高性能新型陶瓷蝶阀制造技术

一种高性能新型陶瓷蝶阀，包括阀体、手柄、流量控制装置，所述阀体纵向设有轴孔，轴孔中套有阀杆，所述阀体中部设有与管道连接的圆形通道，圆形通道中设有氮化硅陶瓷阀板和聚四氟乙烯橡胶阀座，所述阀板设置在聚四氟乙烯橡胶阀座内并与阀杆连接，该阀板与阀杆中心线构成一角度为16～27°的倾斜角。本实用新型专利技术具有结构简单，阀板转动阻力小、开关方便可靠，自动密封、开关量精确控制等特点。其阀板采用新型陶瓷材料制作，能最大限度地减少泄漏，对环境保护将起到积极的推进作用。流量控制装置通过齿槽限位开关量，让使用者既可以轻易控制阀板的开启角度，以精确控制流量，又可以通过手柄位置，知道实时开关量的状态。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其是涉及一种高性能新型陶瓷蝶阀。
技术介绍
油气输送管线、煤化工管线的阀门，对于保证化工行业安全正常运行起着非常重要的作用。现有的阀门，其阀体的圆形通道内，阀杆为通杆结构，阀板与阀杆平行而设。当阀板随阀杆转动时，阀板密封面边缘必定会对其阀座一橡胶密封件产生过度的刮擦、挤压作用，因此长期使用，容易造成橡胶密封件的磨损、产生撕裂、老化、穿孔甚至脱落现象。并且密封件材料用量大、组装繁琐，阀板与密封件之间很难做到密封严密。此外，现有蝶阀的手柄控制装置对流量的开关量无法控制，开关状态无法灵活掌握，无法发挥蝶阀的最大优
技术实现思路
本技术目的是提供一种高性能新型陶瓷蝶阀。以解决现有蝶阀存在的阀座磨损大、使用寿命短，阀板与阀座之间密封不严密、开关量无法控制、开关状态无法灵活掌握等技术问题。本技术主要是通过下述技术方案得以解决上述技术问题的一种高性能新型陶瓷蝶阀，包括阀体、手柄、流量控制装置，所述阀体纵向设有轴孔，轴孔中套有阀杆，所述阀体中部设有与管道连接的圆形通道，圆形通道中设有氮化硅陶瓷阀板和聚四氟乙烯橡胶阀座，所述阀板设置在聚四氟乙烯橡胶阀座内并与阀杆连接，该阀板与阀杆中心线构成一角度为16 27°的倾斜角。作为优选，所述聚四氟乙烯橡胶阀座阀座内设有O形空心不锈钢圈。作为优选，所述阀杆由上阀杆和下阀杆构成，上阀杆套设在圆形通道上部的轴孔内，下阀杆套设在圆形通道下部的轴孔内，所述阀板正面设有上杆座，其反面设有与上杆座同轴的下杆座，所述上、下阀杆的端部分别进入上、下杆座内。作为优选，所述流量控制装置由扇形板、保险杆构成，扇形板固定于阀体顶部，扇形板扇面边缘处设有一排齿槽，扇面两端设有挡板；保险杆呈弓形，位于手柄底部，其中部支点固定在手柄底部，保险杆端部设有嵌合在齿槽内的卡柱。作为优选,所述扇形板扇面左右两端设有挡板。因此，本技术具有阀板转动阻力小、开关方便可靠，密封性能好、开关量精确控制等特点。其阀板采用新型陶瓷材料制作，大大提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及使用寿命。结合有O形的空心不锈钢圈聚四氟乙烯阀座具有高润滑、寿命长，使用温度范围广等优点，当阀板关闭后，可以依靠介质的压力让聚四氟乙烯橡胶阀座产生形变并形成足够的密封比压，保证蝶阀自动密封，能最大限度地减少泄漏，对环境保护将起到积极的推进作用。流量控制装置通过齿槽限位开关量，让使用者既可以轻易控制阀板的开启角度，以精确控制流量，又可以通过手柄位置，知道实时开关量的状态。此外以倾斜方式设置的陶瓷阀板还可减轻阀板与聚四氟乙烯橡胶阀座之间的过度挤压、刮擦现象，从而降低了磨损，提高了阀座寿命。可以广泛应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域里。附图说明图1是本技术一种优选实施方式的结构示意图；图2是图1所示阀板开启时的结构示意图；图3是图1所示流量控制装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式和附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。图1是本技术一种优选实施方式的结构示意图；图2是该优选实施方式的阀板开启时的结构示意图。由图1并结合图2可知，该蝶阀主要由阀体10、陶瓷阀板11、手柄15、流量控制装置9、聚四氟乙烯橡胶阀座1、阀杆(7、14)等构成，其中阀体10纵向设有轴孔70，轴孔中套有阀杆(阀杆由上阀杆7和下阀杆14构成)，阀体中部设有与管道连接的圆形通道2，圆形通道2中设有聚四氟乙烯橡胶阀座1，阀板11设置在聚四氟乙烯橡胶阀座I内并与阀杆连接。阀板以氮化硅陶瓷为材料，利用精密控制工艺成形烧结制成，其大大提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性，延长了阀门的使用寿命。上阀杆7的端部是一方形凸头6，方形凸头6的中心设有定位轴5，下阀杆14的端部设有圆形定位轴13。阀板11正面的上半部设有上杆座4，其反面的下半部设有与上杆座4同轴的下杆座12，由于方形凸头6及其定位轴5与上杆座4内凹槽及定位孔的形状相匹配，因此可方便地进入上杆座4内，以控制阀板11的转动。圆形定位轴13与下杆座12的定位孔相匹配，进入下杆座12内，以提供阀板11的转动支点。当阀板11与上下阀杆连接后，该阀板11就以倾斜方式设置在阀体10的圆形通道2内。以阀杆中心线8为基线，上述阀板11的纵轴线3与阀杆中心线8构成的倾斜角α的优选角度为16 27°，通过实践证明，当倾斜角α在这个范围内取值时，其阀板11转动、密封性能最好。聚四氟乙烯橡胶阀座内设有O形的空心不锈钢圈100，聚四氟乙烯橡胶阀座的密封面的形状与关闭时的阀板11形状完全吻合。由于聚四氟乙烯橡胶对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂，不粘附任何物质。空心不锈钢圈于聚四氟乙烯橡胶结合后，能提高阀座强度和密封性能，减少材料用量、降低阀座结构重量和成本。实践应用表明，该阀座具备了高润滑、寿命长，使用温度范围广(使用温度为-196°C 250°C)，耐腐蚀等优点。由于阀板11倾斜，其启闭时阀板11的密封面相对于聚四氟乙烯橡胶阀座I的密封面产生渐出脱离或渐入压紧的效果。于是在阀板11打开的瞬间，其阀板11密封面与聚四氟乙烯橡胶阀座I的密封面可立即脱离接触；而在阀板11关闭的瞬间，阀板11密封面又立即接触并压紧聚四氟乙烯橡胶阀座I的密封面，因此阀板11在启闭过程中基本没有刮擦和过度挤压现象。图3是流量控制装置9的结构示意图。如图所示，限位装置由扇形板91、保险杆17、手柄15构成。扇形板91固定于阀体10顶部,扇形板91扇面边缘处设有一排齿槽19,扇形板91扇面两端设有挡板20。手柄15为开口向下的槽形，手柄15底部设有保险杆17，保险杆17两端向下弯曲呈弓形，其的支点16在弓形的中部并固定在手柄15底部的槽内。保险杆的以端部设与齿槽形状配合的卡柱，卡柱18嵌合在齿槽19内。本技术安装上该限位装置后，当握紧手柄15下部的保险杆17，保险杆17端部的卡柱18可以脱离齿槽19，于是手柄15可以扳动。当达到所需开关位置后，放下保险杆17，保险杆17端部的卡柱18嵌合在齿槽19内，于是手柄15不能再扳动。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。权利要求1.一种高性能新型陶瓷蝶阀，包括阀体、手柄、流量控制装置，其特征是所述阀体纵向设有轴孔，轴孔中套有阀杆，所述阀体中部设有与管道连接的圆形通道，圆形通道中设有氮化硅陶瓷阀板和聚四氟乙烯橡胶阀座，所述阀板设置在聚四氟乙烯橡胶阀座内并与阀杆连接，该阀板与阀杆中心线构成一角度为16 27°的倾斜角。2.根据权利要求1所述的高性能新型陶瓷蝶阀，其特征是所述聚四氟乙烯橡胶阀座阀座内设有O形的空心不锈钢圈。3.根据权利要求1或2所述的高性能新型陶瓷蝶阀，其特征是所述阀杆由上阀杆和下阀杆构成，上阀杆套设在圆形通道上部的轴孔内，下阀杆套设在圆形通下部的轴孔内，所述阀板正面设有上杆座，其反面设有与上杆座同轴的下杆座，所述上、下阀杆的端部分别进入上、下杆座内。4.根据权利要求1或2所述的高性能新型陶瓷蝶阀，其特征是所述流量控制装置由扇形板、保险杆构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能新型陶瓷蝶阀，包括阀体、手柄、流量控制装置，其特征是所述阀体纵向设有轴孔，轴孔中套有阀杆，所述阀体中部设有与管道连接的圆形通道，圆形通道中设有氮化硅陶瓷阀板和聚四氟乙烯橡胶阀座，所述阀板设置在聚四氟乙烯橡胶阀座内并与阀杆连接，该阀板与阀杆中心线构成一角度为16～27°的倾斜角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德传，肖述华，梁超，严宏，彭振祥，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：湖北三通石油机械有限公司，
类型：实用新型
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