携带.附着式放电加工装置制造方法及图纸

一种携带、附着式放电加工装置，其机头内部形成轴室和容纳室，将具有螺纹的主轴杆穿过轴室，主轴杆下端部通出轴室与绝缘导引机构滑配使主轴杆不偏心，驱动机构装在主轴杆的螺纹部，且与装在容纳室的动力机构的皮带相连接，动力机构使驱动机构运转，使主轴杆作下移动。本放电加工装置，装在具有夹头装置和旋壁装置的工作母机，及携带式的机械上，使加工不限于在工作台，可置于工件上加工，工件尺寸不受限制，其体积小可使放于工具室，使用时才取出不占空间。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种放电加工装置，更详而言之，特别是关于一种携带、附着式放电加工装置。第一图表示放电加工类机构中的一种放电加工机，其在机座(A)的背侧竖立起一机臂(B)，并于机臂(B)上缘固接一机头(C)，该机头(C)的底端则固接一放电极头(D)，在该机座(A)设有一可二维(two dimension)移动的工作台(E)，使工件(F)可放置其上，并在该工作台(E)向上设有一护罩(G)作为对工件(F)有安全围篱，当欲加工时，将工件(F)放置于该工作台(E)上加工，且工件(F)须加工不同地方时，则只能靠该工作台(E)的移动而完成所欲加工处，故加工之空间不大，且所能加工之加工物尺寸也受限制，因此，此种放电加工机存有若干的缺陷(一)当加工件(F)从其他加工母机(铣床、CNC铣床、综合加工机)加工完成后，才能搬运而摆置于该工作台(E)上，而因两加工母机间有一段距离，故浪费时间与人力。(二)而工件(F)须加工不同的地方时，仅能依赖工作台(E)之移动而完成，而该工作台(E)的移动量有限，故工件(F)大及加工地方距离远时，则形成无法加工之问题。(三)其体积庞大，而需要较大空间使其可摆置且固定，且固定后需再变换位置时，则造成拆装困难及搬运麻烦的问题。(四)因该放电极头(D)装在该机头(C)上，只能在机头(C)上作上下移动，而无法取出另装置于其他具有夹头装置的工作母机上加工，故其加工空间仅限于该工作台(E)上，无法再增加工作空间。有鉴于此，本专利技术人经详思细索，并积多年专业从事球拍类物品之制造贩卖与研究开发经验，在兼顾消震效果、掣球握感良好的前提下，经努力不懈的试制，终于有本技术问世。本技术的主要目的在于提供一种携带、附着式放电加工装置，其可装置于具有夹头装置的工作母机，及具有旋臂装置的机械上，或可携带式的机械上，使工件可不需搬运即能放电加工。本技术的另要一目的在于提供一种携带、附着式放电加工装置，其改变了常用加工空间只限于工作台上，而使加工空间不受限制且增加工作效率。本技术的另一目的在于提供一种携带、附着式放电加工装置，其体积小而不占空间，且不用时可储存起来，可避免因设置放电加工机而浪费空间。因而，本技术是有关于一种携带、附着式放电加工装置，其机头内部形成一预定轴室与一预定容纳室，该轴室供一主轴杆穿过设置，而该主轴杆下端部分通出该轴室处与一绝缘导引机构滑配，且在该主轴杆末端接合一放电极头，及在该机头上下面各设一伸缩管以作为蔽护该主轴杆，而在该主轴杆适当位置设置一驱动机构，且该容纳室供一动力机构放置，动力机构使该驱动机构运转，使该主轴杆作上下移动；其特征在于该主轴杆上端部分有一段适当长度的螺纹，以使该驱动机构可装置在该主轴杆上，而该驱动装置包括一皮带轮，其延伸设有一与其一体且同心的凸圆柱，一套置在该凸圆柱的轴承，及一螺固于该皮带轮的凸圆柱末端的螺帽，而该皮带轮之中心设置一具有螺纹的轴孔，且该轴孔贯穿通过该凸圆柱，该凸圆柱的末端有一小段螺纹，使与螺帽螺合而固定在该轴承，而该轴承系迫合在该轴室之适当位置处；该动力机构由一伺服马达，与一位于该伺服马达末端的传动轮，及一挂置在该皮带轮与该传动轮的皮带所构成，该皮带将伺服马达的运转传至驱动机构的皮带轮上，而使该主轴杆做上下移动。现结合附图对本技术的目的，特征和效果进一步说明。附图说明图1是常用放电加工机的示意图。图2是本技术一较佳实施例组合剖视图。图3是本技术一较佳实施例装置在旋臂装置的示意图。图4是本技术一较佳实施例装置在铣床(或其他具有夹头装置之工作母机)夹头的部分剖视图。图5是本技术一较佳实施例装置在可携带式机构的示意图。图2表示本技术的一种携带、附着式放电加工装置的较佳实施例，其大体包括一机头(10)、一主轴杆(20)、一绝缘导引机构(30)、一放电极头(40)、两伸缩管(50)(50′)、一驱动机构(60)及一动力机构(70)等构件，其中该绝缘导引机构(30)，它是由一与主轴杆(20)滑配的线性轴承(31)、一位于该线性轴承(31)外周的绝缘轴套(32)、及一固定该绝缘轴套(32)的绝缘法兰(33)所组成，放电极头(40)及两伸缩管(50)的结构，和其
技术实现思路
大致与常用相同，故在此不再详述，以下仅就本技术的特征部分进行说明该机头(10)，其内部形成一预定的轴室(11)与一预定的容纳室(12)，该轴室(11)与该容纳室(12)相通，而该容纳室(12)位于该轴室的一侧，在该轴室(11)适当位置设有一环座(111)，且该容纳室(12)的一侧设有数个锁固孔(13)，在该机头(10)的上、下各设有一顶盖(14)与一底盖(15)。该主轴杆(20)穿过设置于该机头(10)的轴室(11)内，且在该主轴杆(20)设有一段适当长度的螺纹(21)。该驱动机构(60)，它装置在该主轴杆(20)的具有螺纹(21)部位的预定位置上，且由一皮带轮(61)、一轴承(62)及一螺帽(63)所构成，该皮带轮(61)为绝缘物质所制成，其延伸设有一与其一体且同心的凸圆柱(611)，在该皮带轮(61)的中心设一具有螺纹的轴孔(612)，且该轴孔亦贯穿过该凸圆柱(611)，在该凸圆柱(611)的末端设有一小段的螺纹(613)，该轴承(62)套置于该凸圆柱(611)上，而该螺帽(63)则螺合于该凸圆柱(611)的螺纹(613)上，使该轴承(62)受到限位作用而不会滑动。该动力机构(70)，它装在该机头(10)的容纳室(12)，且由一伺服马达(71)，与一装在该伺服马达(71)末端的传动轮(72)间的皮带(73)所组成，该伺服马达(71)可正、反旋转。了解本技术的构造后，兹再说明其装配及所能达成的实用功效，请参阅图2首先，将该绝缘导引机构(30)使用螺栓(80)固定在该机头(10)的轴室(11)预定处，其次，将主轴杆(20)穿置于该机头(10)的轴室(11)且与该绝缘导引机构(30)的线性轴承(31)滑配，使其不偏心，然后，将驱动机构(60)啮合于该主轴杆(20)的螺纹(21)上，且使其轴承(62)固定在该轴室(11)的环座(111)上，因其螺帽(63)螺合该皮带轮(61)的螺纹(613)，从而使该皮带轮(61)不会上下移动，接着，将该动力机构(70)固定于该机头(10)的容纳室(12)，而将该皮带(73)紧配挂置于该皮带轮(61)与该传动轮(72)；尔后，将该两伸缩管(50)(50′)装在该机头(10)的顶盖(14)与底盖(15)上，再使用螺栓(90)将顶盖(14)锁固于该机头(10)上端，使用螺栓(100)将底盖(15)锁固于该机头(10)底面，最后，将放电极头(30)锁合该主轴杆(20)的末端，而完成本技术的组合。请参阅图3、4、8和5所示，它们表示本技术使用情形，图3表示将本技术(1)装于具有旋臂(121)的工作机(120)，该旋臂(121)上设有数个通孔(122)，且其具有三个锁定钮(123)(124)(125)，该紧定钮(123)控制该旋臂(121)作上下运动，该锁定钮(124)控制该旋臂(121)作与纸垂直的旋转运动，该锁定钮(125)控制该旋臂(121)作与纸平行的旋转运动，使用螺栓(11)穿过旋臂(121)所预设的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种携带、附着式放电加工装置，其机头内部形成一预定轴室与一预定容纳室，该轴室供一主轴杆穿过设置，而该主轴杆下端部分通出该轴室处与一绝缘导引机构滑配，且在该主轴杆末端接合一放电极头，及在该机头上下面各设一伸缩管以蔽护该主轴杆，而在该主轴杆适当位置装有一驱动机构，且该容纳室供一动力机构放置，动力机构使该驱动机构运转，使该主轴杆作上下移动；其特征在于：该主轴杆上端部分设有一段适当长度的螺纹，以使该驱动机构可装置在该主轴杆上，而该驱动装置包括一皮带轮，其延伸设有一与其一体且同心的 凸圆柱，一套置在该凸圆柱的轴承，及一螺固于该皮带轮的凸圆柱末端的螺帽，而该皮带轮的中心设有一具有螺纹的轴孔，且该轴孔贯穿通过该凸圆柱，该凸圆柱的末端设有一小段螺纹，使与螺帽螺合而固定在该轴承，而该轴承固定在该轴室的适当位置；该动力机构由一伺服马达，与一位于该伺服马达末端的传动轮，及一挂置在该皮带轮与该传动轮的皮带所构成，该皮带将伺服马达的运转传至驱动机构的皮带轮上，而使该主轴杆做上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江炎涂，
申请(专利权)人：秀丰机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]