一种电火花线切割机及其电火花线切割机反向插补系统技术方案

本发明专利技术提供了一种电火花线切割机及其电火花线切割机反向插补系统，包括控制组件、驱动组件、工作台、脉冲电源、配置在所述工作台上方的电极丝；驱动组件配置为驱动工作台进行横向或纵向移动；控制组件被配置为通过执行其内部存储的计算机程序以实现如下步骤：获取当前偏差判别函数，根据当前偏差判别函数确定上一次插补的进给方向；获取上一次偏差判别函数，并对上一次偏差判别函数的数值进行恢复，生成原始偏差判别函数；根据原始偏差判别函数和进给方向的反方向，生成上一个加工点位坐标值；根据坐标值，控制驱动组件移动至上一个加工点位。此外，电火花线切割机系统突发掉电时，现有移动电极丝的方法需重新计算插补值，操作复杂。杂。杂。

【技术实现步骤摘要】
一种电火花线切割机及其电火花线切割机反向插补系统


[0001]本专利技术涉及电火花线切割
，具体涉及一种电火花线切割机及其电火花线切割机反向插补系统。

技术介绍

[0002]电火花线切割机作为特种加工方式中的重要分支之一，其加工的都是高硬度、高强度的新型材料，以制造高精密零件；由于电火花线切割机的线切割加工是靠放电时的电热作用去除材料，加工过程中与被加工材料的力学性能无关，而工具电极与工件表面之间不产生直接接触，因此没有机械切削力，在加工过程中可以通过控制电参数等实现数字化控制，易于加工复杂形状的精密工件，特别是在难加工材料方面有着传统切削无法比拟的优点，在模具制造、成型刀具加工、精密微细机械等行业占有重要地位。
[0003]在电火花线切割机使用的过程中，一旦电火花线切割机系统突发掉电，即使重新对电火花线切割机系统上电开机，电火花线切割机床无动作，其工具电极丝仍然停留在上一次的断点位置。针对这一问题，现大多采用以下三种操作方法进行处理：1、将电极丝取下后，定位到机械原点，即将电极丝从储丝筒上取下，X轴和Y轴以最近的线路回机械原点，但是，此方法需要将电极丝重新穿丝，才能再次进行加工，操作复杂；2、电极丝沿切割路径反向回切入点，但此方法需要重新计算插补值，操作复杂；3、回退一段距离，重新上电后再次切割，此方法为了调整好放电间隙，避免短路或断丝，也会回退一段距离，也需要重新计算插补值，操作复杂。
[0004]有鉴于此，提出本申请。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种电火花线切割机及其电火花线切割机反向插补系统，旨在解决现有技术中的电火花线切割机在断电后，重新上电后无法快速继续工作的问题。
[0006]本专利技术提供了一种电火花线切割机反向插补系统,包括控制组件、驱动组件、工作台、脉冲电源、以及配置在所述工作台上方的电极丝；
[0007]其中，所述控制组件的电源端、所述驱动组件的电源端、所述电极丝与所述脉冲电源电气连接，所述控制组件的输出端与所述驱动组件的输入端电气连接，所述驱动组件的输出轴与所述工作台连接；
[0008]其中，所述驱动组件配置为驱动所述工作台进行横向移动或纵向移动；
[0009]其中，所述控制组件被配置为通过执行其内部存储的计算机程序以实现如下步骤：
[0010]获取当前的偏差判别函数，并根据当前的所述偏差判别函数确定上一次的插补的进给方向；
[0011]获取上一次的偏差判别函数，并对上一次的偏差判别函数的数值进行恢复，生成原始偏差判别函数；
[0012]根据所述原始偏差判别函数和所述进给方向的反方向，生成上一个加工点位的坐标值；
[0013]根据所述坐标值，控制所述驱动组件驱动所述工作台移动至上一个加工点位。
[0014]优选地，获取当前的偏差判别函数，并根据当前的所述偏差判别函数确定上一次的插补的进给方向，具体为：
[0015]获取当前的偏差判别函数，根据所述偏差判别函数确定上一步的插补类型和象限类型；
[0016]当上一步插补的进给方向为X轴方向时，根据所述插补类型和所述象限类型，生成第一偏差判别函数；
[0017]当上一步插补的进给方向为Y轴方向时，根据所述插补类型和所述象限类型，生成第二偏差判别函数；
[0018]根据所述象限类型以及与所述象限类型对应的计算公式，对所述第一偏差判别函数和所述第二偏差判别函数进行反推计算，生成上一次的插补的进给方向。
[0019]优选地，根据所述象限类型以及与所述象限类型对应的计算公式，对所述第一偏差判别函数和所述第二偏差判别函数进行反推计算，具体为：
[0020]当偏差不小于零时，根据所述计算公式，生成偏差判别函数与上一次的偏差判别函数之间的第一关系式；
[0021]当偏差小于零时，根据所述计算公式，生成偏差判别函数与上一次的偏差判别函数之间的第二关系式；
[0022]根据所述象限类型、所述第一关系式、所述第二关系式、所述第一偏差判别函数和所述第二偏差判别函数，生成上一次的插补的进给方向。
[0023]优选地，所述控制组件包括控制器，所述脉冲电源的输出端与所述控制器的电源端电气连接，所述控制器的输出端与所述驱动组件的输入端电气连接。
[0024]优选地，所述驱动组件包括驱动器、第一驱动电机、以及第二驱动电机，所述驱动器的输入端与所述控制器的输出端电气连接，所述驱动器的输出端与所述第一驱动电机的输入端、所述第二驱动电机的输入端电气连接，所述第一驱动电机的电源端、所述第二驱动电机的电源端与所述脉冲电源的输出端电气连接，所述第一驱动电机的输出轴、所述第二驱动电机的输出轴与所述工作台连接。
[0025]优选地，所述第一驱动电机配置为带动所述工作台沿X轴方向移动，所述第二驱动电机配置为带动所述工作台沿Y轴方向移动。
[0026]优选地，所述第一驱动电机为直线电机。
[0027]优选地，所述第二驱动电机为直线电机。
[0028]本专利技术还提供了一种电火花线切割机，包括如上任意一项所述的一种电火花线切割机床反向插补系统。
[0029]综上所述，本实施例提供的一种电火花线切割机及其电火花线切割机反向插补系统，当所述电火花线切割机反向插补系统突发掉电时，所述控制组件会根据获取到的当前的偏差判别函数确定上一次的插补的进给方向和判别函数值，并根据得到的上一次的插补的进给方向的反方向和判别函数值生成上一个加工点位的坐标值，所述控制组件将计算得到的坐标值数据作为驱动组件的控制信号，控制所述工作台沿X轴方向或者Y轴方向运动，
直至所述工作台移动至上一加工点位为止；从而解决现有技术中的电火花线切割机使用的过程中，一旦电火花线切割机系统突发掉电，即使重新对电火花线切割机系统上电开机，电火花线切割机床无动作，其工具电极丝仍然停留在上一次的断点位置；现有解决这一问题的方法，由于需要重新计算插补值，进而导致电火花线切割机操作复杂的问题。
附图说明
[0030]图1是本专利技术实施例提供的电火花线切割机反向插补系统的结构示意图。
[0031]图2是本专利技术实施例提供的电火花线切割机反向插补系统的流程示意图。
[0032]图3是本专利技术实施例提供的直线插补的进给与偏差计算的关系列表示意图。
[0033]图4是本专利技术实施例提供的直线反向插补列表示意图。
[0034]图5是本专利技术实施例提供的圆弧插补的进给与偏差计算的关系列表示意图。
[0035]图6是本专利技术实施例提供的圆弧反向插补列表示意图。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电火花线切割机反向插补系统,其特征在于，包括控制组件、驱动组件、工作台、脉冲电源、以及配置在所述工作台上方的电极丝；其中，所述控制组件的电源端、所述驱动组件的电源端、所述电极丝与所述脉冲电源电气连接，所述控制组件的输出端与所述驱动组件的输入端电气连接，所述驱动组件的输出轴与所述工作台连接；其中，所述驱动组件配置为驱动所述工作台进行横向移动或纵向移动；其中，所述控制组件被配置为通过执行其内部存储的计算机程序以实现如下步骤：获取当前的偏差判别函数，并根据当前的所述偏差判别函数确定上一次的插补的进给方向；获取上一次的偏差判别函数，并对上一次的偏差判别函数的数值进行恢复，生成原始偏差判别函数；根据所述原始偏差判别函数和所述进给方向的反方向，生成上一个加工点位的坐标值；根据所述坐标值，控制所述驱动组件驱动所述工作台移动至上一个加工点位。2.根据权利要求1所述的一种电火花线切割机床反向插补系统,其特征在于，获取当前的偏差判别函数，并根据当前的所述偏差判别函数确定上一次的插补的进给方向，具体为：获取当前的偏差判别函数，根据所述偏差判别函数确定上一步的插补类型和象限类型；当上一步插补的进给方向为X轴方向时，根据所述插补类型和所述象限类型，生成第一偏差判别函数；当上一步插补的进给方向为Y轴方向时，根据所述插补类型和所述象限类型，生成第二偏差判别函数；根据所述象限类型以及与所述象限类型对应的计算公式，对所述第一偏差判别函数和所述第二偏差判别函数进行反推计算，生成上一次的插补的进给方向。3.根据权利要求2所述的一种电火花线切割机床反向插补系统,其特征在于，根据所述象限类型以及与所述象限类型对应的计算公式，对所述第一偏差判别函数和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艺勇，
申请(专利权)人：沙迪克厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：