连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，属于食品、罐装、瓶装食品、火腿肠、软包食品、软包装饮料和软包装药剂等行业的高温高压灭菌的机械制造领域，该加工设备主要设置有物料输送链、加工物摆平装置、进料密封装置、灭菌舱、双层载荷输送链、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统、出料密封装置和加工物翻正装置等组合而成，该设备在被加工物品进灭菌舱时就进行逐步升温后才进入灭菌处理，灭菌处理过的温水在锅内还可作为补充锅炉水再利用，冷却过的水可通过冷却水塔循环冷却使用，节能又环保，能耗低，整个装置为全自动化，减少了人工大量繁重工作，生产的效率大步提升，具有很高的应用性能及可靠性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备
本技术涉及连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，属于食品、罐装、瓶装食 品、火腿肠、软包食品、软包装饮料和软包装药剂等行业的高温高压灭菌的机械制造领域
技术介绍
随着食品和制药工业的迅猛发展，食品和制药机械领域对流水线设备的技术要求 也日益增加，为延长食品的保存期，需对食品包装后进行再灭菌、冷却的加工工艺过程，既 杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害，而且达 到一定的保存期，制药工业的药品要求更严格，设备要符合GMP灭菌要求方可使用。现有 的食品和药剂灭菌设备主要分静置式与回转式两种基本相同，加热灭菌的方法采用纯蒸汽 灭菌和高温水喷淋灭菌两类设备，但上述两类灭菌设备都脱离不了灭菌过程前后需人工装 卸加工物，这样需要大量繁重的工作，不仅生产效率低下，而且也容易造成再次污染，自动 化程度低。在灭菌加工时，通常使用的高压灭菌柜或高温高压灭菌锅在进行每批次灭菌加 工时，就需要高温灭菌和加压降温冷却的加工工艺过程才能完成高温灭菌的全过程，在同 一个高压容器内完成高温灭菌和加压降温冷却两道工序，传统的灭菌设备大多将灭菌工步 和降温冷却工步分为两台设备，使两工步的间隔时间难以缩短，大量的浪费了热能，不利于 保持待灭囷物的物理指标，表现为待灭囷物在灭囷后的风味，色泽，品质或囷群活性等均较 差，该类灭菌加工设备高能耗、水资源浪费大、成品率低，不能实现产品质量一致性、灭菌成 本更高，并且又损害了食品的重要营养成份及食品的色香味风味，现有的连续式高温灭菌 加工设备只能加工单一产品，结构复杂，制造成本高，综上述种类的灭菌加工设备，均无法 实现连续、高效、节能、质量高、加工费用低的目标，因此需更新换代产品。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能适应 多品种的加工、能满足纯蒸汽灭菌和高温水喷淋灭菌的加热方式、未加工产品和已加工产 品不能分区管理、自动化程度高、杀菌效果好、能耗低的一种连续式高温灭菌和水浴冷却加 工设备设置。为实现上述目的，本技术提供了一种连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备设 置有物料输送链(7)、加工物摆平装置(4、4')、进出料输送链(9、10)、进料密封装置(20)、 灭菌舱(I)、双层载荷输送装置(6)、高温水供给和回收系统(2)、冷却水供给和回收系统(3)、出料密封装置(20')、进出料输送链(5、5'、5")和加工物翻正装置(4、4')组合而成 ，在灭菌舱(I)内设置有双层载荷输送装置(6)，所述灭菌舱(I)内设置为灭菌区和冷却区； 所述灭菌舱(I)内的冷却区外部和底部就形成冷却水储水池(14);所述灭菌舱的灭菌区上 部设置有双层载荷输送装置(6)、温水管(16)、高温水管(16")、蒸汽管(16)、挡水板(11)和 液压风力搅拌机(17);所述灭菌舱内的冷却区下部配置有双层载荷输送装置(6)、冷水管(13)、导流板(15)和液压搅拌机(18);所述加工物摆平装置(4)和加工物翻正装置(4')设置在需要灭菌和已灭菌产品进出料的输送链(5、5'、5")端部组合成连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备。所述灭菌舱内的双层载荷输送装置(6)，主要设置有传输装置、传动装置、链板、输送链和链板支撑组合而成，传输装置由两平行轴两端安装的两对链轮，在两对链轮之间由两条平行的输送链带动两对链轮传动，传动装置(A、B)带动两平行轴两端链轮转动，链板是两条平行的输送链由连接轴将每排链板连接，每排链板通过连接轴的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，由多组链板拼接组合成输送带，在每层输送带下部设置有多根链板支撑，在每层落料口处设置有接料板(6')，传动装置可设置为多层循环运行结构形式或多层分层运行的结构形式。所述灭菌舱内的灭菌区和冷却区的外部和底部，灭菌舱内设置为灭菌区和冷却区，由隔热板(12)将双层载荷输送装置(6)机架分隔成灭菌区和冷却区，双层载荷输送装置(6)机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱内其余空间分开就形成冷却水储水池 (14)。所述灭菌舱的灭菌区，在灭菌舱的灭菌区顶部均配置有温水管(16)，在灭菌区内可设置双层载荷输送装置(6)1 8层，I 3层的设置温水管(16)，4 8层设置高温水管 (16')，在温水层设置有挡水板(11)，高温水管(16')设置在灭菌区温水层的挡水板(11) 下，在灭菌区内设置有一隔热板(12)与冷却区分开，在挡水板(11)上和隔热板(12)上部设置有蒸汽管(16')，在灭菌舱(I)内顶部和挡水板(11)下部配置有液压风力搅拌机(17)。所述灭菌舱的冷却区，在灭菌舱(I)内冷却区(10)底部配置有冷水管(13)，在冷却区(10)内可设置双层载荷输送装置(6) I 7层，每层双层载荷输送装置(6)上设置有导流板(15)和液压搅拌机(18)，液压搅拌机(18)的设置方向是与被灭菌产品的走向确定的，液压搅拌机(18)设置在导流板(15)的两端部。所述灭菌舱(I)外设置的高温水供给和回收系统(2)、冷却水供给和回收系统 (3)，高温水供给和回收系统(2)的高温水供给一端由锅炉来的蒸汽管道连接高温水管和蒸汽管，高温水回收系统由温水储水池(14')内抽出返回到锅炉内加热再使用，冷却水供给和回收系统(3)的冷却水供给系统由外输入的冷水和冷却水塔循环冷却的冷水供冷却水管 (13 )冷却被加工物，在导流板(15 )和液压搅拌机(18 )的作用下返回到冷却水储水池(14 )， 再由冷却水储水池(14)回收到冷却水塔循环冷却这样就可反复使用。所述进出料密封装置(20、20 ’ )设置有进、出料口压板、密封板、U型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力气供给系统和回流系统构成，其特征在于由进料口(20-2)、进料口压板(20-10)、进料中框(20-11)、进料压板(20-12)、中框(20-15)、挡料压板(20-16)、 挡料中框(20-13)、出料压板(20-12 ^ )、出料中框(20-11,)、出料口压板(20_1(Γ )、出料口(20-5)依次组合而成，进出料密封板(20-3、20-3 ’ )分别置于进、出料中框(20-11、 20-11 ;)内与往复汽缸(20-7、20-9)连接，往复汽缸(20-7、20-9)固定于进、出料中框 (20-11、20-11 ')外部，接料板(20-4)置于挡料中框(20-13)内与往复汽缸(20_8)连接，往复汽缸(20-8)固定于挡料中框(20-13)外部，U型密封圈(20-6、20-6 ^ ,20-14,20-14 ;) 分别置于进、出料口压板(20-10、20-10 ;)和进、出料压板(20-12、20-12 ;)的U型密封槽内，U型密封槽和U型密封圈(20-6、20-6 ^ ,20-14,20-14 ;)的横截面形状为燕尾形， 密封压力气的进气口(106)、进气管(104)与空气储罐(107)相通，密封压力气的回气口(105)、回气管(103)与真空系统的真空罐(108)相通，所述进出料密封装置(20、20丨)的密封压力气供给系统和回流系统，其特征在于密封压力气供给系统由高压空气管(101)、进气管(104)、进气口(106)、压力调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，设置有物料输送链、加工物摆平装置、进料输送链、进料密封装置、灭菌舱、双层载荷输送装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统、物料输送链、出料密封装置、出料输送链和加工物翻正装置，在灭菌舱内设置有双层载荷输送装置，所述灭菌舱内设置为灭菌区和冷却区；所述灭菌舱内的冷却区外部和底部就形成冷却水储水池；所述灭菌舱的灭菌区上部设置有双层载荷输送装置、温水管、高温水管、蒸汽管、挡水板和液压风力搅拌机?；所述灭菌舱内的冷却区下部配置有双层载荷输送装置、冷水管、导流板和液压搅拌机；所述加工物摆平装置和加工物翻正装置设置在需要灭菌和已灭菌产品进出料的输送带端部组合成连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长清，
申请(专利权)人：陈长清，
类型：实用新型
国别省市：