限位凸块低齿牙之间具有间隙，且该间隙小于凸榫的最大外 径尺寸。采用上述方案后，本技术通过在导向接头上设置凸榫，而在活动配合于接头 中的限位环上设置齿牙，以及在接头内壁上设具有两齿牙的限位凸块，而且限价环的齿牙 与限位凸块的齿牙相对，当导向接头插入接头中后，利用齿牙斜面与弹簧力的作用，令凸榫 滑入各限位凸块两齿牙之间时实现管件的快装功能；再向接头中施力时，利用齿牙斜面与 弹簧力的作用使凸榫脱离限位凸块齿牙的限制而实现快拆功能。因此本技术的结构， 不仅实现了管件连接和拆卸快速方便，可以反复的拆装操作，而且令产品的结构简单、紧 凑，并且外形小巧，可以用在装配空间有限处，以及使用在软管或PEX管的快速连接上。附图说明图1是本技术的立体分解图；图2是本技术的组合示意图(连接前)；图3a是本技术安装过程I剖视示意图；图3b是本技术安装过程I限位环、限位凸块与凸榫示意图；图4a是本技术安装过程2剖视示意图；图4b是本技术安装过程2限位环、限位凸块与凸榫示意图；图5a是本技术安装过程3剖视示意图；图5b是本技术安装过程3限位环、限位凸块与凸榫示意图；图6是本技术的连接状态示意图；图7a是本技术拆卸过程I限位环、限位凸块与凸榫示意图；图7b是本技术拆卸过程I剖视示意图；图8a是本技术拆卸过程2限位环、限位凸块与凸榫示意图；图8b是本技术拆卸过程2局部剖视示意图；图9是本技术拆卸过程3限位环、限位凸块与凸榫示意图；图10是本技术的拆卸状态示意图。具体实施方式如图1至图10所示，本技术揭示了一种管件快拆快装结构，其包括分别与两个管件A密封连接的一导向接头1、一接头2，以及配合于接头2中的一限位环3和一弹簧4。其中所述导向接头I的后部与管件A密封固接，本实施例中是通过铜封B与管件A固接，而导向接头I的前部是插入所述接头本体2之内，该导向接头I的近前端套置有密封件 5，或者该密封件5定位于接头本体2中；另在导向接头I近中部的外壁上形成缩颈11，一套 环6是活动套置于该缩颈11上，该套环6周缘上设有至少一个凸榫61，如若设置两个或两 个以上的凸榫61，则各凸榫61需呈对称或均布而设置于套环6的周缘上，本实施例中是设 置为三个凸榫61,且均布于套环6的周缘上，即各凸榫61之间的夹角为120度,此榫61的 截面为圆形或具有导弧角的几何形状，如本实施例中的菱形；而该套环6是设置为开口环， 以便与导向接头I装配。配合图3a、7b所示，所述接头2包括一具有通孔211的接头座21及一接头本体22，该接头座21的后部与管件A密封固接，本实施例中是通过铜封B与管件A固接，接头座21的前部形成具有螺纹或卡接部的配合头212以与接头本体22密封连接，另接头座21的前部形成与导向接头I前端密封配合的沉座213 ;该接头本体22为一容置导向接头I的套筒，其前部内壁上设有至少两个限位凸块221，此实施例中是对应上述凸榫61的个数而形成有三个限位凸块221，各限位凸块221之间形成供凸榫61纵向伸入接头本体22的导槽222 ；各限位凸块221的前端由两斜面223而形成尖部，当然亦可仅设成一个斜面而形成尖部；各限位凸块221的后部有两高度不同的齿牙，即形成有一高齿牙224及一低齿牙225，其中高齿牙224的一侧为直面，另一侧为斜面的，即该高齿牙224是位于限位凸块221的边缘；而低齿牙225的一侧为直面或接近直面，一侧为斜面，即该低齿牙225是位于限位凸块221的近中部位置；两齿牙之间便形成缺槽226。所述接头本体22限位凸块221后部的内壁上纵向设有导向凸筋227 ;在接头本体22的后端形成螺纹或卡扣件以与接头座21的前部配合连接。所述限位环3为外径小于上述接头本体22内径的环体，其内径大于导向接头I的外径而于小于导向接头I上各凸榫61围成的外径,在限位环3的外壁上对应上述的导向凸筋227设有导向槽31，以令限位环3只能在接头本体22中纵向移动；在限位环3的前端对应各限位凸块221的高齿牙224与低齿牙225亦形成有高度不同的一大齿牙32与一小齿牙33，同样该大齿牙32相对高齿牙224直面的一侧亦为直面，另一侧为斜面；而该小齿牙33相对于低齿牙225直面的一侧为直面，另一侧为斜面；两齿牙之间便用成卡槽34。所述弹簧4由接头座21顶推而置于接头本体22中，而限位环3利用其导向槽31与接头本体22的导向凸筋227配合而置于接头本体22中，该限位环3受弹簧4的顶推而抵靠于各限位凸块221的后端，并且该限位环3的大齿牙32的顶端恰位于两限位凸块221之间的导槽222处，而小齿牙33的顶端恰位于限位凸块221两齿牙这间的缺槽226处，受各齿牙高度不同的设置，限位环3在受弹簧4顶推的常态时，限位环3大齿牙32的斜面是顶靠在限位凸块221的高齿牙224的顶端，而小齿牙33与本文档来自技高网...

【技术保护点】
管件快拆快装结构，其包括一接头及一活动伸置于接头中与接头通过密封件密封连接的导向接头；其特征在于：还包括配合于接头中的一活动限位环及一弹簧；导向接头的侧壁上设有至少一凸榫；在接头前部的内壁上设有至少两个限位凸块，两限位凸块之间形成供凸榫伸入接头中的导槽，各限位凸块的后部形成两齿牙，两齿牙一侧为近直面，另一侧为斜面；限位环受弹簧顶压而与限位凸块接触，该限位环对应各限位凸块的两齿牙亦形成有一侧为近直面，另一侧为斜面的两齿牙，并且限位环两齿牙的顶端分别对准两限位凸块之间的导槽以及各限位凸块两齿牙之间的缺槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄敏勇，
申请(专利权)人：厦门建霖工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：