连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备制造技术

本发明专利技术涉及连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，属于食品、罐装、瓶装食品、火腿肠、软包食品、软包装饮料和软包装药剂等行业的高温高压灭菌的机械制造领域，该加工设备主要设置有物料输送链、加工物摆平装置、进料密封装置、灭菌舱、双层载荷输送链、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统、出料密封装置和加工物翻正装置等组合而成，该设备在被加工物品进灭菌舱时就进行逐步升温后才进入灭菌处理，灭菌处理过的温水在锅内还可作为补充锅炉水再利用，冷却过的水可通过冷却水塔循环冷却使用，节能又环保，能耗低，整个装置为全自动化，减少了人工大量繁重工作，生产的效率大步提升，具有很高的应用性能及可靠性能。

【技术实现步骤摘要】
连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备
本专利技术涉及连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，属于食品、罐装、瓶装食品、火腿肠、软包食品、软包装饮料和软包装药剂等行业的高温高压灭菌的机械制造领域。
技术介绍
随着食品和制药工业的迅猛发展，食品和制药机械领域对流水线设备的技术要求也日益增加，为延长食品的保存期，需对食品包装后进行再灭菌、冷却的加工工艺过程，既杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害，而且达到一定的保存期，制药工业的药品要求更严格，设备要符合GMP灭菌要求方可使用。现有的食品和药剂灭菌设备主要分静置式与回转式两种基本相同，加热灭菌的方法采用纯蒸汽灭菌和高温水喷淋灭菌两类设备，但上述两类灭菌设备都脱离不了灭菌过程前后需人工装卸加工物，这样需要大量繁重的工作，不仅生产效率低下，而且也容易造成再次污染，自动化程度低。在灭菌加工时，通常使用的高压灭菌柜或高温高压灭菌锅在进行每批次灭菌加工时，就需要高温灭菌和加压降温冷却的加工工艺过程才能完成高温灭菌的全过程，在同一个高压容器内完成高温灭菌和加压降温冷却两道工序，传统的灭菌设备大多将灭菌工步和降温冷却工步分为两台设备，使两工步的间隔时间难以缩短，大量的浪费了热能，不利于保持待灭菌物的物理指标，表现为待灭菌物在灭菌后的风味，色泽，品质或菌群活性等均较差，该类灭菌加工设备高能耗、水资源浪费大、成品率低，不能实现产品质量一致性、灭菌成本更高，并且又损害了食品的重要营养成份及食品的色香味风味，现有的连续式高温灭菌加工设备只能加工单一产品，结构复杂，制造成本高，综上述种类的灭菌加工设备，均无法实现连续、高效、节能、质量高、加工费用低的目标，因此需更新换代产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现；有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能适应多品种的加工、能满足纯蒸汽灭菌和高温水喷淋灭菌的加热方式、未加工产品和已加工产品不能分区管理、自动化程度高、杀菌效果好、能耗低的一种能在高温高压的灭菌舱内连续实现升温—灭菌—冷却的加工设备。本专利技术提供了连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，设置有物料输送链7、灭菌舱内进出料输送链9、10、进料密封装置20、灭菌舱1、双层载荷输送装置6、高温水供给和回收系统2、3′、冷却水供给和回收系统3、出料密封装置20′、进料输送链5、出料输送链5′、5〞和加工物摆平装置4和加工物翻正装置4′，在灭菌舱1内设置有双层载荷输送装置6，所述灭菌舱1内设置为灭菌区和冷却区,所述灭菌舱1内的灭菌区和冷却区外部和底部就形成冷却水储水池14,所述灭菌舱的灭菌区上部设置有双层载荷输送装置6、温水管16、、蒸汽管16〞、挡水板11和液压马达风机17,所述灭菌舱内的冷却区下部配置有双层载荷输送装置6、冷水管13、导流板15和液压搅拌机18,所述加工物摆平装置4和加工物翻正装置4′设置在需要灭菌进料输送链5和已灭菌产品进出料输送链5′、5〞端部组合成连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备。所述灭菌舱内双层载荷输送装置6，主要设置有传输装置、传动装置、链板、输送链和链板支撑，传输装置由两平行轴两端安装的两对链轮，在两对链轮之间由两条平行的输送链带动两对链轮传动，传动装置带动两平行轴两端链轮转动，链板是两条平行的输送链由多组连接轴将每排链板连接，每排链板通过连接轴的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，由多组链板拼接组合成输送带，在每层输送带下部设置有多根链板支撑，在每层落料口处设置有接料板6′，传动装置可设置为多层循环运行结构形式或多层分层运行的结构形式。所述灭菌舱内设置为灭菌区和冷却区，由隔热板12将双层载荷输送装置6机架分隔成灭菌区和冷却区，双层载荷输送装置6机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱内其余空间分开就形成冷却水储水池14。所述灭菌舱的灭菌区顶部均配置有温水管16，在灭菌区内可设置双层载荷输送装置6的1～8层，1～3层的设置温水管16，4～8层设置高温水管16′，在温水层设置有挡水板11，高温水管16′设置在灭菌区温水层的挡水板11下，在灭菌区内设置有一隔热板12与冷却区分开，在挡水板11上和隔热板12上部设置有蒸汽管16〞，在灭菌舱1内顶部和挡水板11下部配置有液压马达风机17。所述灭菌舱的冷却区，在灭菌舱1内冷却区10底部配置有冷水管13，在冷却区10内可设置双层载荷输送装置6的1～7层，每层双层载荷输送装置6上设置有导流板15和液压搅拌机18，液压搅拌机18的设置方向是与被灭菌产品的走向确定的，液压搅拌机18设置在导流板15的两端部。所述灭菌舱1外设置的高温水供给和回收系统2、3′、冷却水供给和回收系统3，高温水供给和回收系统2、3′的高温水供给一端由锅炉来的蒸汽管道连接高温水管和蒸汽管，高温水回收系统由温水储水池14′内抽出返回到锅炉内加热再使用，冷却水供给和回收系统3的冷却水供给系统由外输入的冷水和冷却水塔循环冷却的冷水供冷却水管13冷却被加工物，在导流板15和液压搅拌机18的作用下返回到冷却水储水池14，再由冷却水储水池14回收到冷却水塔循环冷却这样就可反复使用。所述进出料密封装置20、20＇设置有进、出料口压板、密封板、Ｕ型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力气供给系统和密封压力气回流系统构成，由进料口20-2、进料口压板20-10、进料中框20-11、进料压板20-12、中框20-15、挡料压板20-16、挡料中框20-13、出料压板20-12＇、出料中框20-11＇、出料口压板20-10＇、出料口20-5依次组合而成，进出料密封板20-3、20-3＇分别置于进、出料中框20-11、20-11＇内与往复汽缸20-7、20-9连接，往复汽缸20-7、20-9固定于进、出料中框20-11、20-11＇外部，接料板20-4置于挡料中框20-13内与往复汽缸20-8连接，往复汽缸20-8固定于挡料中框20-13外部，Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇分别置于进、出料口压板20-10、20-10＇和进、出料压板20-12、20-12＇的Ｕ型密封槽内，Ｕ型密封槽和Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇的横截面形状为燕尾形，密封压力气的进气口106、进气管104与储气罐107相通，密封密封压力气的回气口105、回气管103与真空系统的真空罐108相通，密封压力气的回气口105、回气管103与回气系统的空气储罐107连通并组成。所述进出料密封装置20、20＇的密封压力气供给系统和密封压力气回流系统,密封压力气供给系统由高压空气管101、进气管104、进气口106、压力调节阀109、电磁阀110、储气罐107与高压空气系统连通，高压空气经进气口106进入Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇腔起到密封进出料密封板20-3、20-3＇的间隙，密封压力气供给系统可使用气体或液体；密封压力气回流系统由真空管102、回气口105、回气管103、电磁阀110、真空罐108与真空系统连通，回气口105与Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇腔相通组合而成；Ｕ型密封圈反压密封系统由Ｕ型密封圈20-6、20-6＇、20-14、20-14＇、进本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术的连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备设置有物料输送链、加工物摆平装置、进出料输送链、进料密封装置、灭菌舱、双层载荷输送装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统、物料输送链、出料密封装置、进出料输送链和加工物翻正装置组合而成?，其特征在于：在灭菌舱内设置有双层载荷输送装置，所述灭菌舱内设置为灭菌区和冷却区；所述灭菌舱内的冷却区外部和底部就形成冷却水储水池；所述灭菌舱的灭菌区上部设置有双层载荷输送装置、温水管、高温水管、蒸汽管、挡水板和液压风力搅拌机?；所述灭菌舱内的冷却区下部配置有双层载荷输送装置、冷水管、导流板和液压搅拌机；所述加工物摆平装置和加工物翻正装置设置在需要灭菌和已灭菌产品进出料的输送带端部组合成连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备。

【技术特征摘要】
1.连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：设置有物料输送链（7）、灭菌舱内进出料输送链（9、10）、进料密封装置（20）、灭菌舱（1）、双层载荷输送装置（6）、高温水供给和回收系统（2、3′）、冷却水供给和回收系统（3）、出料密封装置（20′）、进料输送链（5）、出料输送链（5′、5〞）和加工物摆平装置（4）和加工物翻正装置（4′），在所述灭菌舱（1）内设置有双层载荷输送装置（6），主要设置有传输装置、传动装置、链板、输送链和链板支撑，传输装置包括两平行轴两端安装的两对链轮，在两对链轮之间由两条平行的输送链带动两对链轮传动，传动装置带动两平行轴两端链轮转动，链板是两条平行的输送链由多组连接轴将每排链板连接，每排链板通过连接轴的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，由多组链板拼接组合成输送带，在每层输送带下部设置有多根链板支撑，在每层落料口处设置有接料板（6′），传动装置设置为多层循环运行结构形式或多层分层运行的结构形式，所述灭菌舱（1）内设置为灭菌区和冷却区，所述灭菌舱（1）内的灭菌区和冷却区外部和底部就形成冷却水储水池（14），所述灭菌舱的灭菌区上部设置有双层载荷输送装置（6）、温水管（16）、高温水管（16′）、蒸汽管（16〞）、挡水板（11）和液压马达风机（17），所述灭菌舱内的冷却区下部配置有双层载荷输送装置（6）、冷水管（13）、导流板（15）和液压搅拌机（18），灭菌舱（1）外设置的高温水供给和回收系统（2、3′）、冷却水供给和回收系统（3），高温水供给和回收系统（2、3′）的高温水供给一端由锅炉来的蒸汽管道连接高温水管和蒸汽管，高温水回收系统由高温水储水池（14′）内抽出返回到锅炉内加热再使用，冷却水供给和回收系统（3）的冷却水供给系统由外输入的冷水和冷却水塔循环冷却的冷水供冷却水管（13）冷却被加工物，在导流板（15）和液压搅拌机（18）的作用下返回到冷却水储水池（14），再由冷却水储水池（14）回收到冷却水塔循环冷却这样就能反复使用，所述加工物摆平装置（4）和加工物翻正装置（4′）设置在需要灭菌进料输送链（5）和已灭菌产品出料输送链（5′、5〞）端部组合成连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备。2.根据权利要求1所述连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：灭菌舱内设置为灭菌区和冷却区，由隔热板（12）将双层载荷输送装置（6）机架分隔成灭菌区和冷却区，双层载荷输送装置（6）机架的四周和底部均设置有隔板与灭菌舱内其余空间分开就形成冷却水储水池（14）。3.根据权利要求1所述连续式高温灭菌和水浴冷却加工设备，其特征在于：在灭菌舱的灭菌区顶部均配置有温水管（16），在灭菌区内设置双层载荷输送装置（6）的1～8层，在1～3层设置温水管（16），4～8层设置高温水管（16′），在温水层设置有挡水板（11），高温水管（16′）设置在灭菌区温水层的挡水板（11）下，在灭菌区内设置有一隔热板（12）与冷却区分开，在挡水板（11）上和隔热板（12）上部设置有蒸汽管（16〞），在灭菌舱（1）内顶部和挡水板（11）下部配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长清，
申请(专利权)人：陈长清，
类型：发明
国别省市：