厌氧反应罐的排浮渣装置制造方法及图纸

一种厌氧反应罐的排浮渣装置，包括喇叭形浮渣收集口，该喇叭形浮渣收集口7的大口端的平面与反应罐内的浆料液面的夹角为60

【技术实现步骤摘要】
厌氧反应罐的排浮渣装置


[0001]本技术涉及一种厌氧反应罐的排浮渣装置。

技术介绍

[0002]常规的厌氧罐排浮渣系统主要有三种类型：第一种包括浮渣收集斗、浮渣收集管、管道破碎机、浮渣循环泵等；第二种包括浮渣进料斗、浮渣暂存罐、浮渣进出管、水环泵等；第三种包括高压水泵、高压水管道、集料槽、排浮渣管等。
[0003]上述三种结构为实现排浮渣的目的，都增加了如循环泵、水环泵、高压水泵动力设备，导致厌氧系统额外增加能耗。
[0004]目前国内与本技术相似的应用方案如图1所示，罐内设置一个梯形的浮渣收集槽1，浮渣收集槽1的底端通过管道穿出反应罐的罐壁2，并串联一个阀门3后连接一n形的弯管4。工作时，从浮渣收集槽1的顶端收集浮渣，通过管道串联的阀门3和弯管4将浮渣排出。该现有技术存在的缺点是：
[0005]1、浮渣收集槽1的槽顶端开口端朝上，形状为矩形，覆盖面小，且只能收集开口端上部的浮渣；另外开口端在液位以上，会有部分沼气会从浮渣间隙排出，有安全风险；大量浮渣向收集口汇聚后，因收集口朝上易被浮渣全部覆盖造成堵塞。
[0006]2、阀门3设在罐体的上部，操作不方便。
[0007]3、阀门3后的n形的弯管4增大管道阻力，并且容易在此部位造成堵塞，排渣不畅。

技术实现思路

[0008]本技术提供一种厌氧反应罐的排浮渣装置，以解决现有技术存在的上述问题。
[0009]本技术的技术方案是：一种厌氧反应罐的排浮渣装置，其特征在于，包括喇叭形浮渣收集口，该喇叭形浮渣收集口7的大口端的平面与反应罐内的浆料液面的夹角为60
°‑
90
°
，并朝向反应罐内浆料的转动方向；使该喇叭形浮渣收集口小口端的顶端略低于浆料液面；用管道从该小口端引出罐壁后向下弯曲延伸到反应罐的底部，并安装阀门。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、由于喇叭形浮渣收集口的开口端为圆形，由外向内的面积逐渐减小，开口平面与浮渣面（浆料液面）呈60
°‑
90
°
的夹角，且使其逆向于浆料搅拌方向，所以能够将喇叭口高度范围内的浮渣全部直接吸入，收集非常顺畅。
[0012]2、本技术中阀门放置于罐体下部人员事宜操作的高度，无需登上罐顶操作阀门，便于操作。因不设置n形弯管，最大程度减小管道阻力、排渣更加顺畅。
[0013]3、厌氧罐内的浆料液位位于喇叭形浮渣收集口的小口端顶部150mm以上，一方面保证沼气不回随浮渣排出、保证安全；另一方面，当开启排浮渣阀门后，与小口端连接的管道内的浆料在其重力的作用下向下排出，在喇叭口形成局部漩涡和虹吸作用，起到加压泵的作用，将浮渣与浆料混合吸入喇叭口，并经管道排出；省去了加压泵，简化了结构，节省了
能耗。
附图说明
[0014]图1是现有技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术整体结构示意图；
[0016]图3是本技术的喇叭形收集口的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术的喇叭形收集口与液面之间安装夹角的结构示意图；图5是本技术的喇叭形收集口安装在罐体内俯视图。
[0018]附图标记说明：1、梯形浮渣收集口，2、罐壁，3、阀门，4、n形弯管，5、管道，6、浆料液面，7、喇叭形浮渣收集口，8、浆料搅拌方向（浮渣转动方向）。
具体实施方式
[0019]参见图2
‑
图5，本技术一种厌氧反应罐的排浮渣装置，其特征在于，包括喇叭形浮渣收集口7，该喇叭形浮渣收集口7的大口端的平面与反应罐内的浆料液面6的夹角为60
°‑
90
°
，并朝向反应罐内浆料的转动方向（工作时使浆料搅拌方向8正对着喇叭形浮渣收集口7的大口端）。使该喇叭形浮渣收集口7小口端71的顶端略低于浆料液面6（150～250mm）；用管道5从该小口端71引出罐壁2后通过弯头向下弯曲延伸到反应罐的底部，再安装阀门3。
[0020]本技术中排浮渣的管道5的规格为DN200或DN250无缝钢管。
[0021]本技术中阀门3设置在反应罐外下部人员方便操作的高度，一般为1～1.5m。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧反应罐的排浮渣装置，其特征在于，包括喇叭形浮渣收集口（7），该喇叭形浮渣收集口（7）的大口端的平面与反应罐内的浆料液面（6）的夹角为60
°‑
90
°
，并朝向反应罐内浆料的转动方向；使该喇叭形浮渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：李通，陶磊，王丹，
申请(专利权)人：青岛天人环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：