一种蝶阀制造技术

本发明专利技术涉及一种蝶阀，包括阀体、阀座、阀板和阀杆，其特点是：阀座为一体橡胶注塑结构，其包括环状基体和两端的第一凸缘和第二凸缘，环状基体上设有阀杆安装孔；环状基体与阀体上的阀座安装孔相配合，阀座安装孔的两端分别设有第一台肩孔和第二台肩孔；阀板和阀杆通过花键连接，阀杆远离阀板的一端设有轴向限位结构。上述阀座采用一体橡胶注塑结构，通过其弹性变形可方便实现拆装；阀板和阀杆通过花键连接，两者的拆装也比较方便，不需要通过硬性的敲击来实现，避免了由于硬性冲击对零部件造成的破坏，从而节省了人力和延长了蝶阀的使用寿命；阀座采用全柔性结构，可减小阀板与阀座配合的过盈量，由于过盈量减小，导致阀板开闭的扭矩减小，从而较小了摩擦，提高了抗疲劳性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流量调节阀
，特别涉及一种蝶阀。
技术介绍
蝶阀又称翻版阀，是一种结构简单的调节阀，其用于低压管道介质的开关控制。蝶阀主要由阀体、安装在阀体上的阀座、活动安装在阀座内的阀板及安装在阀体上与阀板连接的阀杆。通过转动阀杆带动阀板转动来达到启闭或调节的目的。目前，阀座由刚性骨架外圈和柔性橡胶内圈构成，刚性骨架内圈与阀体上的对应安装孔形成紧配合，并通过径向均布的数个螺钉进行紧固。阀板与阀杆采用单个或多个销轴进行固连。上述阀座与阀体的安装结构及阀板与阀杆的安装结构在实际使用时存在安装、拆卸不便，费时费力的问题，特别是在拆卸进行维修时，需要通过硬性敲击等方式才能实现，该种拆卸方式会造成零部件破坏，另外，阀板与阀杆的再次配合安装也较困难。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种拆装方便、节省人力、抗疲劳性强、使用寿命长的蝶阀。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种蝶阀，包括阀体、阀座、阀板和阀杆，其特征在于所述阀座为一体橡胶注塑结构，其包括环状基体和对称设在环状基体两端的第一凸缘和第二凸缘，所述环状基体上设有从其径向中心位置穿过的阀杆安装孔；所述环状基体与阀体上的阀座安装孔相配合，阀座安装孔的两端分别设有与第一凸缘和第二凸缘相配合的第一台肩孔和第二台肩孔；所述阀板和阀杆通过花键可拆卸式连接，阀杆远离阀板的一端设有轴向限位结构。本专利技术还可以采取的技术方案为所述环状基体的外圆面上在两凸缘之间设有限位凸起；所述阀体的阀座安装孔上设有与限位凸起形成插装配合的定位槽。所述第一凸缘的内端面与第一台肩孔的底面为斜面配合，第二凸缘的内端面与第二台肩孔的底面为斜面配合，两斜面配合呈对称布置。所述第一凸缘的内端面与第一台肩孔的底面为台肩配合，第二凸缘的内端面与第二台肩孔的底面为台肩配合，两台肩配合呈对称布置。所述轴向限位结构由卡装在阀杆上的轴挡件、设在轴挡件外侧的压盖构成，所述压盖套装在阀杆上、且通过螺钉固装在阀体上。所述第一凸缘和第二凸缘的外端面上均设有数条与环状基体同心的第一环状凸起。所述阀杆安装孔上设有数条第二环状凸起。所述环状基体的外圆面上在安装孔的位置同心设有定位凸台。本专利技术具有的优点和积极效果是1、阀座采用一体橡胶注塑结构，通过其弹性变形可方便实现安装和拆卸；阀板和阀杆通过花键连接，两者的安装和拆卸也比较方便，不需要通过硬性的敲击来实现，避免了由于硬性冲击对零部件造成的破坏，从而节省了人力和延长了蝶阀的使用寿命。2、阀座采用全柔性结构，相比于现有的刚柔复合结构，由于其弹性变形增大，因此可减小阀板与阀座配合的过盈量，如原有结构的过盈量为1. 6_，现有结构取O. 8mm即可满足要求。由于过盈量减小，导致阀板开闭的扭矩减小，从而较小了摩擦，提高了抗疲劳性。附图说明图1是第一种实施方式的结构示意图；图2是图1的A处局部放大图；图3是图1中阀体的结构示意图；图4是图1中阀座的结构示意图；图5是图4的B-B剖视图；图6是图5中的C处局部放大图；图7是第二种实施方式的结构示意图；图8是图7中D处局部放大图；图9是图7中阀体的结构示意图；图10是图7中阀座的结构示意图；图11是10的E-E剖视图；图12是图11中F处局部放大图。图中1、阀体；1_1、阀座安装孔；1-1_1、定位槽；1_2、第一台肩孔；1_3、第二台肩孔；2、阀座；2-1、环状基体；2-1-1、限位凸起；2-2、第一凸缘；2-3、第二凸缘；2_4、阀杆安装孔；2-5、第一环状凸起；2-6、第二环状凸起；2-7、定位凸台；2-8、台肩槽；3、阀板；4、阀杆；5、轴挡件；6、压盖。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下实施例1:请参阅图1-6，一种蝶阀，包括阀体1、阀座2、阀板3和阀杆4。所述阀座为一体橡胶注塑结构，其包括环状基体2-1和对称设在环状基体两端的第一凸缘2-2和第二凸缘2-3，所述环状基体上设有从其径向中心位置穿过的阀杆安装孔2-4。所述环状基体与阀体上的阀座安装孔1-1相配合，阀座安装孔的两端分别设有与第一凸缘和第二凸缘相配合的第一台肩孔1-2和第二台肩孔1-3。具体的，当阀座安装在阀体上后，第一凸缘嵌入到第一台肩孔内，第二凸缘嵌入到第二台肩孔内，该配合结构，对阀座形成轴向定位，保证了在使用过程中，阀座不会出现轴向的蹿动。所述阀板和阀杆通过花键可拆卸式连接，阀杆远离阀板的一端设有轴向限位结构。上述技术方案中所述环状基体的外圆面上在两凸缘之间进一步设有限位凸起2-1-1，具体的，根据实际使用工况，限位凸起可以是一条或多条。所述阀体的阀座安装孔上设有与限位凸起形成插装配合的定位槽1-1-1。限位凸起与定位槽的配合，提高了阀座安装的牢固度，特别适用于大管径和大流量的使用工况。上述技术方案中所述第一凸缘的内端面与第一台肩孔的底面为斜面配合，第二凸缘的内端面与第二台肩孔的底面为斜面配合，两斜面配合呈对称布置。两端的斜面配合结构，提高了凸缘内端面与对应台肩孔底面配合的贴紧度。该配合结构一方面起到防止阀座在平行于两凸缘的平面方向张开，另一方面防止随阀板开闭时，因受转动力矩的作用，出现蹿动的问题。上述技术方案中所述轴向限位结构由卡装在阀杆上的轴挡件5、设在轴挡件外侧的压盖6构成。所述压盖套装在阀杆上、且通过螺钉固装在阀体上。上述轴挡件可采用轴用弹性挡圈或对开环。该轴向限位结构具有拆装方便，可反复多次使用的优点。上述技术方案中两凸缘外端面可采用平面结构。为增加蝶阀与两端管道连接的密封性，在两凸缘的外端面上均设有数条与环状基体同心的第一环状凸起2-5，数条第一环状凸起形成沿径向布置的多道密封结构。为提高阀杆与阀座配合的密封性，防止内漏，所述阀座的阀杆安装孔上设有数条第二环状凸起2-6。数条第二环状凸形成沿阀杆轴向布置的多道密封结构，同时也提高了蝶阀的承压能力。上述技术方案中所述环状基体的外圆面上在阀杆安装孔的位置进一步同心设置定位凸台2-7。该定位凸台在阀座安装时，具有自动找正的作用，从而方便了安装，能很容易实现阀座上阀杆安装孔与阀体上阀杆安装孔的同心。实施例2 请参阅图7-12，本实施例与实施例1的区别为所述第一凸缘的内端面与第一台肩孔的底面为台肩配合，第二凸缘的内端面与第二台肩孔的底面为台肩配合，两台肩配合呈对称布置。具体的，在两凸缘的内端面上与环状基体连接的部位设有台肩槽2-8，在两台肩孔内分别设有插入台肩槽内的环形凸起部分。该台肩配合形成双面咬合结构，其起到作用与上述斜面配合的作用类似，且其效果优于上述斜面配合结构。权利要求1.一种蝶阀，包括阀体、阀座、阀板和阀杆，其特征在于所述阀座为一体橡胶注塑结构，其包括环状基体和对称设在环状基体两端的第一凸缘和第二凸缘，所述环状基体上设有从其径向中心位置穿过的阀杆安装孔；所述环状基体与阀体上的阀座安装孔相配合，阀座安装孔的两端分别设有与第一凸缘和第二凸缘相配合的第一台肩孔和第二台肩孔；所述阀板和阀杆通过花键可拆卸式连接，阀杆远离阀板的一端设有轴向限位结构。2.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于所述环状基体的外圆面上在两凸缘之间设有限位凸起；所述阀体的阀座安装孔上设有与限位凸起形成插装配合的定位槽。3.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蝶阀，包括阀体、阀座、阀板和阀杆，其特征在于：所述阀座为一体橡胶注塑结构，其包括环状基体和对称设在环状基体两端的第一凸缘和第二凸缘，所述环状基体上设有从其径向中心位置穿过的阀杆安装孔；所述环状基体与阀体上的阀座安装孔相配合，阀座安装孔的两端分别设有与第一凸缘和第二凸缘相配合的第一台肩孔和第二台肩孔；所述阀板和阀杆通过花键可拆卸式连接，阀杆远离阀板的一端设有轴向限位结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于长永，张洪旺，
申请(专利权)人：天津市永拓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：