一种线切割加工方法技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，提供了一种线切割加工方法，用于对圆筒状模具进行键槽线切割加工，包括如下步骤：S1、以圆筒状模具为基准，制作材质为橡胶的垫圈；S2、将步骤S1所制得的垫圈放置于两个圆筒状模具之间，整体作为待切割件；S3、将步骤S2所得待切割件置于线切割机的夹具上，夹持好以后启动线切割机的冷却液供给装置；S4、启动线切割机的线切割丝，对待切割件的键槽进行加工；本发明专利技术所提供的线切割加工方法，能够增加一次装夹高度，大幅提高生产效率，能够极大节约制造成本，加工综合合格率能达到100％，且通过本方法加工处的成品满足工艺加工提出的关键尺寸控制要求。工艺加工提出的关键尺寸控制要求。工艺加工提出的关键尺寸控制要求。

【技术实现步骤摘要】
一种线切割加工方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种线切割加工方法。

技术介绍

[0002]为了满足使用要求，各种复杂异型产品需要通过电火花线切割进行加工。为了满足设备在作业及工艺生产过程中的使用要求，需要加工模具产品外圆键槽，材质为难加工合金。在实际生产过程中，为提高加工效率，可以通过增加装夹高度，同时调整加工参数提高加工电流，但增加装夹高度会导致冷却液不易进入中间切割区域，电极丝冷却效果下降，切屑不易排出造成断丝几率增加。
[0003]为减少线切割断丝，保证线切割加工时的冷却效果，常规线切割工艺无法采用过高的装夹高度，线切割加工效率低，导致加工成本非常高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种线切割加工方法，能够有效解决上述问题。
[0005]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种线切割加工方法，用于对圆筒状模具进行键槽线切割加工，包括如下步骤：
[0007]S1、以圆筒状模具为基准，制作材质为橡胶的垫圈；
[0008]S2、将步骤S1所制得的垫圈放置于两个圆筒状模具之间，整体作为待切割件；
[0009]S3、将步骤S2所得待切割件置于线切割机的夹具上，夹持好以后启动线切割机的冷却液供给装置；
[0010]S4、启动线切割机的线切割丝，对待切割件的键槽进行加工。
[0011]进一步地，在步骤S1中，所述垫圈呈圆环状，在所述垫圈上开设有缺口。
[0012]垫圈呈圆环状的目的在于匹配待加工的圆筒状模具的形状，开设缺口的目的在于为加工区域留出空间。
[0013]进一步地，所述垫圈的外圆直径小于所述圆筒状模具的外圆直径，所述垫圈的内圆直径大于所述圆筒状模具的内圆直径。
[0014]进一步地，所述垫圈的外圆直径比所述圆筒状模具的外圆直径小1mm，所述垫圈的内圆直径比所述圆筒状模具的内圆直径大1mm。
[0015]如此设置，使得垫圈放置于两个圆筒状模具之间以后，不会有多余的部分露出，影响线切割效果。
[0016]进一步地，所述垫圈上的缺口的宽度大于所述待切割件所要加工的键槽的宽度。
[0017]进一步地，所述垫圈上的缺口的宽度比所述待切割件所要加工的键槽的宽度大2mm
‑
4mm。
[0018]如此设置方便对待切割件的键槽进行切割加工。
[0019]进一步地，在所述垫圈的一侧面环形阵列设有若干第一楔形块，在所述垫圈的另一侧面环形阵列设有若干第二楔形块，所述第一楔形块和所述第二楔形块的材质均为橡
胶。
[0020]第一楔形块和第二楔形块的作用在于提供斜向挤压力，即提升圆筒状模具与垫圈之间的摩擦力，有效避免两个圆筒状模具之间发生相对位移。
[0021]进一步地，所述第一楔形块与所述第二楔形块的朝向相反。
[0022]其目的在于进一步提升两个圆筒状模具之间的稳固性。
[0023]进一步地，所述第一楔形块为空心状，所述第二楔形块为空心状。
[0024]空心结构使得楔形块的形变量更大，如此提升了垫圈表面与圆筒状模具表面的接触面积，从而增大了摩擦力，有效保证了两个圆筒状模具之间的稳固性。
[0025]进一步地，在所述第一楔形块的表面设有第一通气孔，在所述第二楔形块的表面设有第二通气孔。
[0026]如此设置，当圆筒状模具挤压垫圈时，空心的楔形块内部的气体排出，当圆筒状模具与垫圈完全贴合时，楔形块上的通气孔被堵住，此时，楔形块内部空间通过通气孔给圆筒状模具施加一个吸力，使得圆筒状模具与垫圈之间不易发生相互位移。
[0027]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0028]本专利技术所提供的线切割加工方法，能够增加一次装夹高度，大幅提高生产效率，能够极大节约制造成本，加工综合合格率能达到100％，且通过本方法加工处的成品满足工艺加工提出的关键尺寸控制要求。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为实施例1提供的垫圈的结构示意图；
[0031]图2为实施例1提供的待切割件的结构示意图；
[0032]图3为实施例2提供的垫圈的结构示意图。
[0033]图标：1
‑
垫圈，11
‑
缺口，12
‑
第一楔形块，121
‑
第一通气孔，13
‑
第二楔形块，2
‑
圆筒状模具，21
‑
键槽。
具体实施方式
[0034]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]实施例1
[0036]本实施例提供了一种线切割加工方法，用于对圆筒状模具进行键槽线切割加工，包括如下步骤：
[0037]S1、以圆筒状模具为基准，制作材质为橡胶的垫圈；
[0038]S2、将步骤S1所制得的垫圈放置于两个圆筒状模具之间，整体作为待切割件；
[0039]S3、将步骤S2所得待切割件置于线切割机的夹具上，夹持好以后启动线切割机的冷却液供给装置；
[0040]S4、启动线切割机的线切割丝，对待切割件的键槽进行加工。
[0041]其中，如图1
‑
2所示，所制作出的垫圈1呈圆环状，垫圈1的高度为3mm，在垫圈1上开设有缺口11，缺口11的宽度比待切割件所要加工的键槽21的宽度大4mm，待切割件由两个圆筒状模具2上下重叠组成，圆筒状模具2的高度为40mm，垫圈1放置在两个圆筒状模具2之间，垫圈1的外圆直径比圆筒状模具2的外圆直径小1mm，垫圈1的内圆直径比圆筒状模具2的内圆直径大1mm。
[0042]实施例2
[0043]如图3所示，本实施例为实施例1的一种改进，具体在于：
[0044]其余特征与实施例1相同，所不同之处在于，在垫圈1的一侧面环形阵列设有若干第一楔形块12，在垫圈1的另一侧面环形阵列设有若干第二楔形块13，第一楔形块12和第二楔形块13的材质均为橡胶，第一楔形块12与第二楔形块13的朝向相反，第一楔形块12与第二楔形块13为空心状，在第一楔形块12的表面设有第一通气孔121，在第二楔形块13的表面设有第二通气孔(图中被遮挡，未示出)。
[0045]以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线切割加工方法，用于对圆筒状模具进行键槽线切割加工，其特征在于，包括如下步骤：S1、以圆筒状模具为基准，制作材质为橡胶的垫圈；S2、将步骤S1所制得的垫圈放置于两个圆筒状模具之间，整体作为待切割件；S3、将步骤S2所得待切割件置于线切割机的夹具上，夹持好以后启动线切割机的冷却液供给装置；S4、启动线切割机的线切割丝，对待切割件的键槽进行加工。2.根据权利要求1所述的线切割加工方法，其特征在于，在步骤S1中，所述垫圈呈圆环状，在所述垫圈上开设有缺口。3.根据权利要求2所述的线切割加工方法，其特征在于，所述垫圈的外圆直径小于所述圆筒状模具的外圆直径，所述垫圈的内圆直径大于所述圆筒状模具的内圆直径。4.根据权利要求3所述的线切割加工方法，其特征在于，所述垫圈的外圆直径比所述圆筒状模具的外圆直径小1mm，所述垫圈的内圆直径比所述圆筒状模具的内圆直径大1mm。5.根据权利要求2所述的线切割加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，肖杰，
申请(专利权)人：自贡硬质合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：