高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置制造方法及图纸

一种高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，具有丝筒体、与丝筒体固定连接的驱动轴，所述驱动轴可转动地支撑在前后支座上，其中，所述丝筒体的两端部设有外径大于丝筒体直径的端部止挡。本实用新型专利技术的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，消除了公知结构中在贮丝筒与前、后支座之间存在的间隙，因此，当高速走丝线切割机床加工中电极丝突然断裂时，电极丝就不容易越过丝筒端盖；又由于接丝盘的存在，电极丝也不可能通过接丝盘与丝筒端盖小于电极丝直径的间隙而绕到丝筒驱动轴上，从而克服了公知结构中存在的缺陷，保证了机床的正常加工。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种高速走丝线切割机床的贮丝筒，尤其是一种高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置。
技术介绍
公知的高速走丝线切割机床如图1所示，是采用贮丝筒13均匀排丝，贮丝筒13高速旋转时拖板17同时带动贮丝筒13作往复定向运动，使用贮丝筒上的电极丝(图中未示出)对工件进行放电加工。其中拖板17上固定有前支座12和后支座15，贮丝筒13通过轴承14实现驱动轴130在拖板上的定位，电机11带动贮丝筒的驱动轴130旋转实现运丝；贮丝筒通过传动机构16(齿轮传动或带传动)带动丝杠18旋转，使拖板在底座19上移动，这样电极丝均匀地缠绕在贮丝筒上实现排丝。在加工中，如发生电极丝突然断裂，由于贮丝筒13停止需要一定的时间，而导致电极丝经常绕到丝筒驱动轴130上，使机床不能正常加工。有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年的经验和知识，为克服公知的贮丝筒结构在发生电极丝断裂情况时存在的上述缺陷，经过艰苦的研发，终于开发出本技术的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种贮丝筒端盖直径大于丝筒体直径，且接丝盘与贮丝筒端盖的配合间隙小于电极丝直径的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置。为此，本技术提出的一种高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，具有丝筒体、与丝筒体固定连接的驱动轴，所述驱动轴可转动地支撑在前后支座上，其中，所述丝筒体的两端部设有外径大于丝筒体直径的端部止挡。如上所述的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，其中，所述丝筒体两端设置的端部止挡至少包括与所述丝筒体相配合的接丝盘。如上所述的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，其中，所述丝筒体两端设置的端部止挡包括设置在丝筒体两端部的丝筒端盖，以及与所述丝筒端盖相配合的接丝盘，该丝筒端盖至少与所述丝筒体端部固定连接。如上所述的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，其中，所述接丝盘分别与前、后支座固定连接，并与丝筒体两端相配合。如上所述的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，其中，在所述丝筒端盖面对接丝盘的外侧面上，设有环状凸台或凹槽，在与之相配合的接丝盘的对应面上设有与该凸台相互嵌合的环状凹槽或凸台。如上所述的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，其中，所述丝筒体两端设置的端部止挡包括设置在丝筒体两端部外周上的止挡凸缘，以及分别与前、后支座固定连接的接丝盘，所述接丝盘与丝筒体两端相配合。如上所述的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，其中，至少所述止挡凸缘或丝筒体其中之一面对接丝盘的外侧面上，具有环状凸台或凹槽，在与之相配合的接丝盘的对应面上设有与该凸台相互嵌合的环状凹槽或凸台。如上所述的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，其中，所述接丝盘与丝筒端盖之间的配合间隙小于电极丝直径。如上所述的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，其中，所述接丝盘与止挡凸缘及丝筒体之间的配合间隙小于电极丝直径。本技术的特点及优点是本技术的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，由驱动轴、丝筒端盖、贮丝筒等部件组成，且丝筒端盖的外径大于贮丝筒的外部直径，相对固定在前、后支座上的接丝盘与丝筒端盖之间的配合间隙小于电极丝直径，这样由于丝筒端盖上设置有凸台、凹槽，贮丝筒在驱动轴的驱动下旋转，所述贮丝筒两端部设置的丝筒端盖通过其上设置的凸台、凹槽以接丝盘上配合设置的凹槽、凸台为导槽相对于接丝盘转动，由于消除了公知结构中在贮丝筒与前、后支座之间存在的间隙，因此，当高速走丝线切割机床加工中电极丝突然断裂时，电极丝就不容易越过丝筒端盖；又由于接丝盘的存在，电极丝也不可能通过接丝盘与丝筒端盖小于电极丝直径的间隙而绕到丝筒驱动轴上，从而克服了公知结构中存在的缺陷，保证了机床的正常加工。附图说明图1是公知的高速走丝线切割机床走丝部分局部剖面示意图；图2是本技术的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置的一实施例示意图；图3是本技术的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置的另一实施例示意图。具体实施方式以下结合附图来详细说明本技术的实施例，从而使本技术要解决的技术问题、特征和所达到的技术效果更加清楚明了。以下说明中相同的结构，采用相同的标号。实施例1如图2所示，为本技术提出的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置的一实施例示意图。所述贮丝筒防卡丝装置20具有丝筒体21、与丝筒体21固定连接的驱动轴22，所述驱动轴22可转动地支撑在前、后支座12、15(参见图1)上，其中，所述丝筒体21的两端部设有外径大于贮丝筒直径的端部止挡，所述端部止挡至少包括与所述丝筒体21相配合的接丝盘24。在本实施例中，所述贮丝筒两端设置的端部止挡包括设置在贮丝筒两端部的丝筒端盖23，以及与所述丝筒端盖23相配合的接丝盘24。所述丝筒端盖23和丝筒体21固定连接，丝筒体21通过该丝筒端盖与所述驱动轴22相连接。所述接丝盘24与丝筒端盖23之间的配合间隙小于电极丝直径。所述接丝盘24分别固定于前、后支座12、15上，通过设置在所述丝筒端盖23面对接丝盘24的外侧面上的环状凸台231，以及设置在接丝盘24的对应面上的凹槽241相互嵌合配合，即接丝盘24上设置的凹槽241构成了丝筒端盖的导槽，因此，所述贮丝筒可沿凹槽241相对于接丝盘24转动。应用时，将图1中的贮丝筒13更换为图2中所示本实施例的贮丝筒组件，将图2中的接丝盘24固定于图1所述的前支座12和后支座15上。从图2中可以看到，丝筒防卡丝装置由驱动轴22、丝筒端盖23、丝筒体21、接丝盘24等部件组成，且丝筒端盖23的外径大于丝筒体21的外部直径，固定在前、后支座12、15上的接丝盘24与丝筒端盖23之间的配合间隙小于电极丝直径，这样由于丝筒端盖23上设置有凸台231，丝筒体21在驱动轴22的驱动下旋转，所述贮丝筒两端部设置的丝筒端盖23通过其上设置的凸台231与接丝盘24上配合设置的凹槽241为导槽相对于接丝盘24转动，由于消除了公知结构中在贮丝筒21与前、后支座12、15之间存在的间隙，因此，当高速走丝线切割机床加工中电极丝突然断裂时，电极丝就不容易越过丝筒端盖23；又由于接丝盘24的存在，电极丝也不可能通过接丝盘24与丝筒端盖23小于电极丝直径的间隙而绕到丝筒驱动轴22上，从而克服了公知结构中存在的缺陷。实施例2本技术的高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置的另一实施例，如图3所示，在本实施例中，采用与图1中所示公知的贮丝筒13相同的结构，其中在丝筒体31的两端外周上分别固定设置止挡凸缘32，该止挡凸缘32例如可以为圆环形。至少上述止挡凸缘32或丝筒体31其中之一，面对接丝盘33的外侧面上，具有环状凸台或凹槽，在与之相配合的接丝盘33的对应面上设有与该凸台相互嵌合的环状凹槽或凸台。在本实施例中采用的结构是(但并不限于该结构)上述两止挡凸缘32略靠丝筒体31内侧设置，使丝筒体31的两端相对于所述止挡凸缘32分别形成一凸出部34，两个接丝盘33分别与前后支座12、15相固定，所述接丝盘33上，面对丝筒体31的一侧，设有环状凹槽35，该环状凹槽35与上述丝筒体31的凸出部34相配合，构成所述丝筒体31旋转导向槽，且所述接丝盘33与丝筒体31的单边间隙小于电极丝直径。因此，当高速走丝线切割机床加工申电极丝突然断裂时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速走丝线切割机床贮丝筒防卡丝装置，具有丝筒体、与丝筒体固定连接的驱动轴，所述驱动轴可转动地支撑在前后支座上，其特征在于：所述丝筒体的两端部设有外径大于丝筒体直径的端部止挡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩良华，
申请(专利权)人：北京阿奇夏米尔工业电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]