本实用新型专利技术提供节能减排和焊接效果优秀的适用于磁保持继电器的超声波焊接装置，其包括一机架、产生高频振动的超声波发生器、压模以及底模，超声波发生器和底模固定安装在机架之中，压模可在底模上方的机架空间中上下活动，超声波发生器与压模连接并向压模输出高频振动，压模具有与上方工件配合的凸块，底模具有与下方工件配合的凹槽，凸块和凹槽纵向对齐配合，压模还具有将上方工件固定定位于凸块表面的抓料机构，底模还具有将下方工件固定定位于凹槽表面的抓料机构，在压模作用下上方工件与下方工件表面相互接触。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种专用于磁保持继电器零部件加工领域的焊接设备。
技术介绍
磁保持继电器是一种在驱动控制信号的作用下，利用电磁线圈和永久磁铁的相互作用、相对运动，实现闭合和断开电路，并且在驱动控制信号消失后，仍然能够保持电路接通或断开状态的控制元件。具有节约能源、工作稳定的特点，被广泛应用在电力系统保护装置以及各类远动、遥控和通信装置中。尤其广泛应用于智能电能表中，作为智能电能表的主要元件。磁保持继电器伸出外壳的引出端和铜片、铜导线或智能电能表中所用的锰铜分流器连接。并且，磁保持继电器通过铜片、铜导线或锰铜分流器连接到设备装置或智能电能表的电流回路。在传统加工工艺中，磁保持继电器引出端和铜片、铜导线或锰铜分流器的连接，一般采用电阻焊接机焊接，其存在的缺陷是采用的电阻焊接机功率较大，一般采用几十千瓦甚至到一百或二百千瓦，焊接时消耗的电能高，而且工厂所配的变压器和线路等输配电设施的功率等级提高，占用了更多的资源；焊接质量受电网电压波动较大，电网电压波动导致电阻焊接机的输出电流波动，影响重叠部位发热量，直接影响焊接质量；而且在某些条件下需要在重叠部位中间加入银铅合金焊料，即增加了材料消耗又增加重叠部位的接触电阻。
技术实现思路
为了克服上述现有磁保持继电器零部件的电阻焊接机缺陷，本技术提供节能减排和焊接效果优秀的适用于磁保持继电器的超声波焊接装置。本技术提供的适用于磁保持继电器的超声波焊接装置，包括一机架、产生高频振动的超声波发生器、压模以及底模，超声波发生器和底模固定安装在机架之中，压模可在底模上方的机架空间中上下活动，超声波发生器与压模连接并向压模输出高频振动，压模具有与上方工件配合的凸块，底模具有与下方工件配合的凹槽，凸块和凹槽纵向对齐配合，压模还具有将上方工件固定定位于凸块表面的抓料机构，底模还具有将下方工件固定定位于凹槽表面的抓料机构，在压模作用下上方工件与下方工件表面相互接触。本技术中压模和底模分别从上下两个方向分别作用于上下工件，使其靠拢直至表面相接触，然后通过超声波发生器的高频振动，带动与其连接的压模以及工件高频振动，磁保持继电器工件的接触部位高频摩擦，工件表面发热并熔化后焊接为一体，由于在焊接处不产生额外的焊接接触电阻，既能保证工件的焊接质量，又能大幅度的降低能源和材料消耗，提高工效，为批量生产提供了经济、有效的焊接效果。为了加强对工件的定位效果，本技术提供的改进方案是在机架上具有与压模连接的增压器，该增压器向底模方向对压模增压。这样增压器可以使两个工件接触更紧密，消除脱焊隐患。本技术提供的改进方案是压模和底模的抓料机构包括朝向工件设置的基部， 基部表面具有基面和高于该基面的凸起，该凸起抵接作用于工件并且具有大于工件的硬 度。这样当向工件施加压力时，凸起陷入工件表面并引起工件表面产生与凸起相应的形变， 当超声波发生器发生高频振动时凸起可以保持与工件之间摩擦力，通过凸起的作用基部可 以牢固地定位工件，使超声波焊接得以顺利进行，具有抓料稳定可靠的效果。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的适用于磁保持继电器的超声波焊接装置实施例一的立体结 构图。图2为图1中的压模3以及底模4的结构放大图。图3为图1中的压模3和底模4上抓料机构5的结构图。图4为本技术的适用于磁保持继电器的超声波焊接装置实施例二中压模3和 底模4上抓料机构5的结构图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术适用于磁保持继电器的超声波焊接装置实施例 一，其包括一机架1、产生高频振动的超声波发生器2、压模3以及底模4，超声波发生器2和 底模4固定安装在机架I之中，压模3可在底模4上方的机架空间中上下活动，超声波发生 器2与压模3连接并向压模3输出高频振动，机架I上具有与压模3连接的增压器6，该增 压器6向底模4方向对压模3增压，压模3还包括一可转动的模体31，该模体31呈条状圆 柱并与凹槽4a平行设置，本实施例中该模体31的纵向截面呈圆形，也可以设置为正多边形 的纵向截面，该模体31的外缘具有四个凸块3a，各凸块3a均匀分布在模体31的圆形纵向 截面上，压模3具有与上方工件配合的凸块3a,底模4具有与下方工件配合的凹槽4a,凸块 3a和凹槽4a纵向对齐配合,压模3还具有将上方工件固定定位于凸块3a表面的抓料机构 5，底模4还具有将下方工件固定定位于凹槽4a表面的抓料机构5，压模3和底模4的抓料 机构5均包括朝向工件设置的基部5a，基部5a表面具有基面5al和高于该基面的凸起5a2， 基面5al位于水平方向的平面之内，凸起5a2抵接作用于工件并且具有大于工件的硬度，其 中每个凸起5a2包括顶部5a21和侧部5a22，每个凸起5a2的顶部5a21设置为与基面5al 相平行的顶面，每个凸起5a2的顶面均位于与基面5al相平行的水平方向的同一平面之中， 每个凸起5a2的侧部5a22均设置于基面5al和顶面之间，多个规格相同的凸起5a2间隔排 列形成凸起阵列，本实施例一中的每个凸起5a2呈凸台形状，并且每个凸起5a2的横截面面 积不大于其位于基面5al上的投影面积，越靠近基面5al横截面面积越大。上述实施例一的工作过程是将下方工件放入凹槽4a的抓料机构5上，凸块3a的 抓料机构5对准上方工件,增压器6推动压模3,在压模3作用下上方工件与下方工件表面 相互接触，而压模3以及底模4上的凸起5a2分别陷入与其接触的工件并引起工件产生与 凸起5a2相应凸台状的形变，启动超声波发生器2发出高频振动，压模3带动上下工件摩 擦，表面发热并熔化，然后焊接为一体。本技术适用于磁保持继电器的超声波焊接装置实施例二，除了如图4所示的抓料机构不同于实施例一之外，其余部分和实施例一相同，其抓料机构的基部5a表面具有由多个规格相同的曲面5a3间隔排列形成的基面阵列以及由多个规格相同的凸起5a2间隔排列形成的凸起阵列，基面阵列中的曲面5a3与凸起阵列中的凸起5a2交错排列，每个凸起5a2包括顶部5a21和侧部5a22，每个凸起5a2的顶部呈一棱线并位于同一平面之中，每个凸起5a2的侧部5a22也呈曲面并设置于基面的曲面5a3和棱线顶部5a21之间，使得基部5a表面呈连续的波浪状，每个凸起5a2的横截面面积不大于其位于基面上的投影面积。权利要求1.一种适用于磁保持继电器的超声波焊接装置，其特征在于包括一机架、产生高频振动的超声波发生器、压模以及底模，超声波发生器和底模固定安装在机架之中，压模可在底模上方的机架空间中上下活动，超声波发生器与压模连接并向压模输出高频振动，压模具有与上方工件配合的凸块，底模具有与下方工件配合的凹槽，凸块和凹槽纵向对齐配合， 压模还具有将上方工件固定定位于凸块表面的抓料机构，底模还具有将下方工件固定定位于凹槽表面的抓料机构，在压模作用下上方工件与下方工件表面相互接触。2.根据权利要求1所述的适用于磁保持继电器的超声波焊接装置，其特征在于压模和底模的抓料机构包括朝向工件设置的基部，基部表面具有基面和高于该基面的凸起，该凸起抵接作用于工件并且具有大于工件的硬度。3.根据权利要求2所述的适用于磁保持继电器的超声波焊接装置，其特征在于基部表面具有位于同一平面之内的基面以及由多本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于磁保持继电器的超声波焊接装置，其特征在于：包括一机架、产生高频振动的超声波发生器、压模以及底模，超声波发生器和底模固定安装在机架之中，压模可在底模上方的机架空间中上下活动，超声波发生器与压模连接并向压模输出高频振动，压模具有与上方工件配合的凸块，底模具有与下方工件配合的凹槽，凸块和凹槽纵向对齐配合，压模还具有将上方工件固定定位于凸块表面的抓料机构，底模还具有将下方工件固定定位于凹槽表面的抓料机构，在压模作用下上方工件与下方工件表面相互接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：万晓东，张自有，
申请(专利权)人：乐清市力辉电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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