纤维用油剂组合物制造技术

本发明专利技术是关于纤维用油剂组合物，它是含有由用下式（１）表示的至少一种化合物和，占组合物全重量的２０％以上量的，３０℃时测定的粘度用雷德伍德秒表示为６０秒以上的矿物油，以及进而含有酯化物和除用式（ＲＯ（ＰＯ）↓［ｍ］（ＥＯ）↓［ｎ］Ｈ）表示化合物以外的表面活性剂组成。［式中，Ｒ是碳数１－８的烃基、ＰＯ是丙烯氧基、ＥＯ是乙烯氧基，ｍ，ｎ分别独立地是０－１１的数，而且ｍ＋ｎ是１－１１的数。ｍ和ｎ均是正数时，氧化丙烯和环氧乙烷的加成方法及加成顺序没有限定］。使用本发明专利技术纤维用油剂组合物，在高速下纺丝工序中可以使丝条涂油均匀化，抑制发生的毛刺数，而且纺织工序中的上浆性好。其结果可以提高丝的质量和生产效率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成纤维的纺丝工序中，即使高速行车下也可以优质地纺丝，而且对于以后纺织工序中的上浆性也不会产生坏影响的纤维用油剂组合物。一般对于合成纤维用油剂组合物所要求的特性应该满足即使用在喷丝头速度以1000mpm以上的高速纺丝工序中，也具有能充分显示润滑性的油膜强度、耐热性以及对于纺织工序中的上浆性不会产生坏的影响。因此，合成纤维用的油剂组合物虽然使用在纺丝工序中，但还必须满足对于纺织工序的上浆性的要求。在构成纤维用油剂组合物的成分中，为了确保润滑性，作为润滑剂成分可以举出油膜强度优良的酯类。可是使用酯系的润滑剂时，虽然能适应于纺丝工序的高速化，但是存在着对于下一道纺织工序的上浆性有坏的影响，不能充分确保上浆性的问题。即含有以酯类作为润滑剂的油剂组合物，存在着在纺织工序中与上浆剂相溶以及酯类对上浆剂起着增塑剂的作用，而使上浆剂的强度下降的问题。作为其他的润滑剂成分已知的有矿物油。比较高粘度的矿物油(30℃下测定的粘度用雷德伍德秒表示为100-150秒，不发挥的)对于用在纺织工序中的上浆剂的强度不会产生劣化现象。可是这样的矿物油的油膜强度比酯类低，所以用在高速纺丝工序中时，不能充分确保润滑性。也就是说，由于矿物油的纺丝性差，所以以往的技术中，不能作为高速纺丝用油剂组合物的润滑剂的主成分使用。另外，为了确保油剂组合物均一地粘着在纺丝上，作为油剂组合物的构成成分之一，使用了乳化剂，试验了以水性乳液的形态使用该油剂组合物(参照特愿昭61-296175号公报、特愿平3-97961号公报)。可是在这样的油剂组合物中，对于乳化剂的种类和性能(纺丝性等)的关系并没有充分地研究。因此，目前迫切地希望能开发出同时能满足纺丝工序中要求的特性和纺织工序中要求特性的高速纺丝用油剂组合物。因而，本专利技术的目的在于提供即使在高速纺丝工序中使用也能显示良好的纺丝性，并对纺织工序的上浆性不产生坏影响的纤维用油剂组合物。本专利技术者们着眼于纺丝性与油剂组合物向纺丝纤维上均匀粘着的密切关系，为了达到上述目的进行了锐意的研究。其结果发现了含有在分子量比较低的醇类或羟基芳香族类上加成了环氧乙烷和氧化丙烯的至少一种的化合物的油剂组合物，并以水溶性乳液的形式使用该油剂组合物时，可以得到极其优良的粘着性，从而完成了本专利技术。也就是说本专利技术是关于纤维用油剂组合物，它是由用下式(1)表示的至少一种化合物和，占组合物全重量的20%以上量的，30℃时测定的粘度用雷德伍德秒表示为60秒以上的矿物油而组成。RO(PO)m(EO)nH (Ⅰ)换而言之，本专利技术是关于纤维用油剂组合物，它含有用下式(Ⅰ′)表示的至少一种化合物和，作为润滑剂，25%(重量)以上，30℃时的测定粘度用雷德伍德秒表示为60秒以上的矿物油并以水性乳液或水溶液形式使用。RO(PO)m(EO)nH (Ⅰ′)本专利技术的纤维用油剂组合物的具体实施方案，举出如下a)上述的纤维用油剂组合物，其中式(1)中的m+n是2-5的数。b)上述的纤维用油剂组合物，其中式(1)中的m是11以下的正数。c)上述的纤维用油剂组合物，其中式(1)中的m、n分别独立地是11以下的正数。d)上述的纤维用油剂组合物，其中式(1)中的m是0，而n是大于7小于11的正数。e)上述的纤维用油剂组合物，其中式(1)中的R是碳数1-8的烃基(但是要除去有支链的碳数为8的烃基)。f)上述的纤维用油剂组合物，其中含有至少一种占组合物全重量的1-60%量的用式(1)表示的化合物。g)上述的纤维用油剂组合物，其中的矿物油是30℃时测定的粘度，用雷德伍德秒表示为60-400秒的矿物油。h)上述的纤维用油剂组合物，其中含有占组合物全重量的20-70%量的矿物油。i)上述的纤维用油剂组合物，其中进而含有矿物油以外的润滑剂。j)上述的纤维用油剂组合物，其中进而含有作为润滑剂的酯化合物。k)上述的纤维用油剂组合物，其中进而含有占组合物全重量大于0小于45%(重量)的润滑剂的酯化合物。l)上述的纤维用油剂组合物，其中进而含有除用式(1)表示化合物以外的表面活性剂。m)上述的纤维用油剂组合物，其中进而含有占组合物全重量的20-70%(重量)的除用式(1)表示的化合物以外的表面活性剂。n)上述的纤维用油剂组合物，其中是以水性乳液或水溶液形式使用。o)上述的纤维用油剂组合物，其中是使用在喷丝头速度1000mpm以上的高速纺丝中。以下详细说明本专利技术。本专利技术的油剂组合物含有至少一种用上述式(1)中表示的化合物。使用式(1)中表示的化合物时，其中油剂组合物均匀地粘着在纤维上的理由未必很清楚，但是可以推测在高速行车的丝条上平滑地移动油剂组合物时，高速运动下的油剂组合物的表面张力对其均匀附着性有很大的影响。进而详细说明上述式(Ⅰ)上述式(Ⅰ)中的R是碳数1-8的烃基，例如可举出甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、仲戊基、叔戊基、正己基、环己基、正庚基、正辛基、2-乙基-己基、苯基、甲苯基、苄基，上述式(Ⅰ)中的R，优选的是碳数1-8的烷基。上述式(Ⅰ)中，丙烯氧基的数m，换言之，氧化丙烯加成摩尔数和乙烯氧基的数n，换言之，环氧乙烷加成摩尔数，分别独立地是0-11的数，合适的是0-8的数，也可以是0-11的整数。特别优选的是m是1-6，而且n是0-5。若使用m、n中的至少一个超过11的化合物时，在纺丝高速行车下，则难以发挥均匀的涂油性。式(1)中只是对烯化氧(这里是氧化丙烯和环氧乙烷)的加成摩尔数，表示了互相不同化合物的混合物或集合物，所以m、n分别表示了它们的平均值。另外，式(1)中表示的该混合物或集合物中，对于烯化氧的加成摩尔数具有一定的分布。m+n，即氧化丙烯平均加成摩尔数和环氧乙烷平均加成摩尔数的合计为1-11的数，优选的是2-10的数，更优选的是2-5的数，在此范围内也可以是整数。使用m+n数在此范围以外的化合物时，则在纺丝高速行车时，难以充分发挥均匀涂油效果。上述式(1)所示化合物一般可以通过在甲醇、乙醇、正丁醇等的低级醇、苄醇等的芳香醇或苯酚化合物上加成环氧乙烷和/或氧化丙烯来制造。制造上述(1)所示化合物时，若使用环氧乙烷和氧化丙烯两者，其加成方法可采用无规加成、嵌段加成中任一种方法，另外与两者加成的顺序无关。即在嵌段加成时，在低级醇等的原料上可以先加成环氧乙烷和氧化丙烯中的任意一个。此外，在式(1)中，为了方便记作(PO)m(EO)n，但这是氧化丙烯、环氧乙烷的顺序，当然，这些并不表示嵌段加成的顺序。上述式(1)所示的化合物中，最好R是5-8的烃基、m是1-6的数且n是0-5的数的化合物。这样的化合物中至少要加成了氧化丙烯(即m是11以下的正数)的化合物，最好是加成了氧化丙烯和环氧乙烷两者(即m是11以下的正数、n是11以下的正数)的化合物。其理由是要兼顾两方面(i)为了避免由于纺丝条件、特别是辊子温度条件而产生的发烟问题，有必要适当地选择式(1)化合物的分子量;(ii)为了达到纺丝的均匀涂油和确保润湿性。油剂组合物在纺丝上的均匀附着性是与配合在该油剂组合物中的上述式(1)所示化合物的亲油性和亲水性的平衡(HLB)有关系，上述式(1)所示的化合物中的烃基的碳数是5-7时，加成了氧化丙烯和环氧乙烷两者的化合物可以显示出优本文档来自技高网...

【技术保护点】
纤维用油剂组合物，它是由用下式（１）表示的至少一种化合物和，占组合物全重量的２０％以上量的，３０℃时测定的粘度用雷德伍德秒表示为６０％秒以上的矿物油而组成，ＲＯ（ＰＯ）↓［ｍ］（ＥＯ）↓［ｎ］Ｈ （Ⅰ）［式中，Ｒ是碳数１－８的烃基、 ＰＯ是丙烯氧基、ＥＯ是乙烯氧基，ｍ、ｎ分别独立地是０－１１的数，而且ｍ＋ｎ是１－１１的数，ｍ和ｎ均是正数时，氧化丙烯和环氧乙烷的加成方法及加成顺序没有限定。］

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：冈村真美，山根浩一，富冈育子，丸山明夫，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]