【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电火花慢走丝线切割机，特别指电极丝的排丝装置的结构改进。技术背景以往的送丝装置采用敞开式的大传送轮结构。如图4所示，该装置包括V型槽传送轮1、圆形垫片2、滑轮B块3、传送轮基座4、下导向器基座5、PVC排丝管6、排丝管支撑块7和下导向器单元8。所述的下导向器单元8与传送轮基座5安装在下导向器基座5上，V型槽传送轮1、排丝管支撑块7、圆形垫片2、滑轮B块3安装在传送轮基座4上。所述的PVC排丝管6安装在排丝管支撑块7。当传送很细电极丝时，正常排丝状态如图中的C所示，但由于本装置的V型槽传送轮I和滑轮B块3之间存在安装间隙，故，实际送丝过程中极易出现如图5中A处所示的的排丝方式，导致电极丝9从敞开的地方跑出，导丝送丝失败，甚至导致电极丝缠绕滑轮B块的现象。该装置还容易出现如图5中B处所示的电极丝9与PVC排丝管6的接触，对排丝的性能造成不良影响。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术提供一种细丝传送装置。该装置有效提升送丝的工作效果及排丝性能。为实现上述目的，本技术技术方案为细丝传送装置，该装置包括一下导向器基座，其上安装有下导向器；一传送轮基座...
【技术保护点】
细丝传送装置，其特征在于：该装置包括：一下导向器基座：其上安装有下导向器；一传送轮基座：其上安装有滑轮B块和排丝管支撑件，该排丝管支撑件连接一PVC排丝管；该传送轮基座固定安装在下导向器基座上；一小传送轮：其转动安装在滑轮B块上形成的导丝空腔内，该导丝空腔的一段腔壁上形成一与排丝管支撑件和下导向器基座相通的导丝槽，另一段腔壁与小传送轮相吻合；电极丝向下穿过下导向器后垂直延伸进导丝槽，再沿着该小传送轮外周缘水平穿过排丝管支撑件延伸进PVC排丝管。
【技术特征摘要】
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