本实用新型专利技术公开了一种载带成型用空压复合模具装置，它包括上模具、设于上模具上的空压模具和空气供应装置、下模具、设于下模具上的吹气模具和空气排放装置，其中，所述的空压模具和吹气模具上下对应。本实用新型专利技术提供的载带成型用空压复合模具装置，可有效解决适合复杂形状载带成型的吹气成型方式的生产效率降低的问题，并能有效减少生产费用，维持口袋强度，确保口袋尺寸的稳定性，克服空压成型方式只能生产单纯形状的问题，可成型复杂形状，提高产品生产效率，减少不良产品造成的损失，提高产品质量，进而达到提升市场竞争力的功效；本装置可适用于任何一种供应合理预热的成型用原材料薄片的载带成型机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
载带成型用空压复合模具装置
本技术涉及一种载带成型装置，尤其涉及一种载带成型用空压复合模具装置。
技术介绍
常规式载带成型法是在对供应的带状薄片进行加热处理后，以一定大小和形状成 型口袋。常规式口袋成型法有吹气式和空压式。吹气式口袋成型法是将加热处理的带状薄片置于刻有形状的凹雕模具上，通过高 压吹气成型的方式。该方式可进行多种形状的成型，但由于给成型造成影响的要素过于复 杂，因此很难准确控制口袋的尺寸。由于上述问题的存在，每当变更产品样式时，调整合理 成型条件需要耗费很长时间，从而导致生产效率下降和原材料损耗增加。此外，由于成型的 口袋底面及壁面的厚度不够，因此导致较深的口袋强度降低。空压式口袋成型法是在加热处理的带状薄片上，压缩刻有形状的凸雕模具，以完 成成型的方式。该方式可在低于吹气式的低温状态下完成成型，且成型口袋的深度较深也 能确保口袋的强度不会降低。此外，由于口袋的尺寸一致，因此在变更产品样式时，减少调 整成型条件的时间，还可控制原材料的损耗，进而能够降低制造费用。但该方式只能成型单 纯形状的口袋。
技术实现思路
技术目的本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种能确保 载带口袋尺寸稳定性，且能成型复杂形状的口袋的载带成型用空压复合模具装置。技术方案为了实现以上目的，本技术所述的一种载带成型用空压复合模具 装置，它包括上模具、设于上模具上的空压模具和空气供应装置、下模具、设于下模具上的 吹气模具和空气排放装置，其中，所述的空压模具和吹气模具上下对应。所述的空气排放装置为设于下模具侧面的连通吹气模具的排气口。有益效果本技术提供的载带成型用空压复合模具装置，可有效解决适合复 杂形状载带成型的吹气成型方式的生产效率低的问题，并能有效减少生产费用，维持口袋 强度，确保口袋尺寸的稳定性，克服空压成型方式只能生产单纯形状的问题，可成型复杂形 状，提闻广品生广效率，减少不良广品造成的损失，提闻广品质量，进而达到提升市场竞争 力的功效；本装置可适用于任何一种供应合理预热的成型用原材料薄片的载带成型机。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术生产载带成型前的结构示意图；图3为本技术生产载带成型时的结构示意图；图中标号上模具I ;空压模具2 ;汽缸3 ;空气供应装置4 ;成型时排放的空气5 ；下模具6 ;吹气模具7 ;空气排放装置8 ;成型后排放的空气9 ;下模具控制装置10 ;预热的原材料薄片U。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示的载带成型用空压复合模具装置，它包括上模具1、设于上模具I上的空压模具2和空气供应装置4、下模具6、设于下模具6上的吹气模具7和空气排放装置8， 其中，空压模具2和吹气模具7上下对应，汽缸3控制空压模具2上下移动，下模具控制装置10控制下模具6进而控制吹气模具7上下移动，空气供应装置4设于上模具I的侧面， 空气排放装置8设于下模具6的侧面，为连通吹气模具7的排气口。如图2和图3所示，本技术在使用时，将已进行预热处理的原材料薄片11送入上模具I和下模具6之间，下模具6通过下模具控制装置10向固定的上模具I方向上升。 当下模具6上的吹气模具7上升连接到上模具I上的空压模具2后，即吹气模具7与空压模具2稍微有些重合时，原材料薄片11处在与外部隔绝的状态，此时，空压模具2将对原材料薄片11进行第一次成型处理，此时的口袋呈侧面和底面厚度一致的单纯形状。然后通过空气供应装置4，以O. 4^0. 6 MPa的压力供应空气，见图3中成型时排放的空气5，经过上模具I排放到下模具6中，将原材料薄片11吹至吹气模具7上后，再通过空气排放口向外排放，见图3中成型后排放的空气9，即完成第二次复杂形状的口袋成型。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种载带成型用空压复合模具装置，其特征在于它包括上模具(I)、设于上模具 (I)上的空压模具(2)和空气供应装置(4)、下模具(6)、设于下模具(6)上的吹气模具(7) 和空气排放装置(8)，其中，所述的空压模具(2)和吹气模具(7)上下对应。2.根据权利要求1所述的载带成型用空压复合模具装置，其特征在于所述的空气排放装置(8)为设于下模具(6)侧面的连通吹气模具(7)的排气口。专利摘要本技术公开了一种载带成型用空压复合模具装置，它包括上模具、设于上模具上的空压模具和空气供应装置、下模具、设于下模具上的吹气模具和空气排放装置，其中，所述的空压模具和吹气模具上下对应。本技术提供的载带成型用空压复合模具装置，可有效解决适合复杂形状载带成型的吹气成型方式的生产效率降低的问题，并能有效减少生产费用，维持口袋强度，确保口袋尺寸的稳定性，克服空压成型方式只能生产单纯形状的问题，可成型复杂形状，提高产品生产效率，减少不良产品造成的损失，提高产品质量，进而达到提升市场竞争力的功效；本装置可适用于任何一种供应合理预热的成型用原材料薄片的载带成型机。文档编号B29L29/00GK202826381SQ20122046345公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日专利技术者林明勋, 姜道均, 崔权锡 申请人:科思泰半导体配件(苏州)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种载带成型用空压复合模具装置，其特征在于：它包括上模具（1）、设于上模具（1）上的空压模具(2)?和空气供应装置(4)、下模具（6）、设于下模具（6）上的吹气模具(7)和空气排放装置(8)，其中，所述的空压模具(2)?和吹气模具(7)上下对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林明勋，姜道均，崔权锡，
申请(专利权)人：科思泰半导体配件苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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