卫生级隔膜阀制造技术

一种卫生级隔膜阀，涉及一种用于液体灌装的阀门。它包括驱动机构、可滑动轴、阀体、进液管、环状隔膜，所述驱动机构固定在阀体上，所述阀体内开有内腔，阀体底端开有出液口，阀体顶端开有可滑动孔，可滑动孔、出液口分别连通内腔；所述进液管安装在阀体外侧壁上，并且进液管连通内腔；所述可滑动轴顶端连接驱动机构，可滑动轴底端穿过阀体的可滑动孔伸入内腔，并且可滑动轴底端位于出液口上方；所述环状隔膜外沿固定在内腔顶部，所述环状隔膜内沿固定在可滑动轴上。本实用新型专利技术由于对隔膜阀的结构进行了改进，采用可滑动轴底端堵住出液口，因此其隔膜能够承受的压力较大，并且能够有效的减少隔膜对液体的流动的不良影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于液体灌装的阀门，更具体地说涉及一种卫生级隔膜阀。
技术介绍
对于牛奶等容易残留在阀门内并腐蚀阀门部件的液体，在灌装过程中，使用普通的阀门，会造成阀门在长期使用后，其部件被腐蚀，出现阀门损坏、液体泄漏等情况，严重影响阀门的使用寿命。并且由于残留在阀门内的液体在清洗阀门时难以彻底清除，因此还会对液体的质量造成不良的影响。 而隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。通常，隔膜阀的阀体内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。由于隔膜阀的结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。因此隔膜阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。因此，采用隔膜阀取代原有的阀门，是解决液体残留的较好方案。但是，现有的隔膜阀，其结构设计不够好，由于采用隔膜来关闭通道，导致隔膜的面积较大，能够承受的压力较低，并且隔膜所在的流道位置，流道的横截面较小，也会对液体的流动造成不良影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术采用隔膜来关闭通道，导致隔膜的面积较大，能够承受的压力较低的缺点，提供一种卫生级隔膜阀，其隔膜能够承受的压力较大，并且能够有效的减少隔膜对液体的流动的不良影响。采用的技术方案如下—种卫生级隔膜阀，包括驱动机构、可滑动轴、阀体、进液管、环状隔膜，所述驱动机构固定在阀体上，其特征在于所述阀体内开有内腔，阀体底端开有出液口，阀体顶端开有可滑动孔，可滑动孔、出液口分别连通内腔；所述进液管安装在阀体外侧壁上，并且进液管连通内腔；所述可滑动轴顶端连接驱动机构，可滑动轴底端穿过阀体的可滑动孔伸入内腔，并且可滑动轴底端位于出液口上方；所述环状隔膜外沿固定在内腔顶部，所述环状隔膜内沿固定在可滑动轴上。所述驱动机构带动可滑动轴底端下降，当可滑动轴底端接触到内腔的底面时，可滑动轴底端可以将出液口堵住。由于采用可滑动轴底端取代隔膜来堵住出液口，因此环状隔膜与内腔的底面之间可以留有很大的距离。环状隔膜将内腔分隔成两部分，位于环状隔膜上方的内腔是空的，驱动机构等部件位于环状隔膜上方。位于环状隔膜下方的内腔可以让液体进入，因此位于环状隔膜下方的内腔经过清洗后，液体不会残留。由于环状隔膜的作用不是用来关闭通道的，它的面积可以设计得比较小，并且它的外沿和内沿都能得到支撑，因此环状隔膜能够承受更大的压力。由于液体从进液管进入内腔，再通过出液口流出，整个流动的路线比较简单，并没有普通隔膜阀通常存在的狭小的角度很大的弯道，因此液体流动时受到的阻力很小。更优的方案，所述环状隔膜位于内腔顶部，所述进液管的出口位于内腔侧壁上。这样，进液管的出口流出的液体不会直接冲击环状隔膜，能够有效的避免环状隔膜长期反复受到液体冲击而损坏。为了便于关闭出液口，所述内腔的底面开有底端连通出液口的堵塞槽，所述可滑动轴底端设有可塞入堵塞槽并堵住出液口的堵塞头。较优的方案，所述堵塞头的形状与堵塞槽的形状相同，并且堵塞头的大小与堵塞槽的大小相同。这样堵塞头塞入堵塞槽后，将堵塞槽堵塞，就能起到堵住出液口的目的，不用仅通过可滑动轴底端堵住出液口。更优的方案，所述堵塞头的形状呈倒过来的圆台状。也就是说堵塞头底端的直径较小，堵塞头顶端的直径较大。较优的方案，所述卫生级隔膜阀还包括固定架，所述固定架安装在阀体上，所述驱动机构固定在固定架上。较优的方案，所述卫生级隔膜阀还包括联轴器，所述联轴器两端分别连接驱动机构和可滑动轴。较优的方案，所述驱动机构为往复运动机构，往复运动机构的动作端连接联轴器。一种方案，所述往复运动机构为丝杆螺母往复运动机构，丝杆螺母往复运动机构包括电机、丝杆、螺母，丝杆连接电机的输出轴，螺母套在丝杆上，往复运动机构的动作端为螺母。较佳的方案，所述往复运动机构为气缸，往复运动机构的动作端为气缸的活塞轴。所述往复运动机构也可以采用液压缸，这样往复运动机构的动作端为液压缸的活塞轴。其缺点在于，液压缸的动作较慢。较佳的方案，所述阀体包括上座体和下座体，上座体固定在下座体上。将阀体分成两部分既便于制造，又易于安装拆卸，进行维修和更换部件。本技术对照现有技术的有益效果是，由于对隔膜阀的结构进行了改进，采用可滑动轴底端堵住出液口，因此其隔膜能够承受的压力较大，并且能够有效的减少隔膜对液体的流动的不良影响。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1的使用状态参考图；图3是本技术实施例2往复运动机构的结构示意图；图4是本技术实施例3往复运动机构的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例中的卫生级隔膜阀，包括驱动机构、可滑动轴1、阀体2、进液管3、环状隔膜4、联轴器5和固定架6，所述固定架6安装在阀体2上，所述驱动机构固定在固定架6上。所述联轴器5两端分别连接驱动机构的动作端和可滑动轴I。所述驱动机构为往复运动机构。本实施例中往复运动机构选择气缸7，往复运动机构的动作端为气缸7的活塞轴701。所述阀体2内开有内腔203，阀体2底端开有出液口 204，阀体2顶端开有可滑动孔，可滑动孔、出液口 204分别连通内腔203 ;所述进液管3安装在阀体2外侧壁上，并且进液管3连通内腔203 ;所述可滑动轴I顶端连接联轴器5，可滑动轴I底端穿过阀体2的可滑动孔伸入内腔203，并且可滑动轴I底端位于出液口 204上方；所述环状隔膜4外沿固定在内腔203顶部，所述环状隔膜4内沿固定在可滑动轴I上。所述环状隔膜4位于内腔203顶部，所述进液管3的出口位于内腔203侧壁上。这样，进液管3的出口流出的液体不会直接冲击环状隔膜4，能够有效的避免环状隔膜4长期·反复受到液体冲击而损坏。为了便于关闭出液口 204，所述内腔203的底面开有底端连通出液口 204的堵塞槽205，所述可滑动轴I底端设有可塞入堵塞槽205并堵住出液口 204的堵塞头101。所述堵塞头101的形状与堵塞槽205的形状相同，并且堵塞头101的大小与堵塞槽205的大小相同。这样堵塞头101塞入堵塞槽205后，将堵塞槽205堵塞，就能起到堵住出液口 204的目的，不用仅通过可滑动轴I底端堵住出液口 204。所述堵塞头101的形状呈倒过来的圆台状。也就是说堵塞头101底端的直径较小，堵塞头101顶端的直径较大。所述阀体2包括上座体201和下座体202，上座体201固定在下座体202上。下面结合图1、图2介绍一下工作过程需要灌装的时候，所述气缸7通过联轴器5带动可滑动轴I上升，液体从进液管3进入内腔203，再通过出液口 204流出。灌装完毕后，所述气缸7通过联轴器5带动可滑动轴I下降，堵塞头101塞入堵塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卫生级隔膜阀，包括驱动机构、可滑动轴、阀体、进液管、环状隔膜，所述驱动机构固定在阀体上，其特征在于：所述阀体内开有内腔，阀体底端开有出液口，阀体顶端开有可滑动孔，可滑动孔、出液口分别连通内腔；所述进液管安装在阀体外侧壁上，并且进液管连通内腔；所述可滑动轴顶端连接驱动机构，可滑动轴底端穿过阀体的可滑动孔伸入内腔，并且可滑动轴底端位于出液口上方；所述环状隔膜外沿固定在内腔顶部，所述环状隔膜内沿固定在可滑动轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗仕泽，
申请(专利权)人：汕头市虹钜机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：