碳纤维原丝上油装置制造方法及图纸

技术编号:8505949 阅读:155 留言:0更新日期:2013-03-30 02:39
本实用新型专利技术涉及一种碳纤维原丝上油装置,属于高分子材料的处理装置领域。设有循环槽,其特征是:循环槽上安装有恒温夹套,循环槽内安装有上油辊,循环槽上方的前后两端分别安装有挤压辊及导向辊,循环槽上方设有原油罐及纯水罐,循环管的两端位于循环槽的内腔,循环管上安装有循环泵及过滤器。本实用新型专利技术结构简单,稳定了原丝上油率,提高了纤维工艺性能,提高了产品合格率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

 本技术涉及高分子材料的处理装置领域,详细地讲是一种碳纤维原丝上油装置
技术介绍
众所周知,碳纤维原丝决定碳纤维产品质量,碳纤维原丝上油技术决定碳纤维原丝工艺性能及力学性能。原丝经水洗及热水牵伸后上油干燥,如纤维上油不充分或过量,干燥致密化过程中原丝单丝之间容易发生黏连或并丝,造成表面的损伤,原丝经过后续工序的摩擦,起不到保护作用,大大降低原丝质量。上油剂量超标,同时会造成预氧化炉膛的硅污染。目前,碳纤维原丝油剂多为改性硅油,这种硅油对温度有一定要求,如温度变化,油剂粘度也会变化,造成上油不均匀。如室内温度过高(35℃以上),硅性油剂还会破乳,使油剂失去作用,纤维接触破乳后硅原油,在后序高倍牵伸工序断丝比较严重。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种碳纤维原丝上油装置,稳定了原丝上油率,提高了纤维工艺性能,提高了产品合格率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种碳纤维原丝上油装置,设有循环槽,其特征是:循环槽上安装有恒温夹套,循环槽内安装有上油辊,循环槽上方的前后两端分别安装有挤压辊及导向辊,循环槽上方设有原油罐及纯水罐,循环管的两端位于循环槽的内腔,循环管上安装有循环泵及过滤器。本技术的有益效果是,结构简单,稳定了原丝上油率,提高了纤维工艺性能,提高了产品合格率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中 1.循环槽,2.挤压辊,3、恒温夹套,4.上油辊,5.原油罐,6.纯水罐,7、过滤器,8.循环管,9.导向辊。具体实施方式在图1中,本技术设有循环槽1,循环槽1上安装有恒温夹套3,循环槽1内安装有上油辊4,循环槽1上方的前后两端分别安装有挤压辊2及导向辊9,循环槽1上方设有原油罐5及纯水罐6,循环管8的两端位于循环槽1的内腔,循环管8上安装有循环泵及过滤器7。本技术使用时将调制好的油剂水溶液注入到循环槽1内,碳纤维经导向辊9、上油辊4缠绕后穿过挤压辊2。碳纤维经一定浓度的油剂水溶液后,经挤压辊2将纤维挤压均匀,挤压辊2安装有调节张力装置,可调节碳纤维原丝含水率,保证碳纤维原丝上油均匀。循环槽1上方配置两个计量罐,一个为原油罐5,另一个为纯水罐6,根据油剂浓度要求进行现场调节纯水罐6及原油罐5的流量,保证循环槽1内的油剂浓度瞬时一致。循环槽1内的油剂水溶液由循环泵进行循环,保证浓度均一性,不产生死角。油剂循环管8安装有精密过滤器7,过滤循环管系统中的杂质。恒温夹套3可控制循环槽1内的油剂水溶液温度保持在15-25℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维原丝上油装置,设有循环槽,其特征是:循环槽上安装有恒温夹套,循环槽内安装有上油辊,循环槽上方的前后两端分别安装有挤压辊及导向辊,循环槽上方设有原油罐及纯水罐,循环管的两端位于循环槽的内腔,循环管上安装有循环泵及过滤器。

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维原丝上油装置,设有循环槽,其特征是:循环槽上安装有恒温夹套,循环槽内安装有上油辊,循环槽上方的前后两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员:张洪池张大勇王宝铭张顺姜兆春
申请(专利权)人:威海拓展纤维有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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