一种胀管器制造技术

本实用新型专利技术涉及胀管技术领域，尤其是一种胀管器。包括杆状本体，还包括设置在靠近所述杆状本体端部的胀管珠，所述胀管珠的一部分嵌入所述杆状本体内部，另一部分露出杆状本体，并且所述胀管珠可转动。本实用新型专利技术提出的胀管器，通过将胀管珠设置在杆状本体的端部，可以在胀管器插入管道内时通过胀管珠对管道内壁的挤压来实现对管道的扩张，由于胀管珠可转动，因此胀管珠与管道内壁之间的摩擦力很小，更容易实现胀管过程，操作简易且易于实现。避免了管道被挤压破裂的危险，另外，由于构造简单，也节约了经济成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胀管
，尤其是一种胀管器。
技术介绍
现有的胀管技术有两种：1、液压胀管：用液压机向管道内加高压液体，使管道在高压液体的压力下膨胀而变粗，从而达到胀管效果；2、机械胀管：将比管道内经大并且前端尖细的钢钎在强大的推力下平滑的推入所胀的管道内，从而达到胀管目的。第一种液压胀管的方法安全系数低，如果压力过大会出现崩管现象，对所胀管道的承压能力的不明确也进一步增加的胀管的危险性；第二种机械胀管的方法对钢钎的强度要求大，并且需要使用专门的胀管机械才能完成胀管工作，设备成本较高。
技术实现思路
为改进现有技术中存在的问题，本技术提出一种胀管器，用以改善胀管安全系数低以及胀管设备昂贵的问题。本技术提出的胀管器，包括杆状本体，还包括设置在靠近所述杆状本体端部的胀管珠，所述胀管珠的一部分嵌入所述杆状本体内部，另一部分露出杆状本体，并且所述胀管珠可转动。通过将胀管珠设置在杆状本体的端部，可以在胀管器插入管道内时通过胀管珠对管道内壁的挤压来实现对管道的扩张，由于胀管珠可转动，因此胀管珠2与管道内壁之间的摩擦力很小，更容易实现胀管过程，操作简易且易于实现。避免了管道被挤压破裂的危险，另外，由于构造简单，也节约了经济成本。优选地，所述杆状本体上设有可供所述胀管珠嵌入的第一凹槽，所述第一凹槽内设有平行于杆状本体轴向的支撑杆；所述胀管珠沿轴心设有通孔，并通过所述通孔套设于所述支撑杆上。通过在杆状本体上设置第一凹槽，并将胀管珠穿设于其中，简易地实现了胀管珠的滚动连接结构。优选地，所述胀管珠为圆球体结构。优选地，所述胀管珠为橄榄球体结构，所述通孔沿橄榄球体结构的两个尖端之间的轴线设置。优选地，所述杆状本体上设有可供所述胀管珠嵌入的第二凹槽，所述第二凹槽上设有用于遮挡所述胀管珠不脱落的槽盖，所述槽盖的中心开有用于露出部分胀管珠的通孔，边沿设有用于开启槽盖的缺口。将胀管珠置入凹槽后再加装曹盖，既方便实现胀管珠的转动，又便于更换。优选地，所述胀管珠为圆球体结构。优选地，所述胀管器为钢钎。本技术提出的胀管器，通过在胀管器上设置胀管珠，使得胀管过程阻力小，易于实现，同时，由于胀管后管道内壁会呈局部凹陷的曲面状，增大了管道内部介质与管壁的接触面积，使管道的散热效果更好，提高了管道的散热能力。附图说明为清楚描述本技术及其有益效果，结合以下附图对实施例的进行详细描述，其中：图1是本技术实施例提供的胀管器的结构示意图；图2是本技术实施例提供的胀管器胀管过程的结构示意图；图3是本技术实施例提供的第一种胀管珠与杆状本体安装结构的示意图；图4是本技术实施例提供的第二种胀管珠与杆状本体安装结构的示意图；图5是本技术实施例提供的第三种胀管珠与杆状本体安装结构的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术提出的胀管器，如图1所示，包括杆状本体1，还包括设置在靠近杆状本体1端部的胀管珠2，胀管珠2的一部分嵌入杆状本体1内部，另一部分露出杆状本体1，并且胀管珠2可转动。转动的胀管珠2在胀管过程中与管道3的内壁形成滚动摩擦，滚动摩擦的摩擦力最小，因此在推动胀管器进入管道3的过程中大大减小了由于摩擦力大造成的能量损耗，在同样的工作状态下，可以完成更多的胀管工作。另外，在胀管工具的选择方面，以往的胀管工具需要专用的胀管机将钢钎推入管道3，设备庞大，工作成本高。而本技术中的胀管器只需与普通电钻连接，通过电钻钻头的旋转，带动杆状本体1以及胀管珠2一起转动，在接触管道3后即可逐步旋入实现胀管过程，因此设备简单，工作过程容易实现，而且工作效果也十分理想。当然，胀管珠2可以是多个，并且可以不在同一个横向旋转平面内，如图2所示，这样胀管后的结构有可能是多条螺旋状的条纹，形成螺纹管，加大了管道3内介质与管壁的接触面积，使散热效果更佳。胀管珠2应保证嵌入凹槽的部分大于胀管珠2本体的二分之一，这样才能保证胀管珠2不会被挤压脱落。为了保证胀管珠2在胀管过程中的强度，通常情况下，胀管器为钢钎，强度高，而且耐磨损。具体的，如图3所示，胀管珠2安装在杆状本体1中的结构可以是，杆状本体1上设有可供胀管珠2嵌入的第一凹槽4，第一凹槽4内设有平行于杆状本体1轴向的支撑杆41；胀管珠2沿轴心设有通孔，并通过通孔套设于所述支撑杆41上。此种设计是将胀管珠2安装在第一凹槽4内，胀管珠2绕着支撑杆41转动，并且不会从支撑杆41上脱落下来；支撑杆41则支撑着胀管珠2的转动，实现胀管过程，因此，支撑杆41通常需要能够承受一定的压力，并且自身的强度也需要能配合胀管珠2工作为准，在结构设计以及材质上需要达到较高的强度。另外，胀管珠2的具体结构也可以是多种，例如，如图3所示，胀管珠2为圆球体结构，或者，如图4所示，胀管珠2为橄榄球体结构，通孔沿橄榄球体结构的两个尖端之间的轴线设置。以上两种结构都可以实现胀管珠2在胀管过程中与管道3内壁的滚动摩擦，减少由于摩擦造成的阻力以及带来的能量和部件的损耗。根据胀管器的工作原理，胀管珠2还可以有另一种设置方式，例如，如图5所示，杆状本体1上设有可供胀管珠2嵌入的第二凹槽51，第二凹槽51上设有用于遮挡胀管珠2不脱落的槽盖52，槽盖52的中心开有用于露出部分胀管珠2的通孔，边沿设有用于开启槽盖52的缺口521。将胀管珠2置于一个没有支撑杆41的槽内，在槽口上加装槽盖52，盖住胀管珠2不脱落，此种方式的好处是，胀管珠2可以方便更换，在胀管珠2损坏后，不需要将整个胀管器全部废弃，只需将槽盖52打开，更换胀管珠2即可，这样的设计可以进一步节省材料，同时也节约了成本。当然，胀管珠2的具体形状也可以是，胀管珠2为圆球体结构下面简单描述一下本技术的过程。胀管珠2安置在胀管器的头部，胀管器的尾部与电钻连接，通过电钻钻头的旋转，带动胀管器旋转。此时，将胀管器逐渐插入管道3内，胀管器的端部较尖，先进入管道3，随后，胀管珠2在转动的过程中逐渐接触管道3的管口，在推力的作用下向管道3内行进。胀管珠2挤压管道3的内壁，由于胀管珠2...

【技术保护点】
一种胀管器，包括杆状本体(1)，其特征在于，还包括设置在靠近所述杆状本体(1)端部的胀管珠(2)，所述胀管珠(2)的一部分嵌入所述杆状本体(1)内部，另一部分露出杆状本体(1)，并且所述胀管珠(2)可转动。

【技术特征摘要】
1.一种胀管器，包括杆状本体(1)，其特征在于，还包括设置在靠近所述
杆状本体(1)端部的胀管珠(2)，所述胀管珠(2)的一部分嵌入所述杆状本体(1)
内部，另一部分露出杆状本体(1)，并且所述胀管珠(2)可转动。
2.如权利要求1所述的胀管器，其特征在于，所述杆状本体(1)上设有可
供所述胀管珠(2)嵌入的第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)内设有平行于杆状本体
(1)轴向的支撑杆(41)；所述胀管珠(2)沿轴心设有通孔，并通过所述通孔套设
于所述支撑杆(41)上。
3.如权利要求2所述的胀管器，其特征在于，所述胀管珠(2)为圆球体结
构。
4....

【专利技术属性】
技术研发人员：高金国，
申请(专利权)人：高金国，
类型：实用新型
国别省市：