一种带导流装置的搅拌机制造方法及图纸

技术编号:8505467 阅读:411 留言:0更新日期:2013-03-30 02:09
本实用新型专利技术涉及一种带导流装置的搅拌机。它主要由变频电机(1)、支撑件(2)、搅拌轴(3)、分布盘(4)、罐体连接件(5)、螺旋叶轮(6)、导流装置(7)构成。本搅拌机主要安装于发酵罐体(8)或其他容器内,对物料进行搅拌,螺旋叶轮(6)能随着变频电机(1)的正反转而自上或自下双向旋转,有效的解决了罐内物料浮渣或结壳而影响产气和搅拌不均等问题,结构简单,搅拌充分,主要用于发酵和相关行业。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌设备,特别是一种搅拌轴可正、反旋转的搅拌机,特别适用于厌氧发酵罐体的搅拌。 
技术介绍
目前,市场上用于发酵行业的搅拌机主要有立式搅拌、斜入式搅拌,其搅拌轴只能向一个方向转动,使物料也只向一个方向运转,混合时间长,易形成柱状不良混合区域,且在大罐体中采用立式或斜入式搅拌机,造价太高,能耗太大,搅拌效果比较差,容易形成死角,影响发酵罐的有效体积,当物料液面发生变化时,发酵罐混合物表层经常发生物料结壳也随液面变化,从而失去破壳作用。 
技术实现思路
本技术目的是提供一种结构简单、混合效率高的正反旋转的搅拌机,包括变频电机(1)、支撑件(2)、搅拌轴(3)、分布盘(4)、罐体连接件(5)、螺旋叶轮(6)、导流装置(7)构成。本搅拌机主要安装于发酵罐体(8)内,对混合物料(9)进行搅拌,分布盘(4)呈喇叭口状,与搅拌轴同轴相连,位于螺旋叶轮(6)上方,并且螺旋叶轮(6)与搅拌轴(3)下端连接,位于导流装置(7)上部内侧,螺旋叶轮(6)能随着变频电机(1)的正反转而自上或自下双向旋转,正反流量相同;当螺旋叶轮(6)在导流装置(7)内自下向上的旋转时,通过分布盘(4)作用,能抑制泡沫的形成,并有效软化浮渣层;当螺旋叶轮(6)在导流装置(7)内自上向下的旋转时,发酵罐体(8)顶部漂浮物被强制吸入导流装置(7)内,流体从底部高速喷射出来,冲击底部的沉淀物料,从而达到循环搅拌的效果。 附图说明附图为导流式搅拌机的结构组成简图。 图中:(1)变频电机、(2)支撑件、(3)搅拌轴、(4)分布盘、(5)罐体连接件、(6)螺旋叶轮、(7)导流装置、(8)发酵罐体、(9)物料、(10)导流装置支座。 具体实施方式如图所示,本技术分两大部分即导流装置和搅拌装置,搅拌装置与导流装置间没有刚性连接,导流装置(7)安装于罐体正中间,四周靠拉筋带与罐体固定,搅拌装置安装完成后,启动变频电机(1),先实现正转,搅拌轴(3)随着电机全速旋转,螺旋叶轮(6)也由自下向上全速运转,物料从导流装置(7)底部被吸入通过螺旋叶轮(6)旋转提升,从导流装置(7)上部甩出,甩出的物料经高速旋转分布盘(4)导流,形成直径大于5米的液体流,不断循环过程中,抑制泡沫的形成,软化浮渣层,并且达到搅拌混合的效果;当实现反转时,螺旋叶轮(6)由自上向下全速运转,物料从导流装置(7)顶部被吸入通过螺旋叶轮(6)高手向下压,罐体顶层漂浮物也被强制吸入导流装置内,通过螺旋叶轮快速的旋转,流体从导流装置底部高速射出,冲击底部的沉淀物料,从而有效防止死角的发生。通过这种高速搅拌,促使微生物和物料充分接触,加大物料的分解速度,同时,由于大范围的搅动物料,提高了罐体的有效容积,从而使得产气率提高。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带导流装置的搅拌机,其特征在于主要由变频电机(1)、支撑件(2)、搅拌轴(3)、分布盘(4)、罐体连接件(5)、螺旋叶轮(6)、导流装置(7)构成,导流装置(7)进出口呈喇叭口状;分布盘(4)与搅拌轴(3)同轴相连,位于螺旋叶轮(6)上方;并且螺旋叶轮(6)与搅拌轴(3)下端连接,位于导流装置(7)上部内侧;螺旋叶轮(6)能随着变频电机(1)的正反转而自上或自下双向旋转,正反流量相同。

【技术特征摘要】
1.一种带导流装置的搅拌机,其特征在于主要由变频电机(1)、支撑件(2)、搅拌轴(3)、分布盘(4)、罐体连接件(5)、螺旋叶轮(6)、导流装置(7)构成,导流装置(7)进出口呈喇叭口状;分布盘(4)与搅拌轴(3)同轴相连,位于螺旋叶轮(6)上方;并且螺旋叶轮(6)与搅拌轴(3)下端连接,位于导流装置(7)上部内侧;螺旋叶轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:何菊梅尹传斌杨文秀
申请(专利权)人:青岛天人环境股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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